CN220026583U - 一种管道式多段二氧化碳气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道式多段二氧化碳气液分离器，包括壳体，壳体的底部固设有多根支柱，壳体的顶部固设有制冷剂入口与制冷剂出口，壳体的两侧分别固设有进气口与出气口，壳体内设有与进气口相通的第一分离腔和与出气口相通的第二分离腔，第一分离腔与第二分离腔之间固设有隔板，隔板上开设有透气孔，第一分离腔内设有往复组件与S形冷却管，往复组件用来实现S形冷却管的往复运动，第二分离腔的内顶部设有丝网除沫器，通过设置往复组件，使得S形冷却管在第一分离腔内往复运动，对气体进行搅动，加快气体冷却分离液体，通过设置两段式的第一分离腔与第二分离腔，实现气液多段分离，提高了气液分离效果。

Description

一种管道式多段二氧化碳气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，特别涉及一种管道式多段二氧化碳气液分离器。

背景技术

工业生产二氧化碳气体后需要进行提纯操作，气液分离器作为一个重要分离设备用来分离气体中被冷凝成雾状的水雾和油雾，主要是利用气体在压缩后未经冷却时由于温度高，相对湿度很小，但当其冷却时相对湿度急剧增大的特性来进行气液分离，现有的气液分离器多采用立式结构，分离效果差，系统性能不能充分发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决上述背景技术中存在的问题之一，为此我们提供一种管道式多段二氧化碳气液分离器。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种管道式多段二氧化碳气液分离器，包括壳体，所述壳体的底部固设有多根支柱，所述壳体的顶部固设有制冷剂入口与制冷剂出口，所述壳体的两侧分别固设有进气口与出气口，所述壳体内设有与进气口相通的第一分离腔和与出气口相通的第二分离腔，所述第一分离腔与第二分离腔之间固设有隔板，所述隔板上开设有透气孔，所述第一分离腔内设有往复组件与S形冷却管，所述往复组件用来实现S形冷却管的往复运动，所述第二分离腔的内顶部设有丝网除沫器。

根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述往复组件包括电机、转杆、摇杆、半齿轮，所述电机贯穿连接在壳体的一侧，所述电机的输出轴活动连接有转盘，所述转盘的侧端固设有固定杆，所述转杆固设在第一分离腔的内壁，所述摇杆的侧端开设有第一滑槽，所述固定杆套设于第一滑槽的内壁，所述摇杆转动连接在转杆上，所述第一分离腔的内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧端固定连接有齿条，所述摇杆与半齿轮固定连接，所述齿条与半齿轮啮合连接，所述第一滑块的侧端还固定连接有支撑杆。

根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述S形冷却管活动连接在支撑杆上，所述S形冷却管的两端分别活动连接有软管，所述软管分别与制冷剂入口和制冷剂出口活动连接，软管的冗余长度用以实现往复组件升降时保证S形冷却管与制冷剂出入口的连接。

根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述固定杆的侧端固定连接有第一限位块，所述转杆的侧端固定连接有第二限位块。

根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述支撑杆的另一端固定连接有第二滑块，所述隔板的内壁开设有第三滑槽，所述第二滑块滑动连接在第三滑槽的内壁。

根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述丝网除沫器为包括多层气液分离网的采购件，所述丝网除沫器固设在所述第二分离腔的内壁上，所述出气口通过丝网除沫器与所述第二分离腔连通。

根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述第一分离腔与第二分离腔的底部开设有出水孔，所述出水孔的前端固设有出水管，所述出水管的中端设有电磁阀，用来实现排水开关。

根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述第二分离腔的内壁下方固设有上水位传感器与下水位传感器，所述上水位传感器与下水位传感器与所述电磁阀电连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：通过设置两段式的第一分离腔与第二分离腔，实现气液多段分离，将大部分的水雾在第一分离腔进行分离，小部分的水雾在第二分离腔经丝网除沫器分离，提高气液分离的效率；通过设置往复组件，使得S形冷却管在第一分离腔内往复运动，对气体进行搅动，加快气体冷却分离液体，提高了气液分离效果；通过在第二分离腔的内壁下端设置上水位传感器与下水位传感器，与电磁阀电连接，分离器内最低水位高于出水孔，避免了将水排空时二氧化碳气体也从出水孔排出，实现自动排水，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的内部结构图；

