CN220018507U - 内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，其属于轨道交通技术领域。它解决了现有技术中传统弹性隔振器出现变形因无法及时发现而存在的弹性隔振器一直处于异常工作状态因而造成安全隐患的缺陷。其主体结构包括支架和位移传感器，支架包括顶环，所述顶环的底部设置有N个支杆，至少一个支杆上设有位移传感器，其中，N≥1。本实用新型主要用于轨道交通的浮置道床上。

Description

内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置

技术领域：

本实用新型属于轨道交通技术领域，具体地说，尤其涉及一种内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置。

背景技术：

在轨道交通的建设中必须解决车辆运行时产生的振动和噪音问题，否则将严重的影响周边居民的生活质量，危及周边建筑安全，同时，轨道交通本身的稳定性、安全性和使用寿命也会受到影响。为控制轨道交通运营中产生的振动和噪声，研究人员研发出许多减振降噪产品，其中内置式钢弹簧浮置道床技术是业内公认减振效果最好的技术之一。在此技术中，弹性隔振器安装在浮置板的联结套筒中，并通过调整垫片支撑着浮置板，进而形成浮置道床。

现有技术存在如下技术缺陷：

1、不易监控和准确测量：实践中发现，由于这种浮置道床结构中的弹性隔振器是内置于浮置板中的，从外部无法直接观察到，因而弹性隔振器的受力变形情况不易监控和准确测量；

2、存在一定安全隐患：在安装和维护过程中，当出现局部或单个弹性隔振器变形过大、过小等特殊情况时往往无法及时发现，导致弹性隔振器一直处于异常工作状态，也容易造成一定的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，其结构简单，易于操作，测量效率高，测量准确性好，广泛应用于地铁、地面轻轨、高架轨道等采用内置式浮置板道床结构的轨道交通线路中。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，包括支架和位移传感器，支架包括顶环，所述顶环的底部设置有N个支杆，至少一个支杆上设有位移传感器，其中，N≥1。

优选地，所述支杆上设有用于与弹性隔振器的顶面相配合的凸起结构。

优选地，所述凸起结构与支杆的连接位置可调。

优选地，N≥2。

优选地，N＝3。

优选地，三个支杆上均设置有位移传感器。

优选地，所述顶环包括凸出部，所述支杆设置于凸出部的下方。

优选地，所述凸出部处设置有走线缺口。

优选地，所述顶环设有内径，顶环的内径大于弹性隔振器顶端的调整垫片的内孔直径。

优选地，所述顶环和支杆围拢的空间与弹性隔振器顶端外轮廓相配合。

优选地，所述位移传感器设置在支杆的内部。

优选地，所述位移传感器为直线伸缩式位移传感器，所述位移传感器的端部设有测量头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过顶环与三个支杆围拢的空间与弹性隔振器顶端外轮廓相配合，实现支架利用结构形状进行定位，可使支架卡套在弹性隔振器上，实现利用自重固定，顶环支撑在弹性隔振器顶端的调整垫片上，实现在弹性隔振器周围狭窄的空间内对位移传感器的定位和固定，通过位移传感器可以测量弹性隔振器和调整垫片的高度变化；

2、当支杆支撑在弹性隔振器的顶面时，可通过在支杆上设置可拆卸的挡块，挡块通过紧固件和调节孔固定在支杆上，且对应的调节孔在支杆高度方向上设有多个，可以实现挡块的位置调整，使本实用新型适用于不同高度规格的弹性隔振器，增强适用性；

3、通过支杆高度与弹性隔振器高度相适应，三个支杆上均设置位移传感器，位移传感器端部设置测量头，具有以下优点：一是支杆高度与弹性隔振器高度相适应，可增加支杆高度，进而把位移传感器安装在支杆内部，实现对位移传感器形成良好的防护；二是三个支杆上均设置位移传感器，能够利用三个测量值判定弹性隔振器的变形情况，还能判定弹性隔振器的倾斜情况，增加弹性隔振器安装垂直度的测量功能；三是位移传感器端部设置的测量头可以避免位移传感器直接与弹性隔振器下方的基底接触，减少磨损，提高可靠性；

