CN220020084U - 一种散热组件及投影设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种散热组件及投影设备，该散热组件包括TEC制冷器及第一散热部件；TEC制冷器的一端包括冷面，另一端包括热面；TEC制冷器的热面与散热部件贴合，TEC制冷器的冷面与待散热组件贴合；TEC制冷器的冷面的边缘涂覆有隔热密封层，以对TEC制冷器包括冷面的一端进行密封及隔热，这样仅对冷端进行密封，而TEC制冷器的热端并没有密封，从而提高了热端的散热效果及散热效率，也降低了热端所产生的热量对冷端的温度的影响，使得冷端仍能保持较高的散热效率，也就保证了冷端仍具有较好的散热效果，并且也减小了TEC制冷器的密封件的用料，从而降低成本。而且也提高良品率；并且易于实现，降低工艺精度的要求，提高了生产效率，并降低生产成本。

Description

一种散热组件及投影设备

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，具体而言涉及一种散热组件及投影设备。

背景技术

随着科技的提升，越来越多的高集成高精密的电子设备被开发使用，例如投影设备。在投影设备使用过程中，光源组件会产生大量的热量而导致光源组件所处温度快速升高，而较高的温度会严重影响光源组件的性能以及可靠性。为了降低温度，通常会在投影设备内加装TEC(Thermal Electronic Cooler，热电制冷器)来对光源组件进行降温。

目前，TEC夹装在散热板与光源组件之间，且TEC的冷面与光源组件接触，TEC的热面与散热板接触，并且在TEC的外周套设有密封件，以将TEC整体置于散热板、光源组件及密封件所围成的密封腔内，从而实现对TEC的冷面与光源组件之间的密封，但是，TEC的热面所产生的热量很难从密封腔内散发出去，而这些热量会导致TEC的冷面温度升高，从而降低TEC的冷面的散热效率，影响TEC的冷面的散热效果。另外，通过密封件内的空腔来定位并安装TEC制冷器，容易发生TEC制冷器与空腔的尺寸不匹配的情况，这样就易造成TEC制冷器的倾斜，从而导致TEC制冷器与冷面安装时，TEC制冷器局部受到压力过大而使陶瓷表面破损的情况发生，进而降低良品率。而为了避免上述情况发生，就需要提高空腔的加工精度，从而导致生产效率低下。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种散热组件，包括TEC制冷器及第一散热部件；

所述TEC制冷器的一端包括冷面，另一端包括热面；所述TEC制冷器的热面与所述第一散热部件贴合，所述TEC制冷器的冷面与待散热组件贴合；所述TEC制冷器的冷面的边缘设有隔热密封层，以对所述TEC制冷器包括冷面的一端进行密封及隔热。

可选地，所述密封隔热层包括由隔热密封胶形成的隔热密封圈，所述隔热密封圈用于对所述TEC制冷器包括冷面的一端进行密封及隔热。

可选地，所述待散热组件上与所述TEC制冷器的冷面相贴合的一面的至少部分区域设有隔热层。

可选地，所述TEC制冷器的热面与所述第一散热部件之间设有第一导热层。

可选地，所述TEC制冷器的冷面与所述待散热组件之间设有第二导热层。

可选地，所述第一散热部件上设有用于与封装壳体连接的第一连接部件；所述待散热组件上设有用于与所述封装壳体连接的第二连接部件。

可选地，所述第一散热部件的远离所述TEC制冷器的一侧还设有第二散热部件。

可选地，所述第二散热部件包括散热管和/或散热鳍片。

可选地，所述待散热组件包括光源背板，所述光源背板的一侧安装有投影设备的光源，所述光源背板的另一侧与所述TEC制冷器的冷面贴合。

可选地，所述第一散热部件及所述光源背板均为金属板。

可选地，所述光源背板与空气接触的部分设有隔热层，所述隔热层用于降低外界热空气传递给所述光源背板的热量。

可选地，所述光源包括多个投影灯，且所有所述光源中有至少两个所述投影灯所发出的光的颜色不同，所述TEC散热器设置在发出预设颜色的光的投影灯附近。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种投影设备，包括封装壳体，所述封装壳体设有待散热组件及上述的散热组件。

