CN220027116U - 一种适用于页岩开采用破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于页岩开采用破碎机,包括电机以及固设在电机输出端的钻头,所述电机的外部设有安装架,所述安装架的顶部贯穿固设有液压杆,所述电机的外表面固设有机架,本实用新型涉及破碎机技术领域。该适用于页岩开采用破碎机,通过液压杆调节电机和钻头的上下位置,实现页岩的破碎过程,并利用钻头的外部设有保护罩,在按压装置的作用下,保护罩可下移使钻头处于保护罩内部,在页岩开采破碎的过程中,钻头位置定位后保护罩能对外周进行保护,避免操作人员被飞溅的碎石伤害,极大地提升了页岩开采用破碎的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域,具体为一种适用于页岩开采用破碎机。
背景技术
页岩开采过程中,需要利用钻头对页岩表面进行破碎,现有的破碎机一般采用电机驱动钻杆进行破碎,由于外周缺少防护,页岩破碎过程中会有碎石飞溅,极易造成操作人员腿部受伤。现有技术中也有在钻杆的外围放置挡板,但摆放挡板不仅过程繁琐,且影响破碎效率。为此,本实用新型提出了一种适用于页岩开采用破碎机。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种适用于页岩开采用破碎机,解决了上述背景技术提到的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种适用于页岩开采用破碎机,包括电机以及固设在电机输出端的钻头,所述电机的外部设有安装架,所述安装架的顶部贯穿固设有液压杆,所述电机的外表面固设有机架,且液压杆的活动端与机架的顶部固设,所述钻头的外部设有保护罩,所述安装架上设有按压装置,按压装置作用保护罩下移,使所述钻头处于保护罩内部。
作为一种改进的技术方案,所述机架的两侧均固设有限位板,所述安装架内壁的两侧均开设有限位槽,且限位板可沿着限位槽滑动。
作为一种改进的技术方案,所述按压装置包括设置在安装架两侧的按压板,所述按压板的侧壁两侧均固设有折架,两个所述折架的底部均与保护罩的顶部固设。
作为一种改进的技术方案,所述安装架的两侧均贯穿开设有滑槽,所述折架的外表面与滑槽的内表面滑动。
作为一种改进的技术方案,所述安装架的两侧且位于按压板的下方固设有下固定板,所述下固定板顶部的两侧均固设有弹簧,且弹簧的顶端与按压板的底部固设。
作为一种改进的技术方案,所述按压板的底端转动设有转轴,所述转轴的侧壁下方固设有卡块,所述下固定板的顶部贯穿开设有通孔,且通孔的一侧连通开设有卡槽,所述转轴和卡块可穿过通孔和卡槽。
作为一种改进的技术方案,所述安装架的两侧且位于按压板的上方固设有上固定板。
本实用新型的有益效果:该适用于页岩开采用破碎机,通过液压杆调节电机和钻头的上下位置,实现页岩的破碎过程,并利用钻头的外部设有保护罩,在按压装置的作用下保护罩可下移使钻头处于保护罩内部,在页岩开采破碎过程中,钻头的位置定位后保护罩能对外周进行保护,避免操作人员破碎作业时因碎石飞溅造成腿部受伤的问题,提升了页岩开采用破碎的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构立体图;
图2为本实用新型的内部结构立体图;
图3为本实用新型的局部结构立体图;
图4为本实用新型的局部立体结构拆分图。
图中:1-电机、2-钻头、3-安装架、4-液压杆、5-机架、6-保护罩、7-限位板、8-按压板、801-折架、802-滑槽、9-下固定板、901-弹簧、10-转轴、101-卡块、102-通孔、103-卡槽、11-上固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供两种技术方案:
实施例1:一种适用于页岩开采用破碎机,包括电机1以及固设在电机1输出端的钻头2,电机1通过导线与外部电源电性连接,钻头2的前端设有钻孔的纹路,电机1的外部设有安装架3,安装架3的顶部贯穿固设有液压杆4,液压杆4的进油口与外部油泵的出油口连通,电机1的外表面固设有机架5,设置机架5用于固定电机1,且液压杆4的活动端与机架5的顶部固设,钻头2的外部设有保护罩6,保护罩6的顶部开设孔洞,孔洞的大小正好可以容纳钻头2通过,安装架3上设有按压装置,按压装置作用保护罩6下移,使钻头2处于保护罩6内部。
更进一步的方案,在机架5的两侧均固设有限位板7,安装架3内壁的两侧均开设有限位槽701,且限位板7可沿着限位槽701滑动。设置限位板7和限位槽701,可以增强机架5移动过程中的稳定性。
