CN220018472U - 一种汽车窗框检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车窗框生产技术领域，尤其涉及一种汽车窗框检具，实现了通过扫描外轮廓对汽车窗框的尺寸进行全面检测的效果。一种汽车窗框检具，包括底座，底座的顶部设置有支撑座，支撑座的正上方设置有检测台，检测台通过连接件与支撑座连接，检测台的顶部可拆卸连接有若干个压块，检测台的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的激光测距仪，支撑座的外侧套设有活动套且活动套与支撑座转动连接，活动套与底座固定连接。本实用新型利用激光测距仪可对的汽车窗框的外轮廓进行全面扫描，由此即可将汽车窗框的外轮廓结构和尺寸转化为激光测距仪检测到的连续变化的数据，实现了对汽车窗框的尺寸进行全面检测的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车窗框生产技术领域，尤其涉及一种汽车窗框检具。
背景技术
汽车窗框呈不规则的框架结构，在生产汽车窗框的过程中，需要利用检具对窗框尺寸进行检测，尺寸检测是确保成品质量的必要步骤，由于汽车窗框的结构不规则，因此，直接采用现的尺寸检具测量窗框时，仅能利用多个方向上尺寸大致确认汽车窗框的尺寸，无法对整个窗框进行全面的检测，且单个汽车需要检测多个数据才可确保数据的代表性，操作不够便捷，针对此问题，可提出一种汽车窗框检具，实现通过扫描外轮廓对汽车窗框的尺寸进行全面检测的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种汽车窗框检具，实现了通过扫描外轮廓对汽车窗框的尺寸进行全面检测的效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车窗框检具，包括底座，底座的顶部设置有支撑座，支撑座的正上方设置有检测台，检测台通过连接件与支撑座连接，检测台的顶部可拆卸连接有若干个压块，检测台的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的激光测距仪，支撑座的外侧套设有活动套且活动套与支撑座转动连接，活动套与底座固定连接，激光测距仪与活动套通过安装架固定连接，底座的顶部螺栓固定连接有用于驱动支撑座和检测台连接而成的整体旋转的电机，底座的顶部安装有数据分析控制模块，激光测距仪和电机均与数据分析控制模块电性连接。
优选的，连接件包括支撑柱，支撑柱的外侧套设有套管，支撑柱位于支撑座的正上方并与支撑座固定连接，套管与支撑柱通过螺纹旋合连接，套管与正上方的检测台固定连接。
优选的，压块通过立杆与检测台连接，立杆贯穿压块，立杆与检测台之间以及压块与立杆之间均通过螺纹旋合连接。
优选的，压块的底部固定连接有橡胶垫。
优选的，检测台的上表面内开设有若干层安装孔槽且每层均包括若干个呈环形阵列分布的安装孔槽，安装孔槽与立杆相配合。
优选的，所有的激光测距仪的高度均不一致。
本实用新型具备以下有益效果：
通过支撑座、检测台、压板以及电机的配合，实现了将汽车窗框固定在检测台上并带动汽车窗框持续旋转的效果，通过激光测距仪、安装架以及活动套的配合，使得激光测距仪可在汽车窗框持续旋转的过程中对汽车窗框的外轮廓进行全面扫描，则在汽车窗框旋转的过程中，激光测距仪到汽车外轮廓面上的距离会连续变化，收集到的一系列连续变化的数据即可反映出汽车窗框的外轮廓结构和尺寸，由此即可实现通过扫描外轮廓对汽车窗框的尺寸进行全面检测的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体外观示意图；
图2为检测台与压块配合示意图；
图3为连接件拆分示意图；
图中：1、底座；2、支撑座；3、检测台；4、安装孔槽；5、压块；6、安装架；7、激光测距仪；8、活动套；9、连接件；10、数据分析控制模块；11、套管；12、支撑柱；13、橡胶垫；14、立杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种汽车窗框检具，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑座2，支撑座2的正上方设置有检测台3，检测台3通过连接件9与支撑座2连接，检测台3的顶部可拆卸连接有若干个压块5，检测台3的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的激光测距仪7，支撑座2的外侧套设有活动套8且活动套8与支撑座2转动连接，活动套8与底座1固定连接，激光测距仪7与活动套8通过安装架6固定连接，底座1的顶部螺栓固定连接有用于驱动支撑座2和检测台3连接而成的整体旋转的电机，底座1的顶部安装有数据分析控制模块10，激光测距仪7和电机均与数据分析控制模块10电性连接。