根据本实用新型实施例所提供的一种散热组件及投影设备，仅在TEC制冷器包括冷面的一端设有隔热密封层，从而仅对冷端进行密封，而TEC制冷器的热端并没有密封，这样TEC制冷器的热端仍能与外界空气接触，对流散热，从而提高了热端的散热效果及散热效率，也降低了热端所产生的热量对冷端的温度的影响，使得冷端仍能保持较高的散热效率，也就保证了冷端仍具有较好的散热效果，并且也减小了TEC制冷器的密封件的用料，从而降低了成本，而且也避免密封件所挖空腔存在较大误差，而导致TEC制冷器在空腔内产生倾斜，在TEC制冷器的冷面与待散热组件贴合时，导致TEC制冷器局部受到压力过大而破损的情况发生，从而提高良品率；并且易于实现，也降低了工艺精度的要求，从而大大提高了生产效率，并降低生产成本。另外，隔热密封层既能够将TEC的冷端与环境空气隔绝，又能够起到隔热的作用，从而降低了外界热空气传递给TEC制冷器的冷端的热量，进而大大降低、甚至消除外界的热空气遇到低温的冷端而产生冷凝水量，也就避免了待散热组件及其周边的元件因大量冷凝水而受潮损坏。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型实施例的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的一个可选实施例的散热组件的结构图；

图2为根据本实用新型的一个可选实施例的散热组件的应用场景图。

附图标记说明：

1-TEC制冷器，2-隔热密封圈，3-第一散热部件，4-第一连接部件，5-第二连接部件，6-光源背板，7-散热鳍片。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种散热组件，包括TEC制冷器1及第一散热部件3；TEC制冷器1的一端包括冷面，另一端包括热面；TEC制冷器1的热面与第一散热部件3贴合，TEC制冷器1的冷面与待散热组件贴合，TEC制冷器1的冷面的边缘设有隔热密封层，以对TEC制冷器包括冷面的一端进行密封及隔热。

在具体应用中，待散热组件可以是电子设备中产生较多热量的组件，例如投影设备的光源组件等。

TEC制冷器1在通电工作时，由于帕尔贴效应会强制在TEC制冷器1的两端之间形成一定的温差，从而使TEC制冷器1的一端包括冷面，即该端为冷端；另一端包括热面，即该端为热端。TEC制冷器1的冷面与待散热组件贴合，热面与第一散热部件3贴合，这样待散热组件的热量传递给TEC制冷器1的冷面，从而通过TEC的冷面对待散热组件进行散热降温；然后冷面再将该热量传递给热面，之后通过第一散热部件3将热面的热量散发出去，以对热面进行散热降温，从而提高TEC的热面的散热效率及散热效果，也就提高了TEC制冷器1的整体散热效果。另外，TEC制冷器1的冷面与待散热组件贴合，从而缩短了冷面与待散热组件之间的热传递路径，使得待散热组件的散热效率更高。同样的，TEC制冷器1的热面与第一散热部件3贴合，从而缩短了热面与第一散热部件3之间的热传递路径，使得热面的散热效率更高。

进一步地，在本申请中，仅在TEC制冷器1的冷端进行密封，而TEC制冷器1的热端并没有密封，这样TEC制冷器1的热端仍能与外界空气接触，对流散热，从而提高了热端的散热效果及散热效率，也降低了热端所产生的热量对冷端的温度的影响，使得冷端仍能保持较高的散热效率，也就保证了冷端仍具有较好的散热效果，并且也减小了TEC制冷器1的密封件的用料，从而降低了成本，而且也避免密封件所挖空腔存在较大误差，而导致TEC制冷器1在空腔内产生倾斜，在TEC制冷器1的冷面与待散热组件贴合时，导致TEC制冷器1局部受到压力过大而破损的情况发生，从而提高良品率；并且易于实现，也降低了工艺精度的要求，从而大大提高了生产效率，并降低生产成本。另外，隔热密封层既能够将TEC的冷端与环境空气隔绝，又能够起到隔热的作用，从而降低了外界热空气传递给TEC制冷器1的冷端的热量，进而大大降低、甚至消除外界的热空气遇到低温的冷端而产生冷凝水量，也就避免了待散热组件及其周边的元件因大量冷凝水而受潮损坏。

