CN220028863U - 一种铝合金棒材的加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝合金棒材的加工设备，涉及铝合金棒材加工技术领域，包括切割台，所述切割台活动连接有置物台，置物台的上端部开设有与棒材下端部适配的置物槽，切割台竖直滑动连接有用于裁切棒材的裁切件，切割台的上方竖直设有用于与棒材抵接的抵板，切割台的上端部倾斜设置且设为倾斜部，倾斜部远离裁切件的一端位于最低处。使用者将加热后的棒材抵于抵板上，然后使用者竖直操纵裁切件上升对棒材进行切割，加热后的棒材其硬度和强度较低，裁切件切起来较为容易，切割完成后，使用者操纵置物台，进而将棒材置于倾斜部的上端面，棒材沿倾斜部的倾斜角度滚动至下一加工设备上，可在相对较小的空间内完成对棒材的切割及移动，且效率较高。

Description

一种铝合金棒材的加工设备

技术领域

本申请涉及铝合金棒材加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金棒材的加工设备。

背景技术

铝合金是以铝为基础，添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

铝合金棒材在挤压加工时首先需要对铝合金棒材进行加热、切割、再加热、挤压至模具内、冷却、加工等步骤；在对铝合金棒材进行切割时，会利用到许多的推动设备来带动铝合金棒材进行移动，在实际的生产过程中，有许多厂房的实际工作空间较小，无法放置较大的传动设备。

实用新型内容

为了在相对较小的空间内完成对切割后棒材的移动，本申请提供一种铝合金棒材的加工设备。

本申请提供一种铝合金棒材的加工设备，采用如下的技术方案：

一种铝合金棒材的加工设备，包括切割台，所述切割台活动连接有置物台，置物台的上端部开设有与棒材下端部适配的置物槽，切割台竖直滑动连接有用于裁切棒材的裁切件，切割台的上方竖直设有用于与棒材抵接的抵板，切割台的上端部倾斜设置且设为倾斜部，倾斜部远离裁切件的一端位于最低处。

通过采用上述技术方案，使用者将加热后的棒材抵于抵板上，然后使用者竖直操纵裁切件上升对棒材进行切割，加热后的棒材其硬度和强度较低，裁切件切起来较为容易，切割完成后，使用者操纵置物台，进而将棒材置于倾斜部的上端面，棒材沿倾斜部的倾斜角度滚动至下一加工设备上，可在相对较小的空间内完成对棒材的切割及移动，且效率较高。

可选的，所述置物槽为弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽的侧壁与棒材接触的面积较大，可在棒材切割时或切割后对棒材进行充分的支撑，进而提高切割时的稳定性。

可选的，所述切割台开设有第一开口，置物台竖直滑动连接于切割台上，置物台的下端部固定连接有第一气缸，第一气缸竖直设于切割台的下方，第一气缸的活塞杆伸出时，置物台位于切割台的上方，第一开口的直径小于抵板与裁切件的间距。

通过采用上述技术方案，棒材切割完成后，落于置物槽内，然后使用者操纵第一气缸的活塞杆回缩，进而带动切割后的棒材向切割台的下方移动，移动至第一开口处，切割后的棒材与切割台的上端面抵接，然后沿倾斜部的倾斜角度滚动，进而完成在相对较小的空间内完成对棒材的切割及移动。

可选的，所述置物台转动连接于切割台上，置物台与切割台可拆卸连接，切割台的下方设有用于驱动置物台转动的转动件。

通过采用上述技术方案，使用者操纵转动件带动置物台进行转动，将置物台向靠近切割台的方向转动，然后将置物台与切割台连接，棒材沿倾斜部的倾斜角度进行滚动，进而完成在相对较小的空间内完成对棒材的切割及移动。

