CN220022884U - 护角结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种护角结构，包括护角本体，所述护角本体用以包边设置于待保护件的转角处，所述护角本体的侧端面贯设有显露开口，所述显露开口用以供所述待保护件的顶角侧向显露。检验人员通过所述显露开口可以直观的观察到所述待保护件的顶角，从而降低了工作量，提升了检验效率。

Description

护角结构

技术领域

本实用新型涉及护角技术领域，特别涉及一种护角结构。

背景技术

电视背板作为电视机的外观核心部件，来料时IQC(Incoming Quality Control，来料质量控制)需要对其进行外观检验，然而，背板护角作为电视背板在运输过程中的保护件，其通常会遮住电视背板的四个顶角部分，导致检验存在一定的盲区，导致检验人员需要频繁地搬抬电视背板以及拆卸护角，这会增加检验人员的工作量，导致检验效率低下，针对电视背板四个顶角的不良抽检概率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种护角结构，旨在解决现有背板护角为遮住电视背板的四个顶角，导致检验人员工作量增加、检验效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的护角结构护角本体，所述护角本体用以包边设置于待保护件的转角处，所述护角本体的侧端面贯设有显露开口，所述显露开口用以供所述待保护件的顶角侧向显露。

可选地，所述显露开口向上贯设所述护角本体的上端面设置。

可选地，所述护角本体包括护角主体，在所述护角主体上形成有呈夹角设置的两个安装部，所述护角本体还包括延长护角，至少一个所述安装部上设置有所述延长护角，所述延长护角与对应的所述安装部之间的距离可调整；

选择不同个数的所述延长护角组合于所述护角主体，和/或，选择将所述延长护角与对应的所述安装部之间的距离调整为不同值，以使得所述护角结构能够保护不同规格的待保护件。

可选地，所述安装部上形成有连接孔；

所述延长护角上设置有调节杆，所述调节杆通过螺纹连接结构呈伸缩设置于所述连接孔。

可选地，所述调节杆与所述延长护角之间能沿所述调节杆的延伸方向所处轴线相对转动。

可选地，所述调节杆包括调节螺栓杆；

所述护角主体上对应所述连接孔设置有调节螺母，所述调节螺栓杆适配连接至所述调节螺母。

可选地，所述调节螺母对应所述连接孔的中部嵌入设置于所述护角主体。

可选地，所述护角本体的下端设置有防护泡棉。

可选地，所述护角本体用以朝向待保护件的一侧形成有卡接部，所述卡接部用以向上卡设于待保护件的配合部，以承载所述待保护件。

可选地，同一所述护角本体的上、下两端分别对应形成有定位凸部及配合凹部；

上下方向上的相邻的两个所述护角本体中，其中一个所述护角本体的定位凸部能插设于另一所述护角本体的配合凹部内。

本实用新型提供的技术方案中，当所述待保护件为电视机背板时，由于在所述护角本体上对应电视背板的顶角设置有显露开口，检验人员可以方便的从侧方观察到电视背板的顶角，而无需频繁地搬抬电视背板以及拆卸护角，这大大降低了检验人员的工作量，也即是提高了检验效率，从而可以通过增加抽检样本的方式进行深入抽检，提升了对不良品的抽检概率，更好的控制产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的护角结构的一实施例的结构示意图；

图2为图1中的护角结构的另一视角的结构示意图；

图3为图1中的护角结构的俯视结构示意图；

图4为图1中的两个护角结构堆叠设置的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	护角结构	14	卡接部
1	护角本体	3	调节杆
				11	护角主体	31	调节螺栓杆
111	安装部	4	调节螺母
				112	连接孔	5	防护泡棉
12	显露开口	6	定位凸部
				13	延长护角	7	配合凹部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

电视背板作为电视机的外观核心部件，来料时IQC(Incoming Quality Control，来料质量控制)需要对其进行外观检验，然而，背板护角作为电视背板在运输过程中的保护件，其通常为全封闭式结构，这会遮住电视背板的四个顶角部分，导致检验存在一定的盲区，而在一些类型的电视背板上，主要质量问题集中在天侧左右两顶角处(此处容易出现开裂、拼接缝焊接不良、多料等问题)为了能对此处进行检验，检验人员需要频繁地搬抬电视背板以及拆卸护角，这无疑会增加检验人员的工作量，导致检验效率低下，抽检样本数量不足，针对电视背板四个顶角的不良抽检概率较低。

鉴于此，本实用新型提出一种护角结构，旨在解决现有背板护角为遮住电视背板的四个顶角，导致检验人员工作量增加、检验效率低下的问题，其中图1至图4为本实用新型提供的护角结构一实施例的结构示意图。

请参阅图1至图4，所述护角结构100包括护角本体1，所述护角本体1用以包边设置于待保护件的转角处，所述护角本体1的侧端面贯设有显露开口12，所述显露开口12用以供所述待保护件的顶角侧向显露。

