CN220027316U - 一种胶体磨上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶体磨上料装置，包括进料斗，所述进料斗底部的内壁活动连接有清理弧板，所述清理弧板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有底轴套，所述底轴套的内壁固定连接有转轴，该胶体磨上料装置，清理弧板和进料斗的底口内壁相接触，上料时，启动伺服电机，带动转轴转动，使得清理弧板随着转轴进行转动，然后物料经过进料斗底口时，会被连接杆和清理弧板搅拌一下打散开来，同时清理弧板还会将经过底口时黏附在内壁上物料清理下来，保证进料斗底口的通畅，使物料可以匀速进入胶体磨内，从而避免底口的内壁上会黏结原料，也避免出现进料缓慢甚至底口被封闭现象，保证物料的粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶体磨上料设备技术领域，特别涉及一种胶体磨上料装置。
背景技术
胶体磨的基本工作原理是通过剪切，研磨及高速搅拌作用来将颗粒加工成细小微粒再结合水形成流体状态。由漏斗状的进料斗，磨头部件，底座传动部件，电动机三部分组成，胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间，胶体磨机广泛应用在国计民生的各个领域，由于需要适应各种不同工况条件的要求，所以胶体磨的品种繁多数量巨大，在乳环沥青制造过程中，需要将沥青等原料放入胶体磨中进行研磨剪切。
经检索，在中国专利公开号CN209866296U中，公布了一种胶体磨的进料装置，通过在进料斗内设置导流板和磁铁，保证物料经过磁铁的除铁杂质后进入到胶体磨中，避免了铁杂质进入到胶体磨中损坏胶体磨，但是上述专利缺乏对进料斗底口进行清理的结构，物料通过进料斗进入胶体磨时，进料斗的底口的内壁上会黏结原料，长时间不清理会造成进料缓慢甚至底口被封闭，降低物料的粉碎效率，因而需要一种可以清理进料斗底口的结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种胶体磨上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种胶体磨上料装置，包括进料斗，所述进料斗底部的内壁活动连接有清理弧板，所述清理弧板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有底轴套，所述底轴套的内壁固定连接有转轴，所述进料斗的上表面固定连接有分隔板，所述分隔板的上表面固定连接有上料筒。
为了达到方便物料进入上料筒的效果，作为本实用新型一种胶体磨上料装置，所述上料筒的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有伺服电机，所述顶板的上表面固定连接有投料口。
为了达到方便物料散开进入进料斗的效果，作为本实用新型一种胶体磨上料装置，所述分隔板的上表面开设有矩形通槽，所述分隔板的上表面开设有三角通槽。
为了达到推动物料在分隔板上移动的效果，作为本实用新型一种胶体磨上料装置，所述转轴的外表面固定连接有顶轴套，所述顶轴套的外表面固定连接有推料板。
为了达到将进入进料斗内物料打散的效果，作为本实用新型一种胶体磨上料装置，所述转轴的外表面固定连接有安装套，所述安装套的外表面固定连接有搅散杆。
为了达到方便知道进料斗是否满斗的效果，作为本实用新型一种胶体磨上料装置，所述进料斗的外表面开设有溢流孔，所述进料斗底部的下表面固定连接有底套板。
为了达到加强对进料斗进行支撑的效果，作为本实用新型一种胶体磨上料装置，所述底套板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑环。
为了达到方便对物料进行研磨的效果，作为本实用新型一种胶体磨上料装置，所述底套板的内壁固定连接有胶体磨主体，所述胶体磨主体的下表面固定连接有底座。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.该胶体磨上料装置，通过进料斗、清理弧板、连接杆、底轴套、转轴、分隔板和上料筒的设置，转轴的顶端和伺服电机的输出端相连接，转轴的底端上固定底轴套，清理弧板通过连接杆和底轴套连接在一起，清理弧板和进料斗的底口内壁相接触，上料时，启动伺服电机，带动转轴转动，使得清理弧板随着转轴进行转动，然后物料经过进料斗底口时，会被连接杆和清理弧板搅拌一下打散开来，同时清理弧板还会将经过底口时黏附在内壁上物料清理下来，保证进料斗底口的通畅，使物料可以匀速进入胶体磨内，从而避免底口的内壁上会黏结原料，也避免出现进料缓慢甚至底口被封闭现象，保证物料的粉碎效率。
2.该胶体磨上料装置，通过伺服电机、矩形通槽、三角通槽、推料板和搅散杆的设置，上料过程中，在伺服电机带动下，转轴上的推料板和搅散杆会进行转动，物料落到分隔板上后，推料板在不停转动推动物料从矩形通槽和三角通槽经过流到进料斗内，这个过程中将大块物料先进行一次打散，然后在进料斗内由转动的搅散杆在进行一次打散，然后从进料斗底口流出进入到胶体磨内进行研磨，从而可以对物料多次打散，避免大块物料进入到胶体磨内影响研磨效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1一种胶体磨上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1一种胶体磨上料装置仰视的轴测结构示意图；
图3为本实用新型实施例1一种胶体磨上料装置右视的剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例1一种胶体磨上料装置正视的剖视结构示意图；
图5为本实用新型实施例1一种胶体磨上料装置剖视的轴测结构示意图；
图6为本实用新型实施例1一种胶体磨上料装置图5中A处的放大结构示意图
图7为本实用新型实施例1一种胶体磨上料装置图2中B处的放大结构示意图。