可选的，所述转动件为第二气缸，第二气缸竖直设于切割台的下方，第二气缸与置物台的下端部固定连接。

通过采用上述技术方案，使用者可操纵第二气缸的活塞杆伸出或回缩进而带动进行置物台转动，结构简单，操纵方便。

可选的，所述置物台靠近倾斜部的一侧开设有第二开口，第二开口与置物槽相互连通。

通过采用上述技术方案，使用者将置物台与切割台相连接后，棒材从第二开口处沿倾斜部的倾斜角度滚动，进而提高棒材切割后的移动效果。

可选的，所述置物台的下端部设有第一凸起，倾斜部开设有与第一凸起适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，将第一凸起置入至凹槽内即完成置物台与切割台的连接，此时置物台为倾斜状态，棒材会沿着倾斜角度向倾斜部滚动，然后沿倾斜部的倾斜角度进行滚动，结构简单，连接方便。

可选的，所述第二气缸的活塞杆与置物台间设有固板，固板与置物台固定连接，固板转动连接于第二气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，在第二气缸活塞杆伸出时，固板为水平状态，在第二气缸活塞杆回缩时，固板为倾斜状态；进而提高第二气缸的活塞杆与置物台间的接触面积，进而提高第二气缸的驱动效果，结构简单，控制方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用者将加热后的棒材抵于抵板上，然后使用者竖直操纵裁切件上升对棒材进行切割，加热后的棒材其硬度和强度较低，裁切件切起来较为容易，切割完成后，使用者操纵置物台，进而将棒材置于倾斜部的上端面，棒材沿倾斜部的倾斜角度滚动至下一加工设备上，可在相对较小的空间内完成对棒材的切割及移动，且效率较高；

2.棒材切割完成后，落于置物槽内，然后使用者操纵第一气缸的活塞杆回缩，进而带动切割后的棒材向切割台的下方移动，移动至第一开口处，切割后的棒材与切割台的上端面抵接，然后沿倾斜部的倾斜角度滚动，进而完成在相对较小的空间内完成对棒材的切割及移动；

3.使用者操纵转动件带动置物台进行转动，将置物台向靠近切割台的方向转动，然后将置物台与切割台连接，棒材沿倾斜部的倾斜角度进行滚动，进而完成在相对较小的空间内完成对棒材的切割及移动。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一的剖面示意图。

图3是实施例二的整体结构示意图。

图4是实施例二的剖面示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：100、棒材；1、切割台；11、倾斜部；111、凹槽；12、第一开口；13、抵板；2、置物台；21、置物槽；22、第二开口；23、转动件；24、第一凸起；25、第一气缸；26、第二气缸；261、固板；3、裁切件。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金棒材的加工设备。

参照图1和图2，一种铝合金棒材的加工设备，包括切割台1，切割台1的上方竖直设有用于与棒材100抵接的抵板13，使用者操纵加热后的棒材100移动至与抵板13抵接的位置，与抵板13抵紧，切割台1竖直滑动连接有用于裁切棒材100的裁切件3，然后使用者利用裁切件3将棒材100切断，切割台1竖直滑动连接有置物台2，置物台2的上端部开设有与棒材100下端部适配的置物槽21，切断后的棒材100落至置物槽21的上端面，切割台1的上端部倾斜设置且设为倾斜部11，倾斜部11远离裁切件3的一端位于最低处，然后使用者操纵置物台2，将切断后的棒材100置于倾斜部11上，棒材100沿倾斜部11的倾斜角度滚动进行输送。

参照图1和图2，裁切件3为电动圆锯，工作台的上端部开设有与电动圆锯适配的开口，使用者可操纵电动圆锯开启，然后操纵电动圆锯向靠近棒材100的方向进行移动，由于棒材100在切割前进行过加热，其硬度和强度都比较低，电动圆锯切割棒材100较为容易，完成对棒材100的切割。其中，电动圆锯为现有技术，在本实施例中不再进行过多赘述。

参照图1和图2，切割台1的下方竖直设有第一气缸25，第一气缸25与置物台2的下端部固定连接，切割台1开设有第一开口12，第一气缸25位于第一开口12的下方，第一气缸25的活塞杆从第一开口12伸出时，置物台2位于切割台1的上方且与棒材100抵接，可在电动圆锯对棒材100进行切割时对棒材100进行支撑，进而提高切割时的稳定性。棒材100切割完毕后，棒材100会落至置物槽21上，置物槽21为弧形槽，弧形槽的侧壁均与棒材100适配，进而为棒材100起到支撑的作用。

