CN220019928U - 多芯径光纤熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多芯径光纤熔接装置，涉及光纤加工技术领域。本实用新型包括面板，所述面板顶面前侧和顶面后侧对称设置有夹具，所述面板顶面固定连接有第一V型槽和第二V型槽，所述第一V型槽和第二V型槽的内壁分别卡接有第一光纤和第二光纤，所述面板顶面固定安装有电极座，所述电极座表面设置有电极棒，所述面板的底部固定安装有安装架，所述安装架表面设置有用于控制夹具上下移动的调芯电机，所述安装架表面还设置有用于控制夹具前后移动的推进电机，所述面板的底部固定连接有支撑板，在使用中实现了便于对不同直径的光纤进行熔接的效果，避免了较粗纤芯无法熔化而较细光纤瞬间熔化的情况，使得光纤加工更加方便。

Description

多芯径光纤熔接装置

技术领域

本实用新型涉及光纤加工技术领域，具体涉及多芯径光纤熔接装置。

背景技术

光纤熔接是一种将两根光纤通过高温加热和压力作用将其末端融合在一起的技术。光纤熔接通常使用专用的光纤熔接机进行操作，熔接过程中需要将光纤的芯和包层对准并对齐，然后通过熔接机的电极将两根光纤的末端加热至熔点，并施加一定的压力使它们融合在一起。光纤熔接技术的应用十分广泛，例如在通信网络、数据中心、医疗设备等领域中，都需要使用光纤连接器将不同的设备或网络连接在一起。光纤熔接技术能够提供高品质、高可靠性的连接，从而保证了光信号的传输效果和稳定性。

现有的普通光纤熔接机两个V型槽是同样尺寸的，不适用于不同纤芯直径的光纤，只能满足对相同纤芯直径的光纤进行熔接，不能熔接两个不同纤芯直径的光纤，满足不了市场需求。普通光纤熔接机是将光纤接口处正对电极尖，放电后，接口处在电弧中心。若用这种方式熔接两个不同纤芯直径的光纤，会出现纤芯直径较粗的光纤不能融化，纤芯直径较细的光纤瞬间融化，两根光纤就不能熔接到一起。

为此提出多芯径光纤熔接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了多芯径光纤熔接装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

多芯径光纤熔接装置，包括面板，所述面板顶面前侧和顶面后侧对称设置有夹具，所述面板顶面固定连接有第一V型槽和第二V型槽，所述第一V型槽和第二V型槽的内壁分别卡接有第一光纤和第二光纤，所述面板顶面固定安装有电极座，所述电极座表面设置有电极棒，所述面板的底部固定安装有安装架，所述安装架表面设置有用于控制夹具上下移动的调芯电机，所述安装架表面还设置有用于控制夹具前后移动的推进电机，所述面板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板表面固定安装有高压包，所述面板表面设置有操控组件。

进一步地，所述面板的顶面左侧铰接有防风罩。

进一步地，所述操控组件包括主板，且主板固定安装在支撑板的表面，所述面板的左侧铰接安装有显示器，所述面板顶面设置有左键盘和右键盘。

进一步地，所述安装架的表面设置有镜头。

进一步地，所述第一光纤直径为125μm，所述第二光纤直径为400μm，且第一V型槽规格与第一光纤相适配，且第二V型槽规格与第二光纤相适配。

进一步地，所述电极棒的数量为两个，且两个电极棒与第一光纤、第二光纤相互垂直，且电极棒的尖部偏向第二光纤。

本实用新型的有益效果如下：

面板是整个机器结构的主体部分，各个部件装在面板的表面，通过操控组件可以操作机器，通过夹具夹紧第一光纤和第二光纤，并固定其位置，通过第一V型槽、第二V型槽分别承托第一光纤和第二光纤，通过电极棒释放电弧，通过调芯电机来调整第一光纤和第二光纤的位置，实现二者对准。通过推进电机带动夹具移动，从而带动第一光纤和第二光纤移动，使第一光纤和第二光纤移动到相对于电极棒的合适位置，通过支撑板对整个机器进行支撑，通过高压包产生高电压，然后通过电极棒释放出电弧，在加工时，分别将第一光纤与第二光纤切割好端面，再分别将第一光纤和第二光纤放入对应的第一V型槽和第二V型槽内部，并盖好夹具，程序自动运行，通过调芯电机和推进电机自动把第一光纤和第二光纤推到合适位置并使两根光纤的端面对齐，对齐后通过电极棒自动放电熔接，放电结束后，熔接完成，在使用中实现了便于对不同直径的光纤进行熔接的效果，避免了较粗纤芯无法熔化而较细光纤瞬间熔化的情况，使得光纤加工更加方便。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构剖视图；