本实用新型提供的技术方案中，当所述待保护件为电视机背板时，由于在所述护角本体1上对应电视背板的顶角设置有显露开口12，检验人员可以方便的从侧方观察到电视背板的顶角，而无需频繁地搬抬电视背板以及拆卸护角，这大大降低了检验人员的工作量，也即是提高了检验效率，从而可以通过增加抽检样本的方式进行深入抽检，提升了对不良品的抽检概率，更好的控制产品质量。

不难理解的是，所述待保护件的类型多种多样，例如，还可以包括盖板、桌板、门框等结构件，本实用新型实施例对此不作穷举，无论在哪种应用场景下，本实用新型提供的护角结构100都能用于检验待保护件的顶角质量，减少了检验盲区。

所述显露开口12的作用是侧向贯通所述护角本体1，以方便检验人员从侧方观察抽检，其具体形式可以是通孔，也可以是通槽，在本实施例中，所述显露开口12向上贯设所述护角本体1的上端面设置，如此，检验人员视野更为开阔，可以从上方直观且方便的看到待保护件的顶角处，待保护件的检验盲区也更少。

由于不同规格的所述待保护件的尺寸不尽相同，其侧方需要包边保护的范围也不尽相同，现有做法同时是针对各种待保护件设置多种不同种类的护角分别进行保护，这无疑会降低护角的利用率，增加对于护角的回收分类压力，鉴于此，本实施例中，所述护角本体1包括护角主体11，在所述护角主体11上形成有呈夹角设置的两个安装部111，所述护角本体1还包括延长护角13，至少一个所述安装部111上设置有所述延长护角13，所述延长护角13与对应的所述安装部111之间的距离可调整，可以通过调整所述延长护角13与对应的所述安装部111之间的距离以适用于对应规格的所述待保护件，从而大大提高了所述护角结构100的利用率，降低了所述护角结构100的规格种类以及分类压力；其中，可以通过选择不同个数的所述延长护角13组合于所述护角主体11，以适用不同的所述待保护件的保护需求(例如，当所述待保护件的特定边部不能受力接触时，可选择在另一侧的所述安装部111上设置延长护角13进行包边保护)，亦或者，可以通过选择将所述延长护角13与对应的所述安装部111之间的距离调整为不同值，以使得所述护角结构100能够保护不同规格的待保护件。上述两种设置方式“选择不同个数的所述延长护角13组合于所述护角主体11”以及“选择将所述延长护角13与对应的所述安装部111之间的距离调整为不同值”可以同时进行，也可以择一进行，具体可以根据不同的待保护件的保护需求进行操作。

所述延长护角13与所述安装部111的间距调整通过多种结构以实现，例如，可以在所述安装部111上设置导杆，所述延长护角13上设置滑块与之适配，再通过限位插接结构将所述滑块固定在对应的位置处，从而实现间距的调整，具体地，本实施例中，所述安装部111上形成有连接孔112；所述延长护角13上设置有调节杆3，所述调节杆3通过螺纹连接结构呈伸缩设置于所述连接孔112。通过螺纹连接结构，只需旋拧所述调节杆3即可完成对所述延长护角13的位置调整，结构更为简单，同时调整精度较高。

由于所述调节杆3通过螺纹连接结构呈伸缩设置于所述连接孔112中，通过旋拧所述调节杆3即可带动延长护角13调整距离所述安装部111之间的间距，在一实施例中，所述延长护角13可以和所述调节杆3呈固定连接设置，这种情况需要按整圈数旋拧调节杆3，才能保证调整到位后的延长护角13正对待保护件的侧边，以对其进行包边保护，由于所述调节杆3旋拧一圈会活动固定行程，因此，这种固定连接的方式对延长护角13的调整是非线性的，调整精度较低，鉴于此，本实施例中，所述调节杆3与所述延长护角13之间能沿所述调节杆3的延伸方向所处轴线相对转动，如此设置，对所述调节杆3的旋拧动作只会转换为所述延长护角13的平动动作，并不会带动其转动，因此，所述延长护角13将能够随着所述调节杆3做线性移动，同时在任何位置都能够转动至对所述待保护件进行包边，这种调整精度较高。

由于所述调节杆3通过螺纹连接结构设于所述连接孔112，在一实施例中，所述连接孔112包括连接螺孔，所述调节杆3包括调节螺杆，所述调节螺杆直接连接至所述连接螺孔，但这种方式一方面需要对所述连接孔112攻螺纹，导致生产过程较为复杂，另一方面，当所述调节螺杆旋入所述连接螺孔的深度越深时，其旋拧越费力，导致调整操作不便，鉴于此，本实施例中，所述调节杆3包括调节螺栓杆31；所述护角主体11上对应所述连接孔112设置有调节螺母4，所述调节螺栓杆31适配连接至所述调节螺母4，如此设置，通过所述调节螺母4对所述调节螺栓杆31进行连接，直接在所述安装部111上设置螺母标准件即可，简化了加工过程，同时，所述调节螺母4与所述调节螺栓杆31的连接长度一定，所述连接孔112仅具有导向作用，不会增加旋拧所述调节螺栓杆31的操作难度。

