CN220019165U - 一种包装箱强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱强度检测装置，包括底板，所述底板下方设置有调平机构，还包括检测机构，所述检测机构位于所述底板上方。有益效果：通过检测组件对包装箱施压进行抗压强度的检测，再通过提醒组件的作用，当包装箱产生形变而产生损坏时，包装箱与下压板的支撑力由于结构被破坏而变小，通过承载板两侧的连接板和滑动框一侧的连接板相互分开，进而使警示灯熄灭，从而通过观察滑动框上指标停留的位置结合刻度尺进行有效的计算出包装箱抗压的极限值，进而提高了装置的精准性，减少了实验的误差。

Description

一种包装箱强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及包装箱强度检测领域，特别是涉及一种包装箱强度检测装置。

背景技术

随着食品的种类花样越发增加，人们对食品包装箱的防护和抗压性的需求也逐渐提高，进而需要包装箱相应的抗压能力以此来保护食品输运过程中受到的撞击，进而需要不断地提高食品包装箱的抗压能力。

通过对比专利号CN218036143U一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置，在食品生产包装时，往往需要用到相应的食品包装箱对其进行有效的包装储存，进而需要用到较大抗压能力的包装箱以此来保护食品的安全运输，在此方案中，在对包装箱进行抗压检测时，当包装箱在受到压力发生形变的一瞬间不能够精确的捕捉到包装箱所承受的压力大小，进而可能会对其包装箱的抗压极限值产生一定的误差，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包装箱强度检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种包装箱强度检测装置，包括底板，所述底板下方设置有调平机构，还包括检测机构，所述检测机构位于所述底板上方；

所述检测机构包括支撑架、检测组件、提醒组件，所述检测组件用于对包装箱进行抗压检测实验，所述提醒组件用于提醒所述检测组件对包装箱抗压检测过程中对其产生形变时候的压力大小；

所述提醒组件包括滑动杆，所述支撑架上固定安装所述滑动杆，所述滑动杆上滑动套设有滑动框，所述滑动框后侧均设置有警示灯，所述支撑架上下移动地设置有承载板，所述承载板与所述底板之间连接有四个第一弹簧，且四个所述第一弹簧以圆心环绕设置，所述承载板和所述滑动框之间上下设置地设有两个连接板，上方的所述连接板和所述承载板固定连接，下方的所述连接板与所述滑动框固定连接，所述连接板由铜板制成，且两个所述连接板抵接，以使所述警示灯亮起，所述滑动框前侧均设置有指标，所述指标前侧均设置有刻度尺。

优选的：所述检测组件包括复位系统、检测系统，所述复位系统用于对检测装置进行复位，所述检测系统用于对包装箱进行抗压检测实验。

优选的：所述检测系统设置在所述承载板上方，包括螺纹杆，所述螺纹杆安装在所述支撑架上方，所述螺纹杆底端转动设置有下压板。

优选的：所述复位系统包括第一齿块，所述滑动杆表面上均设置多个所述第一齿块，所述滑动框一侧均滑动安装有拉杆，所述拉杆与所述第一齿块相互靠近的一端均设置有第二齿块。

优选的：所述第二齿块与所述第一齿块滑动配合，且所述第一齿块与所述第二齿块滑动配合的一侧均呈弧形，所述下压板与所述滑动杆滑动连接。

优选的：所述螺纹杆与所述支撑架螺纹连接，所述螺纹杆上端安装有旋转把手，所述拉杆与所述滑动框之间连接有第三弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有检测组件和提醒组件，通过检测组件对包装箱施压进行抗压强度的检测，再通过提醒组件的作用，当包装箱产生形变而产生损坏时，包装箱与下压板的支撑力由于结构被破坏而变小，通过承载板两侧的连接板和滑动框一侧的连接板相互分开，进而使警示灯熄灭，从而通过观察滑动框上指标停留的位置结合刻度尺进行有效的计算出包装箱抗压的极限值，进而提高了装置的精准性，减少了实验的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种包装箱强度检测装置的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种包装箱强度检测装置的调平机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种包装箱强度检测装置的检测机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种包装箱强度检测装置的承载板与连接板之间的结构剖视图；

图5是图4中A处的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、调平机构；21、第一水平仪；22、固定座；23、电动推杆；24、支撑板；25、第二水平仪；26、转动块；3、检测机构；31、支撑架；32、螺纹杆；33、下压板；34、承载板；35、第一弹簧；36、刻度尺；37、连接板；38、滑动框；39、第一齿块；310、拉杆；311、第二齿块；312、警示灯。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种包装箱强度检测装置，包括底板1、用于对装置达到水平位置放置的调平机构2，调平机构2位于底板1下方，还包括用于对包装箱抗压强度检测的检测机构3，检测机构3位于底板1上方；

在本实施例中：调平机构2包括第一水平仪21、固定座22、电动推杆23、支撑板24、第二水平仪25、转动块26，第一水平仪21设置在底板1前方，第二水平仪25设置在底板1一侧，支撑板24设置在底板1下方，支撑板24与底板1上均固定安装有四个固定座22，且四个固定座22以圆心环绕设置，固定座22内部均转动安装有转动块26，上下两侧转动块26之间均转动设置有电动推杆23，电动推杆23外侧设置有第二弹簧，通过多个电动推杆23带动支撑板24向下移动进而将装置支撑起来，进而再通过观察第一水平仪21和第二水平仪25的数值，进而通过多个电动推杆23相互的伸缩配合将其装置达到水平状态，进而提高了装置检测的准确性，防止包装箱没有达到水平状态对其抗压检测实验造成一定的影响；