图3是本实用新型局部结构放大图；

附图标记：1、面板；2、显示器；3、防风罩；4、左键盘；5、右键盘；6、夹具；7、第一V型槽；8、第二V型槽；9、电极棒；10、电极座；11、调芯电机；12、推进电机；13、镜头；14、支撑板；15、安装架；16、主板；17、高压包；18、第一光纤；19、第二光纤。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，多芯径光纤熔接装置，包括面板1，面板1顶面前侧和顶面后侧对称设置有夹具6，面板1顶面固定连接有第一V型槽7和第二V型槽8，第一V型槽7和第二V型槽8的内壁分别卡接有第一光纤18和第二光纤19，面板1顶面固定安装有电极座10，电极座10表面设置有电极棒9，面板1的底部固定安装有安装架15，安装架15表面设置有用于控制夹具6上下移动的调芯电机11，安装架15表面还设置有用于控制夹具6前后移动的推进电机12，面板1的底部固定连接有支撑板14，支撑板14表面固定安装有高压包17，面板1表面设置有操控组件，更具体的为，面板1是整个机器结构的主体部分，各个部件装在面板1的表面，通过操控组件可以操作机器，通过夹具6夹紧第一光纤18和第二光纤19，并固定其位置，通过第一V型槽7、第二V型槽8分别承托第一光纤18和第二光纤19，通过电极棒9释放电弧，通过调芯电机11来调整第一光纤18和第二光纤19的位置，实现二者对准。通过推进电机12带动夹具6移动，从而带动第一光纤18和第二光纤19移动，使第一光纤18和第二光纤19移动到相对于电极棒9的合适位置，通过支撑板14对整个机器进行支撑，通过高压包17产生高电压，然后通过电极棒9释放出电弧，在加工时，分别将第一光纤18与第二光纤19切割好端面，再分别将第一光纤18和第二光纤19放入对应的第一V型槽7和第二V型槽8内部，并盖好夹具6，程序自动运行，通过调芯电机11和推进电机12自动把第一光纤18和第二光纤19推到合适位置并使两根光纤的端面对齐，对齐后通过电极棒9自动放电熔接，放电结束后，熔接完成。

如图1、图2所示，面板1的顶面左侧铰接有防风罩3，需要说明的是，通过设置防风罩3，从而避免在熔接过程中电弧受外界影响。

如图1、图2所示，操控组件包括主板16，且主板16固定安装在支撑板14的表面，面板1的左侧铰接安装有显示器2，面板1顶面设置有左键盘4和右键盘5，需要说明的是，通过显示器2来显示菜单和图像，通过主板16来协调整个系统工作，驱动电机，控制放电等，通过左键盘4、右键盘5可以操作机器。

如图2所示，安装架15的表面设置有镜头13，更具体的为，通过设置镜头13，从而对光纤图像信息进行采集，并将光纤图像放大投射到显示器2的表面。

如图3所示，第一光纤18直径为125μm，第二光纤19直径为400μm，且第一V型槽7规格与第一光纤18相适配，且第二V型槽8规格与第二光纤19相适配，更具体的为，通过第一V型槽7和第二V型槽8分别对不同规格的光纤进行定位。

如图3所示，电极棒9的数量为两个，且两个电极棒9与第一光纤18、第二光纤19相互垂直，且电极棒9的尖部偏向第二光纤19，需要说明的是，通过电极棒9释放电弧，对第一光纤18和第二光纤19表面进行加工，通过电极棒9偏心设置，使得电弧的中心熔化较粗的第二光纤19，使得电弧的外部熔化较细的第一光纤18。

综上所述：面板1是整个机器结构的主体部分，各个部件装在面板1的表面，通过操控组件可以操作机器，通过夹具6夹紧第一光纤18和第二光纤19，并固定其位置，通过第一V型槽7、第二V型槽8分别承托第一光纤18和第二光纤19，通过电极棒9释放电弧，通过调芯电机11来调整第一光纤18和第二光纤19的位置，实现二者对准。通过推进电机12带动夹具6移动，从而带动第一光纤18和第二光纤19移动，使第一光纤18和第二光纤19移动到相对于电极棒9的合适位置，通过支撑板14对整个机器进行支撑，通过高压包17产生高电压，然后通过电极棒9释放出电弧，在加工时，分别将第一光纤18与第二光纤19切割好端面，再分别将第一光纤18和第二光纤19放入对应的第一V型槽7和第二V型槽8内部，并盖好夹具6，程序自动运行，通过调芯电机11和推进电机12自动把第一光纤18和第二光纤19推到合适位置并使两根光纤的端面对齐，对齐后通过电极棒9自动放电熔接，放电结束后，熔接完成，在使用中实现了便于对不同直径的光纤进行熔接的效果，避免了较粗纤芯无法熔化而较细光纤瞬间熔化的情况，使得光纤加工更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.多芯径光纤熔接装置，其特征在于，包括面板(1)，所述面板(1)顶面前侧和顶面后侧对称设置有夹具(6)，所述面板(1)顶面固定连接有第一V型槽(7)和第二V型槽(8)，所述第一V型槽(7)和第二V型槽(8)的内壁分别卡接有第一光纤(18)和第二光纤(19)，所述面板(1)顶面固定安装有电极座(10)，所述电极座(10)表面设置有电极棒(9)，所述面板(1)的底部固定安装有安装架(15)，所述安装架(15)表面设置有用于控制夹具(6)上下移动的调芯电机(11)，所述安装架(15)表面还设置有用于控制夹具(6)前后移动的推进电机(12)，所述面板(1)的底部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)表面固定安装有高压包(17)，所述面板(1)表面设置有操控组件。

2.根据权利要求1所述的多芯径光纤熔接装置，其特征在于，所述面板(1)的顶面左侧铰接有防风罩(3)。

3.根据权利要求1所述的多芯径光纤熔接装置，其特征在于，所述操控组件包括主板(16)，且主板(16)固定安装在支撑板(14)的表面，所述面板(1)的左侧铰接安装有显示器(2)，所述面板(1)顶面设置有左键盘(4)和右键盘(5)。

4.根据权利要求3所述的多芯径光纤熔接装置，其特征在于，所述安装架(15)的表面设置有镜头(13)。

5.根据权利要求1所述的多芯径光纤熔接装置，其特征在于，所述第一光纤(18)直径为125μm，所述第二光纤(19)直径为400μm，且第一V型槽(7)规格与第一光纤(18)相适配，且第二V型槽(8)规格与第二光纤(19)相适配。

6.根据权利要求1所述的多芯径光纤熔接装置，其特征在于，所述电极棒(9)的数量为两个，且两个电极棒(9)与第一光纤(18)、第二光纤(19)相互垂直，且电极棒(9)的尖部偏向第二光纤(19)。