CN220021400U - 一种电芯联接支架及电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池技术领域。本实用新型公开了一种电芯联接支架及电池模组，其中，电芯联接支架包括第一电芯支架、第二电芯支架和顶柱，第一电芯支架和第二电芯支架相向间隔设置，顶柱支撑在第一电芯支架和第二电芯支架之间，第一电芯支架和第二电芯支架均包括支架本体，支架本体设有电芯孔和第一插接部，顶柱的两端部分别设有与第一插接部相互插接固定的第二插接部，第二插接部的端面设有螺丝孔，第一插接部设有对应于螺丝孔且让螺丝穿过的通孔，顶柱包括第一顶柱和第二顶柱，第一顶柱的每个端部的第二插接部的数量为一个，第二顶柱的每个端部的第二插接部的数量为多个，用于分别与相邻的多个第一支架或多个第二支架的第一插接部相互插接固定。
Description
技术领域
本实用新型属于电池技术领域，具体地涉及一种电芯联接支架及电池模组。
背景技术
随着环境污染越来越严重和能源越来越紧缺，很多国家都在大力发展电动汽车，用以取代燃油汽车。电动汽车的动力电池主要是以电池模组的形式出现的，电池模组是按使用要求，通过对多个单体电芯的串、并联组合，配备相应的控制保护元器件组装而成。电池模组的多个单体电芯是通过电芯联接支架进行组装固定的，电芯联接支架包括设置在电芯两端的第一电芯支架和第二电芯支架，现有的第一电芯支架和第二电芯支架之间是通过电芯进行固定支撑的，因此第一电芯支架和第二电芯支架的规格大小需与电芯的数量相匹配以保证横踢结构的稳定性，其存在着由于电池模组小，外壳大，剩余空间过剩，导致填充物过多造成浪费的问题；此外，现有的电芯联接支架应用于多层电池模组时，存在着多层电池模组未固定前，由于晃动出现错位而造成短路的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电芯联接支架用以解决上述存在的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电芯联接支架，包括第一电芯支架、第二电芯支架和顶柱，第一电芯支架和第二电芯支架相向间隔设置，顶柱支撑在第一电芯支架和第二电芯支架之间，第一电芯支架和第二电芯支架均包括支架本体，支架本体设有电芯孔和第一插接部，顶柱的两端部分别设有与第一插接部相互插接固定的第二插接部，第二插接部的端面设有螺丝孔，第一插接部设有对应于螺丝孔且让螺丝穿过的通孔，顶柱包括第一顶柱和第二顶柱，第一顶柱的每个端部的第二插接部的数量为一个，第二顶柱的每个端部的第二插接部的数量为多个，用于分别与相邻的多个第一支架或多个第二支架的第一插接部相互插接固定。
进一步的，所述第一插接部为插接槽，第二插接部为插接柱。
更进一步的，所述第二顶柱的每个端部的第二插接部的数量为两个。
进一步的，所述插接槽为非圆形结构，插接柱与插接槽相适配。
进一步的，所述支架本体为方形结构。
进一步的，所述支架本体为长方形结构。
更进一步的，所述支架本体设有至少一排电芯孔。每排电芯孔的数量为4个，4个电芯孔沿支架本体的长度方向依次排列。
更进一步的，所述支架本体的电芯孔的排数为1排、2排或3排。
进一步的，所述电芯孔为圆形孔。
本实用新型还公开了一种电池模组，包括上述的电芯联接支架。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型的电芯联接支架的整体稳定性好，安全性高，可以解决由于电池模组小，外壳大，剩余空间过剩，导致填充物过多造成浪费的问题；同时也可以解决多层电池模组未固定前，由于晃动造成短路的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例的支架本体的结构图；
图2为本实用新型具体实施例的支架本体的另一视角的结构图；
图3为本实用新型具体实施例的第二顶柱的结构图；
图4为本实用新型具体实施例的第一顶柱的结构图；
图5为本实用新型具体实施例的一种电池模组结构的分解图；