本方案具备以下工作过程：
使用此检具时，首先需要利用压块5将汽车窗框压紧固定在检测台3上，随后操作数据分析控制模块10开启电机，在电机的驱动下，支撑座2、检测台3、汽车窗框以及压块5等连接而成的整体持续旋转，在此过程中，激光测距仪7可对汽车窗框的外轮廓进行扫描，则汽车窗框的外轮廓尺寸可转化为激光测距仪7检测到一系列连续变化的数据，检测所得的数据传输至数据分析控制模块10，当数据分析控制模块10接收到三次重复的系列数据后，数据分析控制模块10即可控制电机关闭，由此即可完成单个汽车窗框的尺寸检测。
根据上述工作过程可知：
此检具可在带动汽车窗框旋转的同时利用激光测距仪7对汽车窗框的外轮廓进行全面扫描，实现了将汽车窗框的外轮廓尺寸转化为激光测距仪7检测到的数据，由此即可实现对汽车窗框的全面扫描检测。
进一步的，连接件9包括支撑柱12，支撑柱12的外侧套设有套管11，支撑柱12位于支撑座2的正上方并与支撑座2固定连接，套管11与支撑柱12通过螺纹旋合连接，套管11与正上方的检测台3固定连接，旋转套管11和检测台3连接而成的整体即可调整检测台3和各个激光测距仪7之间的相对高度，便于适应不同厚度的汽车窗框。
进一步的，压块5通过立杆14与检测台3连接，立杆14贯穿压块5，立杆14与检测台3之间以及压块5与立杆14之间均通过螺纹旋合连接，固定汽车窗框时，立杆14位于汽车窗框内侧，立杆14的底端与检测台3旋合固定。
进一步的，压块5的底部固定连接有橡胶垫13，可防止压损汽车窗框。
进一步的，检测台3的上表面内开设有若干层安装孔槽4且每层均包括若干个呈环形阵列分布的安装孔槽4，安装孔槽4与立杆14相配合，便于自由调节立杆14与压块5连接而成的整体的位置以适应不同尺寸和结构的汽车窗框。
进一步的，所有的激光测距仪7的高度均不一致，不同位置处的激光测距仪7可对汽车窗框的不同高度的外轮廓线进行扫描，则多组数据还可反应外轮廓面的平整度，检测到的数据更具代表性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种汽车窗框检具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的正上方设置有检测台(3)，所述检测台(3)通过连接件(9)与支撑座(2)连接，所述检测台(3)的顶部可拆卸连接有若干个压块(5)，所述检测台(3)的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的激光测距仪(7)，所述支撑座(2)的外侧套设有活动套(8)且活动套(8)与支撑座(2)转动连接，所述活动套(8)与底座(1)固定连接，所述激光测距仪(7)与活动套(8)通过安装架(6)固定连接，所述底座(1)的顶部螺栓固定连接有用于驱动支撑座(2)和检测台(3)连接而成的整体旋转的电机，所述底座(1)的顶部安装有数据分析控制模块(10)，所述激光测距仪(7)和电机均与数据分析控制模块(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车窗框检具，其特征在于：所述连接件(9)包括支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的外侧套设有套管(11)，所述支撑柱(12)位于支撑座(2)的正上方并与支撑座(2)固定连接，所述套管(11)与支撑柱(12)通过螺纹旋合连接，所述套管(11)与正上方的检测台(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车窗框检具，其特征在于：所述压块(5)通过立杆(14)与检测台(3)连接，所述立杆(14)贯穿压块(5)，所述立杆(14)与检测台(3)之间以及压块(5)与立杆(14)之间均通过螺纹旋合连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车窗框检具，其特征在于：所述压块(5)的底部固定连接有橡胶垫(13)。
5.根据权利要求3所述的一种汽车窗框检具，其特征在于：所述检测台(3)的上表面内开设有若干层安装孔槽(4)且每层均包括若干个呈环形阵列分布的安装孔槽(4)，所述安装孔槽(4)与立杆(14)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种汽车窗框检具，其特征在于：所有的所述激光测距仪(7)的高度均不一致。
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2023
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