图4为本实用新型去掉上半部分壳体的俯视图；

图5为本实用新型往复组件的结构图。

图例说明：

1、壳体；2、支柱；3、制冷剂入口；4、制冷剂出口；5、进气口；6、出气口；7、第一分离腔；8、第二分离腔；9、隔板；10、透气孔；11、往复组件；111、电机；112、转杆；113、摇杆；114、半齿轮；115、转盘；116、固定杆；117、支撑杆；118、第一限位块；119、第二限位块；12、S形冷却管；13、丝网除沫器；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、第一滑块；17、齿条；18、软管；19、第二滑块；20、第三滑槽；21、出水孔；22、出水管；23、电磁阀；24、上水位传感器；25、下水位传感器。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-5，本实用新型提供了一种管道式多段二氧化碳气液分离器，其包括壳体1，壳体1的底部固设有多根支柱2，壳体1的顶部固设有制冷剂入口3与制冷剂出口4，壳体1的两侧分别固设有进气口5与出气口6，壳体1内设有与进气口5相通的第一分离腔7和与出气口6相通的第二分离腔8，第一分离腔7与第二分离腔8之间固设有隔板9，隔板9上开设有透气孔10，第一分离腔7内设有往复组件11与S形冷却管12，往复组件11用来实现S形冷却管12的往复运动，往复组件11包括电机111、转杆112、摇杆113、半齿轮114，电机111贯穿连接在壳体1的一侧，电机111的输出轴活动连接有转盘115，转盘115的侧端固设有固定杆116，转杆112固设在所述第一分离腔7的内壁，摇杆113的侧端开设有第一滑槽14，固定杆116套设于第一滑槽14的内壁，摇杆113转动连接在转杆112上，固定杆116的侧端固定连接有第一限位块118，转杆112的侧端固定连接有第二限位块119，第一分离腔7的内壁上开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内壁滑动连接有第一滑块16，第一滑块16的侧端固定连接有齿条17，摇杆113与半齿轮114固定连接，齿条17与半齿轮114啮合连接，第一滑块16的侧端还固定连接有支撑杆117，支撑杆117的另一端固定连接有第二滑块19，隔板9的内壁开设有第三滑槽20，第二滑块19滑动连接在第三滑槽20的内壁，S形冷却管12活动连接在支撑杆117上，S形冷却管12的两端分别活动连接有软管18，软管18分别与制冷剂入口3和制冷剂出口4活动连接，软管18的冗余长度用以实现往复组件11升降时保证S形冷却管12与制冷剂出入口的连接，电机111启动带动转盘115转动后，摇杆113受到固定杆116与转杆112的限制作用，只能沿着转杆112的圆心轴做旋转运动，受到固定杆116与第一滑槽14的配合作用，固定杆116在第一滑槽14的内壁往复滑动，从而带动半齿轮114沿着转杆112的圆心轴往复移动，半齿轮114与齿条17啮合连接，且齿条17固定在第一滑块16的侧端，第一滑块16受到第二滑槽15的限制作用上下滑动，带动支撑杆117做上下位移，支撑杆117上的S形冷却管12跟随做上下位移，对气体进行搅动，加快气体冷却分离液体，提高了气液分离效果。

实施例2

参照图1-5，本实用新型提供了一种管道式多段二氧化碳气液分离器，第二分离腔8的内顶部设有丝网除沫器13，丝网除沫器13为包括多层气液分离网的采购件，丝网除沫器13固设在第二分离腔8的内壁上，出气口6通过丝网除沫器13与第二分离腔8连通，第一分离腔7与第二分离腔8的底部开设有出水孔21，出水孔21的前端固设有出水管22，出水管22的中端设有电磁阀23，第二分离腔8的内壁下方固设有上水位传感器24与下水位传感器25，上水位传感器24与下水位传感器25与电磁阀23电连接，气体温度下降后水分从气体中分离，沿着第一分离腔7的底部从出水孔21流出，气体从隔板9上的透气孔10进入第二分离腔8，通过丝网除沫器13的第二次分离，水分留在第二分离腔8内，气体通过丝网除沫器13后从出气口6排出，分离后的水分不会马上从底部出水孔21排出，分离后的液体水位高于上水位传感器24后电磁阀23打开排水，液体水位低于下水位传感器25时电磁阀23关闭储水，完成一次排水工作，避免了将水排空后二氧化碳气体也跟随从出水孔21排出。

