CN220027227U - 一种铸造用球磨机 - Google Patents

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凡荣
张恒
孙文
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Jiangsu Salt Casting Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及球磨机技术领域,具体为一种铸造用球磨机,所述球磨机包括:底板,底板顶端中部对称安装有支撑板,支撑板相互靠近一侧安装有筒体,底板顶部前侧对称安装有多个安装板,同侧安装板相互靠近一侧中部均转动安装有螺纹杆,螺纹杆外周中部均螺纹连接有滑台;有益效果为:第二步进电机会驱动凸轮转动,在凸轮的协作下,滑板会被不停挤压,此时滑板会推动顶杆和撞锤向筒体靠近,当凸轮不挤压滑板时,在弹簧的协作下,顶杆会带动撞锤远离筒体,如此往复,能够实现撞锤不断敲击筒体外侧壁,进而能够将筒体内侧壁粘附的原料震动下落,能够避免原料粘附在筒体内部,影响研磨质量,并且会影响生产效率。

Description

一种铸造用球磨机
技术领域
本实用新型涉及球磨机技术领域,具体为一种铸造用球磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,筒体内会装入一定数量的钢球作为研磨介质,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
现有技术中,工作人员在铸造过程中会使用球磨机辅助铸造,但是球磨机在使用过程中,会有部分原料粘附在球磨机内侧壁,进而会影响球磨机的研磨质量,同时影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造用球磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸造用球磨机,所述球磨机包括:
底板,底板顶端中部对称安装有支撑板,支撑板相互靠近一侧安装有筒体,底板顶部前侧对称安装有多个安装板,同侧安装板相互靠近一侧中部均转动安装有螺纹杆,螺纹杆外周中部均螺纹连接有滑台;及
安装架,设于滑台顶部,安装架两侧均开设有滑槽,滑槽内均滑动有滑块,同侧滑块相互靠近一侧均安装有滑板,滑板后部均安装有顶杆,顶杆端部均安装有撞锤,安装架内中部均转动安装有凸轮。
优选的,所述底板顶端后部安装有伺服电机,伺服电机通过减速器连接有主动齿轮,主动齿轮带动传动齿轮转动,传动齿轮安装在筒体外周中部。
优选的,两侧所述安装板远离筒体一侧均安装有第一步进电机,第一步进电机带动螺纹杆转动。
优选的,同侧所述安装板相互靠近一侧对称安装有导向杆,同侧导向杆外周中部分别贯穿安装架下部。
优选的,所述安装架顶部均安装有第二步进电机,第二步进电机带动凸轮转动。
优选的,所述顶杆外周均套设有弹簧,弹簧分别固定在安装架和滑板之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,第二步进电机会驱动凸轮转动,在凸轮的协作下,滑板会被不停挤压,此时滑板会推动顶杆和撞锤向筒体靠近,当凸轮不挤压滑板时,在弹簧的协作下,顶杆会带动撞锤远离筒体,如此往复,能够实现撞锤不断敲击筒体外侧壁,进而能够将筒体内侧壁粘附的原料震动下落,能够避免原料粘附在筒体内部,影响研磨质量,并且会影响生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视立体结构示意图;
图2为本实用新型的螺纹杆局部结构示意图;
图3为本实用新型的撞锤局部结构示意图。
图中:1、底板;2、筒体;3、主动齿轮;4、传动齿轮;5、伺服电机;6、第一步进电机;7、安装板;8、安装架;9、螺纹杆;10、支撑板;11、导向杆;12、第二步进电机;13、滑块;14、弹簧;15、顶杆;16、撞锤;17、滑槽;18、凸轮;19、滑台;20、滑板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种铸造用球磨机,包括:底板1,底板1顶端中部对称安装有支撑板10,支撑板10相互靠近一侧安装有筒体2,通过设置支撑板10,可以提高筒体2的牢固度,增加装置的稳定性,底板1顶部前侧对称安装有多个安装板7,同侧安装板7相互靠近一侧中部均转动安装有螺纹杆9,螺纹杆9外周中部均螺纹连接有滑台19,通过转动螺纹杆9,在螺纹的协作下,能够实现滑台19沿着螺纹杆9轴向移动,进而能够移动安装架8;安装架8,设于滑台19顶部,安装架8两侧均开设有滑槽17,滑槽17内均滑动有滑块13,同侧滑块13相互靠近一侧均安装有滑板20,滑板20后部均安装有顶杆15,顶杆15端部均安装有撞锤16,安装架8内中部均转动安装有凸轮18,凸轮18转动挤压滑板20时,滑板20会推动顶杆15沿着滑槽17移动,并且弹簧14会被压缩,顶杆15能够带动撞锤16向筒体2靠近,直至与筒体2外侧壁相互接触,当凸轮18不挤压滑板20时,在弹簧14的协作下,顶杆15会带动撞锤16远离筒体2,如此往复,能够实现撞锤不断敲击筒体2外侧壁,进而能够将筒体2内侧壁粘附的原料震动下落。