其中,对于按压装置的谁方案,按压装置包括设置在安装架3两侧的按压板8,按压板8的侧壁两侧均固设有折架801,两个折架801的底部均与保护罩6的顶部固设。优选方案,安装架3的两侧均贯穿开设有滑槽802,折架801的外表面与滑槽802的内表面滑动。更优选方案,安装架3的两侧且位于按压板8的下方固设有下固定板9,下固定板9顶部的两侧均固设有弹簧901,且弹簧901的顶端与按压板8的底部固设。设置弹簧901,可以利用弹簧901的弹力回弹至初始位置。更优选方案,在按压板8的底端转动设有转轴10,转轴10利用轴承安装,转轴10的侧壁下方固设有卡块101,下固定板9的顶部贯穿开设有通孔102,且通孔102的一侧连通开设有卡槽103,转轴10和卡块101可穿过通孔102和卡槽103。
使用时,首先将该装置移动至需要破碎的页岩处,调整好位置后,然后向下按按动按压板8,利用按压板8向下移动带动折架801向下移动,进而带动保护罩6向下移动,此时在按压板8的作用下带动转轴10向下运动,转轴10和卡块101分别通过通孔102和卡槽103,当卡块101穿过卡槽103后,此时转动转轴10,使得卡块101与卡槽103错位进行固定,并且此时的弹簧901处于压缩状态,再启动电机1和钻头2,即可对页岩进行破碎。
更进一步的方案,在安装架3的两侧且位于按压板8的上方固设有上固定板11。设置上固定板11,可以更好的拉住按压板8,移动该装置的时候更加方便。
实施例2:一种适用于页岩开采用破碎机,包括电机1以及固设在电机1输出端的钻头2,电机1通过导线与外部电源电性连接,钻头2的前端设有钻孔的纹路,电机1的外部设有安装架3,安装架3的顶部贯穿固设有液压杆4,液压杆4的进油口与外部油泵的出油口连通,电机1的外表面固设有机架5,设置机架5用于固定电机1,且液压杆4的活动端与机架5的顶部固设,钻头2的外部设有保护罩6,保护罩6的顶部开设孔洞,孔洞的大小正好可以容纳钻头2通过,安装架3上设有按压装置,按压装置作用保护罩6下移,使钻头2处于保护罩6内部。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种适用于页岩开采用破碎机,包括电机(1)以及固设在电机(1)输出端的钻头(2),其特征在于:所述电机(1)的外部设有安装架(3),所述安装架(3)的顶部贯穿固设有液压杆(4),所述电机(1)的外表面固设有机架(5),且液压杆(4)的活动端与机架(5)的顶部固设,所述钻头(2)的外部设有保护罩(6),所述安装架(3)上设有按压装置,按压装置作用保护罩(6)下移,使所述钻头(2)处于保护罩(6)内部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于页岩开采用破碎机,其特征在于:所述机架(5)的两侧均固设有限位板(7),所述安装架(3)内壁的两侧均开设有限位槽(701),且限位板(7)可沿着限位槽(701)滑动。
3.根据权利要求1所述的一种适用于页岩开采用破碎机,其特征在于:所述按压装置包括设置在安装架(3)两侧的按压板(8),所述按压板(8)的侧壁两侧均固设有折架(801),两个所述折架(801)的底部均与保护罩(6)的顶部固设。
4.根据权利要求3所述的一种适用于页岩开采用破碎机,其特征在于:所述安装架(3)的两侧均贯穿开设有滑槽(802),所述折架(801)的外表面与滑槽(802)的内表面滑动。
5.根据权利要求4所述的一种适用于页岩开采用破碎机,其特征在于:所述安装架(3)的两侧且位于按压板(8)的下方固设有下固定板(9),所述下固定板(9)顶部的两侧均固设有弹簧(901),且弹簧(901)的顶端与按压板(8)的底部固设。
6.根据权利要求5所述的一种适用于页岩开采用破碎机,其特征在于:所述按压板(8)的底端转动设有转轴(10),所述转轴(10)的侧壁下方固设有卡块(101),所述下固定板(9)的顶部贯穿开设有通孔(102),且通孔(102)的一侧连通开设有卡槽(103),所述转轴(10)和卡块(101)可穿过通孔(102)和卡槽(103)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于页岩开采用破碎机,其特征在于:所述安装架(3)的两侧且位于按压板(8)的上方固设有上固定板(11)。
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