图6为本实用新型具体实施例的另一种电池模组结构的分解图；
图7为本实用新型具体实施例的另一种支架本体的结构图；
图8为本实用新型具体实施例的另一种支架本体的结构图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-8所示，一种电芯联接支架，包括第一电芯支架1、第二电芯支架2和顶柱3，第一电芯支架1和第二电芯支架2相向间隔设置，本具体实施例中，第一电芯支架1和第二电芯支架2沿上下方向(以图5和6为方向基准)相向间隔设置，但并不以此为限，在一些实施例中，第一电芯支架1和第二电芯支架2也可以沿其它方向相向间隔设置。
顶柱3支撑在第一电芯支架1和第二电芯支架2之间，即第一电芯支架1和第二电芯支架2由顶柱3进行支撑固定而无需电芯4进行支撑，因此，第一电芯支架1和第二电芯支架2的规格大小可以不受电芯4数量的限制。第一电芯支架1和第二电芯支架2均包括支架本体100，支架本体100设有电芯孔101和第一插接部102，顶柱3的下上端部(两端部)分别设有与第一插接部102相互插接固定的第二插接部301，第二插接部301的端面设有螺丝孔302，第一插接部102设有对应于螺丝孔302且让螺丝5穿过的通孔103，螺丝5穿过通孔103与螺丝孔102螺接固定而将顶柱3与第一电芯支架1和第二电芯支架2锁紧固定。顶柱3包括第一顶柱31和第二顶柱32，第一顶柱31的每个端部的第二插接部301的数量为一个，第二顶柱32的每个端部的第二插接部301的数量为多个，用于分别与相邻的多个第一支架1或多个第二支架2的第一插接部102相互插接固定。
本具体实施例中，第一插接部102为插接槽1021，第一电芯支架1的插接槽1021开口朝下设置，第二电芯支架2的插接槽1021开口朝上设置，第二插接部301为插接柱3011，插接柱3011插设在插接槽1021内，通孔103设置在插接槽1021的槽底且贯穿槽底。但并不以此为限，在一些实施例中，也可以是第一插接部102为插接柱，第二插接部301为插接槽。
本具体实施例中，第二顶柱32的每个端部的插接柱3011的数量为两个，可分别与相邻的两个第一支架1或两个第二支架2的插接槽1021相互插接固定，从而实现将两个第一支架1或两个第二支架2拼接固定在一起(如图5所示)，拼接简单，稳定好。当然，在一些实施例中，第二顶柱32的每个端部的插接柱3011的数量也可以是3个、4个等。
优选的，本实施例中，插接槽1021为非圆形结构，插接柱3011与插接槽1021为相适配，使得插接柱3011插设在插接槽1021内后，插接柱3011无法相对于插接槽1021转动，进一步提升稳定性。
本具体实施例中，支架本体100优选为长方形结构，使得整体结构更合理紧凑，但并不限于此，在一些实施例中，支架本体100也可以是正方形、五边形、六边形等其它结构。
每个支架本体100的插接槽1021数量为多个，多个插接槽1021分布设置在支架本体100的边缘和内部，以进一步提升整体结构的稳定性，多个插接槽1021可以每个插接槽1021都插设有插接柱3011，也可以部分插接槽1021插设有插接柱3011，具体可以根据实际需要进行选择，使用更加灵活方便。
进一步的，位于支架本体100内部的插接槽1021两两贯通设置，既可以适配第一顶柱31的插设柱3011，也可以适配第二顶柱32的插设柱3011，且易于加工。
本具体实施例中，支架本体100设有至少一排电芯孔101。每排电芯孔101的数量为4个，4个电芯孔101沿支架本体100的长度方向依次排列，但并不限于此，在一些实施例中，每排电芯孔101的数量为可以多于4个或少于4个。
本具体实施例中，支架本体100具有多种规格，如图1和2所示为一种规格，具有3排电芯孔101，图7所示为另一种规格，具有2排电芯孔101，图8所示为又一种规格，具有1排电芯孔101，但并不以此为限。设置多种规格的支架本体100，使得拼装扩展更灵活，方便满足不同的规格大小需求。当然，在一些实施例中，支架本体100也可以只有一种规格，或具有更多规格。