进一步地，所述调节螺母4的设置位置也要不同情况，例如，所述调节螺母4可以设置在所述连接孔112的开口处，但是此时由于缺少对所述调节螺母4的轴向限位作用，需要对其进行点胶固定或者焊接固定，这会导致后续对所述调节螺母4的拆卸不便，鉴于此，本实施例中，所述调节螺母4对应所述连接孔112的中部嵌入设置于所述护角主体11。此时，所述调节螺母4的螺纹孔与所述连接孔112呈相互导通设置，便于对所述调节螺栓杆31的驱动与导向，同时，由于所述调节螺母4嵌入至所述护角主体11中，所述护角主体11能起到对所述调节螺母4的轴向以及周向限位作用，同时所述调节螺母4还不需要与所述护角主体11进行固定，便于后续拆卸。

一般而言，待保护件在安装完所述护角结构100后都会堆叠方式，从而节省存放空间，那么，在堆叠放置的过程中，所述护角本体1就存在划伤待保护件的风险，鉴于此，请参阅图2，本实施例中，所述护角本体1的下端设置有防护泡棉5，通过所述防护泡棉5一则能防止所述护角本体1划伤待保护件，二则能起到缓冲作用，防止所述护角本体1压坏待保护件。

可以理解的是，待保护件一般采用的平放的方式运输或者存放，那么，所述护角本体1需要能够从下向上承载所述待保护件，同时还需要防止自身从所述待保护件的平面方向脱离，鉴于此，请参阅图2，本实施例中，所述护角本体1用以朝向待保护件的一侧形成有卡接部14，所述卡接部14用以向上卡设于待保护件的配合部，以承载所述待保护件，如此设置，通过所述卡接部14与所述配合部的相互卡接配合，既能确保所述护角主体11能够稳定承载所述待保护件的同时，还能避免所述护角主体11脱离。具体地，当所述待保护件包括电视背板时，所述配合部包括背板折边。

一般而言，待保护件在安装完所述护角结构100后都会堆叠方式，从而节省存放空间，然而，在堆叠放置的过程中，上下相邻的两个所述护角本体1之间缺少限位结构，使得所述护角本体1存在错位滑移的风险，鉴于此，请参阅图2和图4本实施例中，同一所述护角本体1的上、下两端分别对应形成有定位凸部6及配合凹部7；上下方向上的相邻的两个所述护角本体1中，其中一个所述护角本体1的定位凸部6能插设于另一所述护角本体1的配合凹部7内。相邻的两个所述护角本体1之间通过所述定位凸部6与所述配合凹部7之间的插接配合，可以保持稳定的堆叠状态，有效阻止所述护角本体1滑移跌落，避免了事故的发生。

所述定位凸部6可以是定位块，也可以是定位柱，对应地，所述配合凹部7可以是定位槽，也可以是定位孔，其具体组合方式有多种，本实用新型对此不作限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种护角结构，其特征在于，包括护角本体，所述护角本体用以包边设置于待保护件的转角处，所述护角本体的侧端面贯设有显露开口，所述显露开口用以供所述待保护件的顶角侧向显露。

2.如权利要求1所述的护角结构，其特征在于，所述显露开口向上贯设所述护角本体的上端面设置。

3.如权利要求1所述的护角结构，其特征在于，所述护角本体包括护角主体，在所述护角主体上形成有呈夹角设置的两个安装部，所述护角本体还包括延长护角，至少一个所述安装部上设置有所述延长护角，所述延长护角与对应的所述安装部之间的距离可调整；

选择不同个数的所述延长护角组合于所述护角主体，和/或，选择将所述延长护角与对应的所述安装部之间的距离调整为不同值，以使得所述护角结构能够保护不同规格的待保护件。

4.如权利要求3所述的护角结构，其特征在于，所述安装部上形成有连接孔；

所述延长护角上设置有调节杆，所述调节杆通过螺纹连接结构呈伸缩设置于所述连接孔。

5.如权利要求4所述的护角结构，其特征在于，所述调节杆与所述延长护角之间能沿所述调节杆的延伸方向所处轴线相对转动。

6.如权利要求4所述的护角结构，其特征在于，所述调节杆包括调节螺栓杆；

所述护角主体上对应所述连接孔设置有调节螺母，所述调节螺栓杆适配连接至所述调节螺母。

7.如权利要求6所述的护角结构，其特征在于，所述调节螺母对应所述连接孔的中部嵌入设置于所述护角主体。

8.如权利要求1所述的护角结构，其特征在于，所述护角本体的下端设置有防护泡棉。

9.如权利要求1所述的护角结构，其特征在于，所述护角本体用以朝向待保护件的一侧形成有卡接部，所述卡接部用以向上卡设于待保护件的配合部，以承载所述待保护件。

10.如权利要求1所述的护角结构，其特征在于，同一所述护角本体的上、下两端分别对应形成有定位凸部及配合凹部；

上下方向上的相邻的两个所述护角本体中，其中一个所述护角本体的定位凸部能插设于另一所述护角本体的配合凹部内。