工作原理：气体从进气口5进入壳体1后首先进入第一分离腔7，电机111启动带动转盘115转动后，摇杆113受到固定杆116与转杆112的限制作用，只能沿着转杆112的圆心轴做旋转运动，受到固定杆116与第一滑槽14的配合作用，固定杆116在第一滑槽14的内壁往复滑动，从而带动半齿轮114沿着转杆112的圆心轴往复移动，半齿轮114与齿条17啮合连接，且齿条17固定在第一滑块16的侧端，第一滑块16收到第二滑槽15的限制作用上下滑动，带动支撑杆117做上下位移，支撑杆117上的S形冷却管12跟随做上下位移，制冷剂从制冷剂入口3进入S形冷却管12带走大量热量后从制冷剂出口4排出，气体温度下降后水分从气体中分离，沿着第一分离腔7的底部从出水孔21流出，气体从隔板9上的透气孔10进入第二分离腔8，通过丝网除沫器13的第二次分离，水分留在第二分离腔8内，气体通过丝网除沫器13后从出气口6排出，分离后的水分不会马上从底部出水孔21排出，分离后的液体水位高于上水位传感器24后电磁阀23打开，液体水位低于下水位传感器25时电磁阀23关闭，完成排水工作，避免了将水排空后二氧化碳气体也从出水孔21排出，实现自动排水，提高了工作效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种管道式多段二氧化碳气液分离器，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的底部固设有多根支柱（2），所述壳体（1）的顶部固设有制冷剂入口（3）与制冷剂出口（4），所述壳体（1）的两侧分别固设有进气口（5）与出气口（6），所述壳体（1）内设有与进气口（5）相通的第一分离腔（7）和与出气口（6）相通的第二分离腔（8），所述第一分离腔（7）与第二分离腔（8）之间固设有隔板（9），所述隔板（9）上开设有透气孔（10），所述第一分离腔（7）内设有往复组件（11）与S形冷却管（12），所述往复组件（11）用来实现S形冷却管（12）的往复运动，所述第二分离腔（8）的内顶部设有丝网除沫器（13）。

2.根据权利要求1所述的管道式多段二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述往复组件（11）包括电机（111）、转杆（112）、摇杆（113）与半齿轮（114），所述电机（111）贯穿连接在壳体（1）的一侧，所述电机（111）的输出轴活动连接有转盘（115），所述转盘（115）的侧端固设有固定杆（116），所述转杆（112）固设在第一分离腔（7）的内壁，所述摇杆（113）的侧端开设有第一滑槽（14），所述固定杆（116）套设于第一滑槽（14）的内壁，所述摇杆（113）转动连接在转杆（112）上，所述第一分离腔（7）的内壁上开设有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）的内壁滑动连接有第一滑块（16），所述第一滑块（16）的侧端固定连接有齿条（17），所述摇杆（113）与半齿轮（114）固定连接，所述齿条（17）与半齿轮（114）啮合连接，所述第一滑块（16）的侧端还固定连接有支撑杆（117）。

3.根据权利要求2所述的管道式多段二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述S形冷却管（12）活动连接在支撑杆（117）上，所述S形冷却管（12）的两端分别活动连接有软管（18），所述软管（18）分别与所述制冷剂入口（3）和制冷剂出口（4）活动连接。

4.根据权利要求2所述的管道式多段二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述固定杆（116）的侧端固定连接有第一限位块（118），所述转杆（112）的侧端固定连接有第二限位块（119）。

5.根据权利要求2所述的管道式多段二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述支撑杆（117）的另一端固定连接有第二滑块（19），所述隔板（9）的内壁开设有第三滑槽（20），所述第二滑块（19）滑动连接在第三滑槽（20）的内壁。

6.根据权利要求1所述的管道式多段二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述丝网除沫器（13）固设在第二分离腔（8）的内壁上，所述出气口（6）通过丝网除沫器（13）与第二分离腔（8）连通。

7.根据权利要求6所述的管道式多段二氧化碳气液分离器，其特征在于,所述第一分离腔（7）与第二分离腔（8）的底部开设有出水孔（21），所述出水孔（21）的前端固设有出水管（22），所述出水管（22）的中端设有电磁阀（23）。

8.根据权利要求7所述的管道式多段二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述第二分离腔（8）的内壁下方固设有上水位传感器（24）与下水位传感器（25），所述上水位传感器（24）与下水位传感器（25）与电磁阀（23）电连接。