具体地，隔热密封层包括由隔热密封胶形成的隔热密封圈2，隔热密封圈2用于对TEC制冷器1的包括冷面的一端进行隔热及密封。

其中，隔热密封胶可采用低导热系数的胶水(如硅胶或UV胶等)。隔热密封圈2可由隔热密封胶固化形成。在具体制作过程中，可在冷面与待散热组件贴合后，利用点胶机在冷面的边缘涂覆隔热密封胶以对TEC的冷端进行隔热密封。

隔热密封胶也可起到粘接固定的作用，从而使得TEC制冷器1与待散热组件之间能够稳固的连接，也省去了额外的连接部件，既降低了成本，也省去了连接部件的组装工序，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。

进一步地，待散热组件上与TEC制冷器1的冷面相贴合的一面的至少部分区域设有隔热层。

隔热层在待散热组件上与TEC制冷器1的冷面相贴合的一面上起到隔绝冷凝水的作用，避免了空气中的水汽遇到低温的待散热组件而发生冷凝的问题，解决了待散热组件及其周边的元件因冷凝水而受潮损坏的问题。当然，隔热层需要避开TEC与待散热组件的贴合处，以免影响TEC制冷器1的导热效率。

其中，隔热层可由胶水(如硅胶或UV胶等)凝固而成，从而便于隔热层的制作，当然也可以采用其他隔热材料制作。

进一步地，TEC制冷器1的热面与第一散热部件3之间设有第一导热层。

第一导热层可起到降低热阻的作用，从而提高热面的热量传递到第一散热部件3的速度，也就使热面的散热效果更好。其中，第一导热层可以是导热硅脂层，导热硅脂具有良好的传热性，同时高温不熔化流淌，无味无毒，当然第一导热层还可采用其他具有导热效果的物质制成，本实施例不做严格限定。

进一步地，TEC制冷器1的冷面与待散热组件之间设有第二导热层。

第二导热层可起到降低热阻的作用，从而提高散热组件的热量传递到冷面的速度，也就使待散热组件的散热效果更好。其中，第二导热层可以是导热硅脂层，导热硅脂具有良好的传热性，同时高温不熔化流淌，无味无毒，当然第一导热层还可采用其他具有导热效果的物质制成，本实施例不做严格限定。

进一步地，第一散热部件3上设有用于与封装壳体连接的第一连接部件4；待散热组件上设有用于与封装壳体连接的第二连接部件5。

待散热组件的第二连接部能够与电子设备的封装壳体相连接，从而将待散热组件安装在电子设备的封装壳体上。散热部件的第一连接部件4能够与电子设备的封装壳体相连接，从而将散热部件安装在封装壳体上。并且通过散热部件与待散热组件之间所产生的夹持力，使TEC制冷部件稳固的夹紧在散热部件与待散热组件之间，从而提高了TEC制冷部件固定的稳定性及可靠性。

在具体应用中，第一连接部件4及第二连接部件5可包括至少一个螺孔，封装壳体上也设置对应的螺孔，这样通过螺栓就能够实现散热部件、待散热组件以及封装壳体的快速拆装。

进一步地，第一散热部件3的远离TEC制冷器1的一侧还设有第二散热部件。

通过第二散热部件能够对待散热组件和TEC制冷器1进行散热，从而使带散热组件和TEC制冷器1的散热效率更高，散热效果更好。

具体地，第二散热部件包括散热管和/或散热鳍片7。

散热管的热阻小，具有很高的导热能力，从而能够达快速散热的目的。散热鳍片7具有散热面积大、重量轻、对流快及散热效果好的优点。工作人员可根据电子设备内部的空间及排布情况，可以仅使用散热管或散热鳍片7，也可以将散热管及散热鳍片7组合使用。

在一些实现方式中，待散热组件包括光源背板6，光源背板6的一侧安装有投影设备的光源，光源背板6的另一侧与TEC制冷器1的冷面贴合。

投影设备的光源包括多个投影灯，投影灯的数量可由工作人员根据投影需求自行设置。光源背板6与TEC制冷器1相贴合的一面需要有较高的平整度，从而使光源背板6与TEC制冷器1的冷面贴合的更加紧密，进而使散热效果更好。