4、本实用新型中的位移传感器可以是伸缩式直线位移传感器、超声波测距传感器、红外测距传感器，可以进行接触式和非接触式的位移测量，使传感器选型范围广；

5、顶环的凸出部设置走线缺口，能够有效解决传感器线缆的走线和布放问题，避免应用时对线缆的挤压或碰撞，提高可靠性；

6、通过本实用新型可以在弹性隔振器的安装或维护现场，测量浮置板道床结构中弹性隔振器实际承载变形情况，一方面，可以准确判定弹性隔振器的实际工作状态，有效改善现有技术中弹性隔振器的工作状态不易识别、检查维护困难大、容易造成安全隐患的难题，降低维护保养工作强度并为维护保养提供可靠的依据；另一方面，可以根据实际情况随时进行调整，使弹性隔振器受力更加均匀，减振效果更加稳定优越，轨道车辆运行更加安全；

综上所述，本实用新型结构简单，易于操作，测量效率高，测量准确性好，广泛应用于地铁、地面轻轨、高架轨道等采用内置式浮置板道床结构的轨道交通线路中；还可以适用于天窗时间进行的轨道线路日常巡检使用和用于轨道交通新线路正式运营前的浮置板道床调高调平施工。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例2安装使用状态的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型中实施例3的结构示意图；

图5为本实用新型中实施例3安装使用状态的结构示意图；

图6为本实用新型中实施例4的结构示意图。

图中：1、顶环；2、支杆；3、位移传感器；4、调整垫片；6、弹性隔振器；11、凸出部；12、内径；13、走线缺口；21、测量头；22、凸起结构；23、调节孔；24、紧固件；25、挡块；61、顶面。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，包括支架和位移传感器3，支架包括顶环1，所述顶环1的底部设置有N个支杆2，至少一个支杆2上设有位移传感器3，N≥1；其中，弹性隔振器6顶端设有调整垫片4和顶面61。

实施例2：

再如图1和图3所示，一种内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，顶环1设有内径12，顶环1的内径12大于弹性隔振器6顶端的调整垫片4的内孔直径，即内径12的直径D大于调整垫片4的内孔直径d；所述顶环1包括凸出部11，所述支杆2设置于凸出部11的下方。

优选地，N≥2，本实施例中N＝3。凸出部11和支杆2均设有三个，位移传感器3设有一个，一个位移传感器3安装在任意一个支杆2上，且顶环1和三个支杆2围拢的空间与弹性隔振器6顶端外轮廓相配合。本实施例中的位移传感器3为非接触式位移传感器，包括超声波测距传感器和红外测距传感器，其只要能测出支杆2与弹性隔振器6下方基底之间的相对距离变化，都可以用于本实用新型内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置中，都在本实用新型的保护范围内。其他部分与实施例1相同。

本实施例在应用时，如图2和图3所示，通过顶环1与三个支杆2围拢的空间与弹性隔振器6顶端外轮廓相配合，可使支架卡套在弹性隔振器6上，顶环1支撑在弹性隔振器6顶端的调整垫片4上，实现在弹性隔振器6周围狭窄的空间内对位移传感器3的定位和固定，通过位移传感器3可以测量弹性隔振器6和调整垫片4的高度变化。

通过本实施例可以解决内置式浮置板道床中弹性隔振器变形测量的问题，尤其是在弹性隔振器6安装和维护时，直接把本实施例放入弹性隔振器6的周围空间，利用支架的结构形状即可实现定位，利用自重即可实现固定，从而实现位移传感器3的定位固定。另外，由于顶环1的内径12大于弹性隔振器6顶端的调整垫片4的内孔直径，使得本实施例在使用时可在不影响原有顶升工作的基础上，还能准确测量弹性隔振器6的变形情况，提高安装和维护工作的准确性和施工质量。

本实施例可以在安装或维护现场时测量浮置板道床结构中弹性隔振器6实际承载变形情况，一方面，可以准确判定弹性隔振器6的实际工作状态，有效改善现有技术中弹性隔振器6的工作状态不易识别、检查维护困难大、容易造成安全隐患的问题，降低维护保养工作强度并为维护保养提供可靠的依据；另一方面，可以根据实际情况随时进行调整，使弹性隔振器6受力更加均匀，减振效果更加稳定优越，轨道车辆运行更加安全。因此，本实施例中的内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置结构简单，准确度高，易于操作，可以适用于天窗时间进行的轨道线路日常巡检使用，也可以用于轨道交通新线路正式运营前的浮置板道床调高调平施工。

实施例3：

如图4所示，一种内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，所述支杆2上设有用于与弹性隔振器6的顶面61相配合的凸起结构22，支杆2的高度与弹性隔振器6高度相适应。