本具体实施例中，电芯孔101为圆形孔，适配于圆柱形的电芯4，结构更紧凑，电芯4的上下两端分别插设在第一电芯支架1和第二电芯支架2的电芯孔101内，但并不限于此，在一些实施例中，电芯孔101也可以是方形孔等，具体可以根据实际情况进行选择。
本具体实施例的电芯4为锂离子电芯，但并不以此为限。
本实用新型可解决由于电池模组小，外壳大，剩余空间过剩，导致填充物过多造成浪费的问题。例如：在一个外壳中，实际空间可以装到4*8个电芯4，但是在实际应用中，仅需装入4*4个电芯4，若采用现有的电芯联接支架，则电芯联接支架的大小需与4*4个电芯4匹配，这样剩余的空间就会比较多，需要填充的物料就比较多，成本高。而采用本实用新型，可以采用3个第一电芯支架1和3个第二电芯支架2进行拼接，其中2个第一电芯支架1和2个第二电芯支架2的支架本体100均为具有3排电芯孔101，另1个第一电芯支架1和另1个第二电芯支架2的支架本体100均为具有1排电芯孔101，采用第二顶柱32端部的两个插接柱3011分别与相邻的两个支架本体100的相互拼接的边缘上的插接槽1021相互插接固定而将两个支架本体100拼接固定在一起，其它的插接槽1021可以插接第一顶柱31的插接柱3011，再用螺丝5穿过通孔103与螺丝孔302螺接锁紧固定而将第一电芯支架1和第二电芯支架2固定连接，只需装入4*4个电芯4，剩余空间可以不用装电芯，由顶柱3进行稳定支撑，就可以把整个电池模组变成4*8的规模大小，如图5所示，这在保证稳定性的同时，无需过多填充物，大大的降低了成本。
在实际应用中，电池模组往往需要分成两层甚至是三层，这就需要人工在对折完之后，始终都要保证对齐，有一点错位都有可能造成短路。本实用新型应用于多层时，如图6的三层电池模组时，三层电池模组在对齐后，可以采用螺丝5穿过上下层电池模组的第一电芯支架1和第二电芯支架2以及中间层电池模组的第一电芯支架1和第二电芯支架2的通孔103与中间层电池模组的顶柱3的螺丝孔302螺接锁紧固定，整个电池模组就不会再错位，即使人工误操作，也不会有安全隐患。
本实用新型还公开了一种电池模组，包括上述的电芯联接支架和多个电芯4。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电芯联接支架，其特征在于：包括第一电芯支架、第二电芯支架和顶柱，第一电芯支架和第二电芯支架相向间隔设置，顶柱支撑在第一电芯支架和第二电芯支架之间，第一电芯支架和第二电芯支架均包括支架本体，支架本体设有电芯孔和第一插接部，顶柱的两端部分别设有与第一插接部相互插接固定的第二插接部，第二插接部的端面设有螺丝孔，第一插接部设有对应于螺丝孔且让螺丝穿过的通孔，顶柱包括第一顶柱和第二顶柱，第一顶柱的每个端部的第二插接部的数量为一个，第二顶柱的每个端部的第二插接部的数量为多个，用于分别与相邻的多个第一支架或多个第二支架的第一插接部相互插接固定。
2.根据权利要求1所述的电芯联接支架，其特征在于：所述第一插接部为插接槽，第二插接部为插接柱。
3.根据权利要求2所述的电芯联接支架，其特征在于：所述第二顶柱的每个端部的第二插接部的数量为两个。
4.根据权利要求2所述的电芯联接支架，其特征在于：所述插接槽为非圆形结构，插接柱与插接槽相适配。
5.根据权利要求1所述的电芯联接支架，其特征在于：所述支架本体为方形结构。
6.根据权利要求1所述的电芯联接支架，其特征在于：所述支架本体为长方形结构。
7.根据权利要求6所述的电芯联接支架，其特征在于：所述支架本体设有至少一排电芯孔，每排电芯孔的数量为4个，4个电芯孔沿支架本体的长度方向依次排列。
8.根据权利要求7所述的电芯联接支架，其特征在于：所述支架本体的电芯孔的排数为1排、2排或3排。
9.根据权利要求1所述的电芯联接支架，其特征在于：所述电芯孔为圆形孔。
10.一种电池模组，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的电芯联接支架。
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