参照图1和图2，第一开口12的直径小于抵板13与裁切件3之间的间距，使用者操纵第一气缸25的活塞杆回缩，第一气缸25带动置物台2向下方移动，随着第一气缸25的活塞杆继续回缩，第一气缸25及置物台2均从第一开口12下降至切割台1的下方；被切割后的棒材100落至工作台的上端面，沿着倾斜部11的倾斜角度进行滚动，进而完成在相对较小的空间内对棒材100进行切割及传输。

本申请实施例一种铝合金棒材的加工设备的实施原理为：使用者首先操纵加热后的棒材100抵于抵板13上，然后操纵电动圆锯开启及上升完成对棒材100的切割，被切割后的棒材100落至弧形槽内，然后使用者操纵第一气缸25的活塞杆回缩，进而带动置物台2向下方移动，然后被切割后的棒材100沿倾斜部11的倾斜角度移动，进而完成在相对较小的空间内对棒材100进行切割及传输。

实施例二：

参照图3和图4，实施例二与实施例一的区别在于置物台2的设置不同。

参照图4和图5，置物台2的一端转动连接于切割台1上，在对棒材100进行切割完成后，棒材100落至置物台2的上表面，切割台1的下方设有用于驱动置物台2转动的转动件23，转动件23为第二气缸26，第二气缸26竖直设于切割台1的下方，第二气缸26的活塞杆转动连接有固板261，置物台2的下端部与固板261固定连接，使用者操纵第二气缸26的活塞杆回缩，进而带动置物台2向靠近切割台1的方向移动，第二气缸26的活塞杆与置物台2间的接触面积较大，进而提高第二气缸26的驱动效果，结构简单，控制方便。

参照图4和图5，置物台2的另一端与切割台1可拆卸连接，置物台2的下端部设有第一凸起24，倾斜部11开设有与第一凸起24适配的凹槽111，随着置物台2的移动，第一凸起24进入至凹槽111内部，此时置物台2与倾斜部11均为倾斜状态。

置物台2靠近倾斜部11的一侧开设有第二开口22，第二开口22与置物槽21相互连通，被切割后的棒材100从第二开口22处沿倾斜部11进行滚动，进而完成在相对较小的空间内对棒材100进行切割及传输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金棒材的加工设备，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)活动连接有置物台(2)，置物台(2)的上端部开设有与棒材(100)下端部适配的置物槽(21)，切割台(1)竖直滑动连接有用于裁切棒材(100)的裁切件(3)，切割台(1)的上方竖直设有用于与棒材(100)抵接的抵板(13)，切割台(1)的上端部倾斜设置且设为倾斜部(11)，倾斜部(11)远离裁切件(3)的一端位于最低处。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述置物槽(21)为弧形槽。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述切割台(1)开设有第一开口(12)，置物台(2)竖直滑动连接于切割台(1)上，置物台(2)的下端部固定连接有第一气缸(25)，第一气缸(25)竖直设于切割台(1)的下方，第一气缸(25)的活塞杆伸出时，置物台(2)位于切割台(1)的上方，第一开口(12)的直径小于抵板(13)与裁切件(3)的间距。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述置物台(2)转动连接于切割台(1)上，置物台(2)与切割台(1)可拆卸连接，切割台(1)的下方设有用于驱动置物台(2)转动的转动件(23)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述转动件(23)为第二气缸(26)，第二气缸(26)竖直设于切割台(1)的下方，第二气缸(26)的活塞杆与置物台(2)的下端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述置物台(2)靠近倾斜部(11)的一侧开设有第二开口(22)，第二开口(22)与置物槽(21)相互连通。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述置物台(2)的下端部设有第一凸起(24)，倾斜部(11)开设有与第一凸起(24)适配的凹槽(111)。

8.根据权利要求5所述的一种铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述第二气缸(26)的活塞杆与置物台(2)间设有固板(261)，固板(261)与置物台(2)固定连接，固板(261)转动连接于第二气缸(26)的活塞杆上。