实施例二:
在实施例一的基础上,本实用新型实施例二中披露的一种铸造用球磨机,其结构与实施例一中基本相同,其不同之处在于,底板1顶端后部安装有伺服电机5,伺服电机5通过减速器连接有主动齿轮3,主动齿轮3带动传动齿轮4转动,传动齿轮4安装在筒体2外周中部,通过控制伺服电机5,在主动齿轮3和传动齿轮4的相互协作下,能够使得筒体2发生转动,进而使得筒体2内的原料被再次研磨,两侧安装板7远离筒体2一侧均安装有第一步进电机6,第一步进电机6带动螺纹杆9转动,同侧安装板7相互靠近一侧对称安装有导向杆11,同侧导向杆11外周中部分别贯穿安装架8下部,通过设置导向杆11,能够辅助安装架8移动,能够增加安装架8移动的平顺性,同时能够对安装架8移动进行限位,安装架8顶部均安装有第二步进电机12,第二步进电机12带动凸轮18转动,顶杆15外周均套设有弹簧14,弹簧14分别固定在安装架8和滑板20之间,通过设置凸轮18,当凸轮18不挤压滑板20时,在弹簧14的协作下,顶杆15会带动撞锤16远离筒体2,如此往复,能够实现撞锤不断敲击筒体2外侧壁,进而能够将筒体2内侧壁粘附的原料震动下落。
本方案具体为:在实际使用过程中,工作人员通过控制伺服电机5,在主动齿轮3和传动齿轮4的相互协作下,能够使得筒体2发生转动,进而使得筒体2内的原料被再次研磨,由于筒体2在转动时,筒体2内壁可能会粘附有原料,工作人员通过启动第一步进电机6和第二步进电机12,进而使得第一步进电机6驱动螺纹杆9转动,在滑台19的协作下,能够实现安装架8沿着导向杆11移动,并且第二步进电机12会驱动凸轮18转动,当凸轮18挤压滑板20时,滑板20会推动顶杆15沿着滑槽17移动,并且弹簧14会被压缩,顶杆15能够带动撞锤16向筒体2靠近,直至与筒体2外侧壁相互接触,当凸轮18不挤压滑板20时,在弹簧14的协作下,顶杆15会带动撞锤16远离筒体2,如此往复,能够实现撞锤不断敲击筒体2外侧壁,进而能够将筒体2内侧壁粘附的原料震动下落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造用球磨机,其特征在于:所述球磨机包括:
底板(1),底板(1)顶端中部对称安装有支撑板(10),支撑板(10)相互靠近一侧安装有筒体(2),底板(1)顶部前侧对称安装有多个安装板(7),同侧安装板(7)相互靠近一侧中部均转动安装有螺纹杆(9),螺纹杆(9)外周中部均螺纹连接有滑台(19);及
安装架(8),设于滑台(19)顶部,安装架(8)两侧均开设有滑槽(17),滑槽(17)内均滑动有滑块(13),同侧滑块(13)相互靠近一侧均安装有滑板(20),滑板(20)后部均安装有顶杆(15),顶杆(15)端部均安装有撞锤(16),安装架(8)内中部均转动安装有凸轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用球磨机,其特征在于:所述底板(1)顶端后部安装有伺服电机(5),伺服电机(5)通过减速器连接有主动齿轮(3),主动齿轮(3)带动传动齿轮(4)转动,传动齿轮(4)安装在筒体(2)外周中部。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用球磨机,其特征在于:两侧所述安装板(7)远离筒体(2)一侧均安装有第一步进电机(6),第一步进电机(6)带动螺纹杆(9)转动。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用球磨机,其特征在于:同侧所述安装板(7)相互靠近一侧对称安装有导向杆(11),同侧导向杆(11)外周中部分别贯穿安装架(8)下部。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用球磨机,其特征在于:所述安装架(8)顶部均安装有第二步进电机(12),第二步进电机(12)带动凸轮(18)转动。
6.根据权利要求1所述的一种铸造用球磨机,其特征在于:所述顶杆(15)外周均套设有弹簧(14),弹簧(14)分别固定在安装架(8)和滑板(20)之间。
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CN117532412A (zh) * 2024-01-10 2024-02-09 四川图林科技有限责任公司 一种半球谐振陀螺的半球谐振子表面抛光处理方法

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