在本实施例中：检测机构3包括支撑架31、螺纹杆32、下压板33、承载板34、第一弹簧35、刻度尺36、连接板37、滑动框38、第一齿块39、拉杆310、第二齿块311、警示灯312，支撑架31设置在底板1上方，螺纹杆32安装在支撑架31上方，螺纹杆32底端设置有下压板33，螺纹杆32与支撑架31螺纹连接，螺纹杆32上端安装有旋转把手，支撑架31两侧均固定安装有滑动杆，下压板33下方设置有承载板34，承载板34与底板1之间连接有四个第一弹簧35，且四个第一弹簧35以圆心环绕设置，滑动杆表面上均设置有多个第一齿块39，滑动杆上均滑动套设有滑动框38，滑动框38一侧均滑动安装有拉杆310，拉杆310与第一齿块39相互靠近的一端均设置有第二齿块311，拉杆310与滑动框38之间连接有第三弹簧，第二齿块311与第一齿块39滑动配合，且第一齿块39与第二齿块311滑动配合的一侧均呈弧形，滑动框38后侧均设置有警示灯312，承载板34和滑动框38之间上下设置地设有两个连接板37，上方的连接板37和承载板34固定连接，下方的连接板37与滑动框38固定连接，且连接板37由铜板制成，且两个连接板37抵接，以使警示灯312亮起，滑动框38前侧均设置有指标，指标前侧均设置有刻度尺36，通过检测组件对包装箱施压进行抗压强度的检测，再通过提醒组件的作用，当包装箱产生形变而产生损坏时，包装箱与下压板33的支撑力由于结构被破坏而变小，通过承载板34两侧的连接板37和滑动框38一侧的连接板37相互分开，进而使警示灯312熄灭，从而通过观察滑动框38上指标停留的位置结合刻度尺36进行有效的计算出包装箱抗压的极限值，进而提高了装置的精准性，减少了实验的误差。

工作原理：首先通过多个电动推杆23带动支撑板24向下移动进而将装置支撑起来，进而再通过观察第一水平仪21和第二水平仪25的数值，进而通过多个电动推杆23相互的伸缩配合将其装置达到水平状态，再将包装箱放入到承载板34上，再通过转动旋转把手带动螺纹杆32转动，进而使下压板33向下移动对包装箱进行施压，进而带动承载板34向下移动，进而通过承载板34两侧的连接板37与滑动框38一侧的连接板37相贴合，再利用第一齿块39与第二齿块311的滑动配合，进而带动两侧的滑动框38向下移动，当包装箱产生形变而产生损坏时，包装箱与下压板33的支撑力由于结构被破坏而变小，进而利用第一弹簧35的回弹带动承载板34向上移动，进而带动包装箱向上移动，进而承载板34两侧的连接板37与滑动框38一侧的连接板37会在一瞬间相互分离，进而使警示灯312熄灭，进而立即停止螺纹杆32的转动，使承载板34不再向下移动，此时通过观察滑动框38上指标停留的位置再结合刻度尺36，进而通过计算得出包装箱的抗压极限值，当检测完后需要对滑动框38进行复位时，通过拉动一侧的拉杆310进行使第一齿块39与第二齿块311相互脱离配合，进而将滑动框38滑动到上方进行复位，从而完成对包装箱抗压强度的检测，提高了检测数值的准确性，减少了实验中产生的误差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种包装箱强度检测装置，包括底板(1)，所述底板(1)下方设置有调平机构(2)，其特征在于：还包括检测机构(3)，所述检测机构(3)位于所述底板(1)上方；

所述检测机构(3)包括支撑架(31)、检测组件、提醒组件，所述检测组件用于对包装箱进行抗压检测实验，所述提醒组件用于提醒所述检测组件对包装箱抗压检测过程中对其产生形变时候的压力大小；

所述提醒组件包括滑动杆，所述支撑架(31)上固定安装所述滑动杆，所述滑动杆上滑动套设有滑动框(38)，所述滑动框(38)后侧均设置有警示灯(312)，所述支撑架(31)上下移动地设置有承载板(34)，所述承载板(34)与所述底板(1)之间连接有四个第一弹簧(35)，且四个所述第一弹簧(35)以圆心环绕设置，所述承载板(34)和所述滑动框(38)之间上下设置地设有两个连接板(37)，上方的所述连接板(37)和所述承载板(34)固定连接，下方的所述连接板(37)与所述滑动框(38)固定连接，所述连接板(37)由铜板制成，且两个所述连接板(37)抵接，以使所述警示灯(312)亮起，所述滑动框(38)前侧均设置有指标，所述指标前侧均设置有刻度尺(36)。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱强度检测装置，其特征在于：所述检测组件包括复位系统、检测系统，所述复位系统用于对检测装置进行复位，所述检测系统用于对包装箱进行抗压检测实验。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱强度检测装置，其特征在于：所述检测系统设置在所述承载板(34)上方，包括螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)安装在所述支撑架(31)上方，所述螺纹杆(32)底端转动设置有下压板(33)。

4.根据权利要求3所述的一种包装箱强度检测装置，其特征在于：所述复位系统包括第一齿块(39)，所述滑动杆表面上均设置多个所述第一齿块(39)，所述滑动框(38)一侧均滑动安装有拉杆(310)，所述拉杆(310)与所述第一齿块(39)相互靠近的一端均设置有第二齿块(311)。

5.根据权利要求4所述的一种包装箱强度检测装置，其特征在于：所述第二齿块(311)与所述第一齿块(39)滑动配合，且所述第一齿块(39)与所述第二齿块(311)滑动配合的一侧均呈弧形，所述下压板(33)与所述滑动杆滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装箱强度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(32)与所述支撑架(31)螺纹连接，所述螺纹杆(32)上端安装有旋转把手，所述拉杆(310)与所述滑动框(38)之间连接有第三弹簧。