三个支杆2上均设有一处位移传感器3，且位移传感器3安装在支杆2内部，每个位移传感器3的端部均设置有一处测量头21，顶环1的凸出部11上设有走线缺口13，顶环1上的走线缺口13用于位移传感器3线缆的走线和布放；本实施例中的位移传感器3为直线伸缩式位移传感器。其他部分与实施例1相同。

如图5所示，本实施例应用时，支杆2的凸起结构22支撑在弹性隔振器6的顶面61上，实现支架支撑在弹性隔振器6的顶端，位移传感器3端部设置的测量头21可直接与弹性隔振器6下方的基底接触，实现弹性隔振器6高度的直接测量。

本实施例与实施例2相比，优势体现在如下方面：一是支杆2高度与弹性隔振器6高度相适应，可增加支杆2高度，进而把位移传感器3安装在支杆2内部，实现对位移传感器3形成良好的防护；二是三个支杆2上均设置位移传感器3，能够利用三个测量值判定弹性隔振器6的变形情况，还能判定弹性隔振器6的倾斜情况，增加弹性隔振器6安装垂直度的测量功能；三是位移传感器3端部设置的测量头21可以避免位移传感器3直接与弹性隔振器6下方的基底接触，减少磨损，提高可靠性；四是位移测量对象仅包括弹性隔振器6，测量结果不受弹性隔振器6上的调整垫片4的变形和间隙的影响；五是顶环1上的走线缺口13便于位移传感器3线缆的布放，防止对线缆的挤碰，提高测量装置的可靠性。

综上所述，本实施例具有测量准确性高、可靠性高、可测量弹性隔振器6安装垂直度的优点。

实施例4：

如图6所示，一种内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，所述凸起结构22与支杆2的连接位置可调，凸起结构22为可拆卸的挡块25；所述支杆2上设有可调节高度的调节装置，可拆卸的挡块25通过调节装置安装在支杆2上。

调节装置包括开设于支杆2上的调节孔23，调节孔23在高度方向上至少开设2个，可拆卸的挡块25通过紧固件24和调节孔23安装在支杆2上，其中，紧固件24为螺栓或螺钉。

调节装置还可以包括设于支杆2上的至少两个卡台，可拆卸的挡块(25)通过与卡台相适配的卡扣卡合卡台连接支杆。只要能够调节挡块25的高度变化的调节装置，都在本实用新型的保护范围内。其他部分与实施例3相同。

本实施例应用时，挡块25直接支撑在弹性隔振器6的顶面61，实现支架的定位和固定。调节孔23在支杆2高度方向上设有多个，可实现挡块25的高度可调，能够适用于不同高度的弹性隔振器6；同时，挡块25通过紧固件24的固定方式，方便在施工现场进行调整。

综上所述，本实施例除具有实施3中技术方案的功能特点外，还具有适用性好的优势，能够更加灵活地应用于不同高度规格的弹性隔振器。

Claims (11)

1.一种内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，其特征在于：包括支架和位移传感器(3)，支架包括顶环(1)，所述顶环(1)的底部设置有N个支杆(2)，至少一个支杆(2)上设有位移传感器(3)，其中，N≥1；所述支杆(2)上设有用于与弹性隔振器(6)的顶面(61)相配合的凸起结构(22)。

2.根据权利要求1所述的内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，其特征在于：所述凸起结构(22)与支杆(2)的连接位置可调。

3.根据权利要求1所述的内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，其特征在于：N≥2。

4.根据权利要求3所述的内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，其特征在于：N＝3。

5.根据权利要求4所述的内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，其特征在于：三个支杆(2)上均设置有位移传感器(3)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，其特征在于：所述顶环(1)包括凸出部(11)，所述支杆(2)设置于凸出部(11)的下方。

7.根据权利要求6所述的内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，其特征在于：所述凸出部(11)处设置有走线缺口(13)。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，其特征在于：所述顶环(1)设有内径(12)，顶环(1)的内径(12)大于弹性隔振器(6)顶端的调整垫片(4)的内孔直径。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，其特征在于：所述顶环(1)和支杆(2)围拢的空间与弹性隔振器(6)顶端外轮廓相配合。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，其特征在于：所述位移传感器(3)设置在支杆(2)的内部。

11.根据权利要求10所述的内置式浮置板道床中弹性隔振器的变形测量装置，其特征在于：所述位移传感器(3)为直线伸缩式位移传感器，所述位移传感器(3)的端部设有测量头(21)。