进一步地，第一散热部件3及光源背板6均为金属板。

金属板具有良好的导热性能，能够提高散热效率。在一些实现方式中，金属板为铜板，铜板既具有较高的导热性，又具有很好的抗腐蚀性，能够提高第一散热部件3及光源背板6的使用寿命。

进一步地，光源背板6与空气接触的部分设有隔热层，隔热层用于降低外界热空气传递给光源背板6的热量。

隔热层也可由隔热密封胶固化形成。隔热密封胶可采用低导热系数的胶水(如硅胶或UV胶等)。隔热层能够起到隔热的作用，从而降低了外界热空气传递给光源背板6的热量，进而大大降低了外界的热空气遇到低温的冷面而产生冷凝水量，也就避免了光源背板6上的电子元件(如光源等)及其周边的元件因大量冷凝水而受潮损坏。

进一步地，光源包括多个投影灯，且所有投影灯中有至少两个投影灯所发出的光的颜色不同，TEC散热器设置在发出预设颜色的光的投影灯附近。

在具体应用中，工作人员可根据投影需求自行选择能够发出相关颜色的投影灯，例如，投影设备的光源包括能够发出红光的红灯、能够发出绿光的绿灯以及能够发出蓝光的蓝灯。

预设颜色可由工作人员根据实际情况自行确定，本申请不做严格限定。在具体应用中，发出不同颜色光线的投影灯所产生的热量也不同，通常发出红光的红灯所产生的热量较高，这样工作人员可将红色确定为预设颜色，从而将TEC散热器设置在红灯附近。

将TEC散热器设置在发出预设颜色的光的投影灯附近，通过TEC散热器能够对发出预设颜色的光的投影灯快速的散热降温，从而精准地将该投影灯稳定在一定范围内，进而确保其能够稳定的工作，以提高投影效果。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种投影设备，包括封装壳体，封装壳体设有待散热组件及上述的散热组件。

需要说明的是，本实施例中所涉及的散热组件可采用上述实施例的散热组件，具体散热组件的实现和工作原理可参见上述实施例中相应的内容，此处不再赘述。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (13)

1.一种散热组件，其特征在于，包括TEC制冷器及第一散热部件；

所述TEC制冷器的一端包括冷面，另一端包括热面；所述TEC制冷器的热面与所述第一散热部件贴合，所述TEC制冷器的冷面与待散热组件贴合；所述TEC制冷器的冷面的边缘设有隔热密封层，以对TEC制冷器的包括冷面的一端进行密封及隔热。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述密封隔热层包括由隔热密封胶形成的隔热密封圈，所述隔热密封圈用于对TEC制冷器的包括冷面的一端进行密封及隔热。

3.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述待散热组件上与所述TEC制冷器的冷面相贴合的一面的至少部分区域设有隔热层。

4.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述TEC制冷器的热面与所述第一散热部件之间设有第一导热层。

5.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述TEC制冷器的冷面与所述待散热组件之间设有第二导热层。

6.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述第一散热部件上设有用于与封装壳体连接的第一连接部件；所述待散热组件上设有用于与所述封装壳体连接的第二连接部件。

7.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述第一散热部件的远离所述TEC制冷器的一侧还设有第二散热部件。

8.根据权利要求7所述的散热组件，其特征在于，所述第二散热部件包括散热管和/或散热鳍片。

9.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述待散热组件包括光源背板，所述光源背板的一侧安装有投影设备的光源，所述光源背板的另一侧与所述TEC制冷器的冷面贴合。

10.根据权利要求9所述的散热组件，其特征在于，所述第一散热部件及所述光源背板均为金属板。

11.根据权利要求10所述的散热组件，其特征在于，所述光源背板与空气接触的部分设有隔热层，所述隔热层用于降低外界热空气传递给所述光源背板的热量。

12.根据权利要求9所述的散热组件，其特征在于，所述光源包括多个投影灯，且所有所述投影灯中有至少两个所述光源所发出的光的颜色不同，所述TEC散热器设置在发出预设颜色的光的投影灯附近。

13.一种投影设备，其特征在于，包括封装壳体，所述封装壳体设有待散热组件及如权利要求1-12任一项所述的散热组件。