图中：1、进料斗；2、清理弧板；3、连接杆；4、底轴套；5、转轴；6、分隔板；7、上料筒；8、顶板；9、伺服电机；10、投料口；11、矩形通槽；12、三角通槽；13、顶轴套；14、推料板；15、安装套；16、搅散杆；17、溢流孔；18、底套板；19、支撑杆；20、支撑环；21、胶体磨主体；22、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-7所示，一种胶体磨上料装置，包括进料斗1，进料斗1底部的内壁活动连接有清理弧板2，清理弧板2的一侧固定连接有连接杆3，连接杆3的一端固定连接有底轴套4，底轴套4的内壁固定连接有转轴5，进料斗1的上表面固定连接有分隔板6，分隔板6的上表面固定连接有上料筒7。
具体使用时，通过进料斗1、清理弧板2、连接杆3、底轴套4、转轴5、分隔板6和上料筒7的设置，进料斗1、分隔板6和上料筒7连接在一起，进料斗1和上料筒7之间是分隔板6，上料筒7上的顶板8上固定伺服电机9，转轴5的顶端和伺服电机9的输出端相连接，转轴5的底端上固定底轴套4，清理弧板2通过连接杆3和底轴套4连接在一起，清理弧板2和进料斗1的底口内壁相接触，在进行上料时，启动伺服电机9，带动转轴5转动，使得清理弧板2随着转轴5进行转动，然后物料经过进料斗1底口时，会被连接杆3和清理弧板2搅拌一下打散开来，同时清理弧板2还会将经过底口时黏附在内壁上物料清理下来，保证进料斗1底口的通畅，使物料可以匀速进入胶体磨内，从而避免底口的内壁上会黏结原料，也避免出现进料缓慢甚至底口被封闭现象，保证物料的粉碎效率。
在本实施例中，上料筒7的上表面固定连接有顶板8，顶板8的上表面固定连接有伺服电机9，顶板8的上表面固定连接有投料口10。
具体使用时，通过投料口10的设置，方便物料进入上料筒7。
在本实施例中，分隔板6的上表面开设有矩形通槽11，分隔板6的上表面开设有三角通槽12。
具体使用时，通过矩形通槽11和三角通槽12的设置，方便物料散开进入进料斗1。
在本实施例中，转轴5的外表面固定连接有顶轴套13，顶轴套13的外表面固定连接有推料板14。
具体使用时，通过推料板14的设置，推动物料在分隔板6上移动。
在本实施例中，转轴5的外表面固定连接有安装套15，安装套15的外表面固定连接有搅散杆16。
具体使用时，通过搅散杆16的设置，将进入进料斗1内物料打散。
在本实施例中，进料斗1的外表面开设有溢流孔17，进料斗1底部的下表面固定连接有底套板18。
具体使用时，通过溢流孔17的设置，方便知道进料斗1是否满斗。
在本实施例中，底套板18的上表面固定连接有支撑杆19，支撑杆19的顶端固定连接有支撑环20。
具体使用时，通过支撑杆19和支撑环20的设置，加强对进料斗1进行支撑。
在本实施例中，底套板18的内壁固定连接有胶体磨主体21，胶体磨主体21的下表面固定连接有底座22。
具体使用时，通过胶体磨主体21的设置，方便对物料进行研磨。
工作原理：在进行上料时，先启动伺服电机9，带动转轴5转动，使得转轴5上的推料板14和搅散杆16以及清理弧板2随着转轴5进行转动，然后从顶板8上投料口10加入物料，物料落到分隔板6上后，推料板14在不停转动推动物料从矩形通槽11和三角通槽12经过流到进料斗1内，在进料斗1内由转动的搅散杆16进行一次打散，物料经过进料斗1底口时，会被连接杆3和清理弧板2搅拌一下再次打散开来，同时清理弧板2还会将经过底口时黏附在内壁上物料清理下来，保证进料斗1底口的通畅，使物料可以匀速进入胶体磨内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种胶体磨上料装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)底部的内壁活动连接有清理弧板(2)，所述清理弧板(2)的一侧固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的一端固定连接有底轴套(4)，所述底轴套(4)的内壁固定连接有转轴(5)，所述进料斗(1)的上表面固定连接有分隔板(6)，所述分隔板(6)的上表面固定连接有上料筒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种胶体磨上料装置，其特征在于：所述上料筒(7)的上表面固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的上表面固定连接有伺服电机(9)，所述顶板(8)的上表面固定连接有投料口(10)。
3.根据权利要求1所述的一种胶体磨上料装置，其特征在于：所述分隔板(6)的上表面开设有矩形通槽(11)，所述分隔板(6)的上表面开设有三角通槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种胶体磨上料装置，其特征在于：所述转轴(5)的外表面固定连接有顶轴套(13)，所述顶轴套(13)的外表面固定连接有推料板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种胶体磨上料装置，其特征在于：所述转轴(5)的外表面固定连接有安装套(15)，所述安装套(15)的外表面固定连接有搅散杆(16)。
6.根据权利要求1所述的一种胶体磨上料装置，其特征在于：所述进料斗(1)的外表面开设有溢流孔(17)，所述进料斗(1)底部的下表面固定连接有底套板(18)。
7.根据权利要求6所述的一种胶体磨上料装置，其特征在于：所述底套板(18)的上表面固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶端固定连接有支撑环(20)。
8.根据权利要求6所述的一种胶体磨上料装置，其特征在于：所述底套板(18)的内壁固定连接有胶体磨主体(21)，所述胶体磨主体(21)的下表面固定连接有底座(22)。
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