CN220018398U - 一种锂电池测厚尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池测厚尺，涉及锂电池生产技术领域。该锂电池测厚尺，包括测厚台、运输机构和测厚机构，测厚机构设置于测厚台的顶部，测厚机构包括U型板、转柄和双向螺杆，测厚台的顶部固定安装有两组U型板，其中一组U型板的前侧外表面转动安装有转柄，两组U型板的前后侧内壁之间各转动安装有一组双向螺杆，转柄的转轴与其中一组双向螺杆传动连接。该锂电池测厚尺，通过测厚机构并设定所需筛选的尺寸值，一方面能够将大于设定尺寸的锂电池进行阻挡，另一方面能够将小于设定尺寸的锂电池从中提取出来，以实现充分地筛选，保证了锂电池的测量效率，提高了测厚尺的实用性。

Description

一种锂电池测厚尺

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池测厚尺。

背景技术

公开号为CN217900701U的申请文件公开了一种锂电池测厚装置，属于锂电池质检设备技术领域，该测厚装置包括测厚组件和工作台，测厚组件包括连接基座板、限位滑块、滚动辊和紧固螺栓，连接基座板上具有滑动槽，滑动槽的底壁上具有第一螺栓孔，连接基座板的其中一侧端面设置有两个连接臂，滚动辊两端分别与两个连接臂转动连接，限位滑块可滑动地安装于滑动槽中，限位滑块上具有条形通槽，紧固螺栓穿过条形通槽并与第一螺栓孔螺纹连接，连接基座板上还具有第二螺栓孔，工作台上具有安装面，安装面具有与第二螺栓孔相匹配的第三螺栓孔，该测厚装置结构简单，操作方便，能够快速对多种型号的锂电池进行厚度检测，有效提高测厚检测的效率，降低检测成本。

但是上述装置只能够选出尺寸大于设定值的锂电池，而剩下中尺寸小于设定值且不合格的锂电池并不能够筛选出来，导致其不能够充分测出符合标准尺寸的锂电池，且其逐个对锂电池进行手动筛选效率低下，不适用于批量加工生产锂电池的工作中，为此，我们提出一种锂电池测厚尺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池测厚尺，能够解决现有部分装置不能够测量并筛选出符合标准尺寸的锂电池的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池测厚尺，包括：

测厚台；

运输机构，设置于测厚台上，运输机构用于驱动批量的锂电池进行运输；

测厚机构，设置于测厚台的顶部，测厚机构包括U型板、转柄和双向螺杆，测厚台的顶部固定安装有两组U型板，其中一组U型板的前侧外表面转动安装有转柄，两组U型板的前后侧内壁之间各转动安装有一组双向螺杆，转柄的转轴与其中一组双向螺杆传动连接。

优选的，所述测厚机构还包括螺纹块、皮带轮、传动皮带、测量尺板和折角尺板，两组双向螺杆上各螺纹安装有两组螺纹块，每组螺纹块的顶部均与对应U型板的内侧顶部相贴合，两组U型板的后侧外表面各转动安装有一组皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有传动皮带，两组双向螺杆的转轴各与两组皮带轮传动连接，其中两组螺纹块的底部均固定安装有一组测量尺板，另外两组螺纹块的底部均固定安装有一组折角尺板。

优选的，所述运输机构包括转辊、运输带和伺服电机，测厚台的前后侧内壁之间转动安装有两组转辊，两组转辊之间套设安装有运输带，测厚台的前侧外表面固定安装有伺服电机，伺服电机的转轴与其中一组转辊传动连接。

优选的，所述测厚机构上两组U型板的顶部各固定安装有一组刻度尺，两组U型板的顶部各开设有一组连接槽，两组U型板的顶部各设置有两组尺标，每组尺标的底部各通过对应的连接槽与每组螺纹块的顶部固定连接，达到了能够精确控制尺板之间的距离以用于设定测量尺寸的效果。

优选的，所述测厚台的顶部开设有两组滑槽，两组滑槽内各滑动安装有一组滑块，两组滑块的顶部各固定安装有一组固定杆，两组测量尺板上各铰接安装有一组导向板，两组导向板各活动套设于两组固定杆上，达到了能够对放置在运输带上的锂电池进行导向以便正对两组测量尺板之间的效果。

优选的，所述测厚台的前后侧内壁之间转动安装有至少为两组的支撑辊，达到了能够进一步支撑运输带运输锂电池的效果。

优选的，所述测厚机构上的两组折角尺板上和两组导向板上各开设有一组安装槽，每组安装槽内各固定安装有一组接近传感器，达到了能够监测对应位置的锂电池状况以及时进行报警并筛选的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该锂电池测厚尺，通过测厚机构并设定所需筛选的尺寸值，一方面能够将大于设定尺寸的锂电池进行阻挡，另一方面能够将小于设定尺寸的锂电池从中提取出来，以实现充分地筛选，解决了现有部分装置只能够选出尺寸大于设定值的锂电池，而剩下中尺寸小于设定值且不合格的锂电池并不能够筛选出来，导致其不能够充分测出符合标准尺寸的锂电池的问题，保证了锂电池的测量效率，提高了测厚尺的实用性。

(2)、该锂电池测厚尺，通过导向板、滑槽、滑块和固定杆的配合，能够在运输带上的锂电池进行测量并筛选之前，对其位置进行导向，以保证尺寸小于等于设定值的锂电池能够通过测量尺板，在折角尺板的导向作用下，也能够保证尺寸小于设定值的锂电池能够通过折角尺板，保证了测厚尺的使用效果，有利于测厚尺的推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的A部位放大图；

图4为本实用新型的B部位放大图；

图5为本实用新型的C部位放大图；

图6为本实用新型的D部位放大图。

附图标记：1、测厚台；2、测厚机构；201、U型板；202、转柄；203、双向螺杆；204、螺纹块；205、皮带轮；206、传动皮带；207、测量尺板；208、折角尺板；3、运输机构；301、转辊；302、运输带；303、伺服电机；4、刻度尺；5、连接槽；6、尺标；7、导向板；8、滑槽；9、滑块；10、固定杆；11、支撑辊；12、接近传感器。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池测厚尺，包括测厚台1、运输机构3和测厚机构2，运输机构3设置于测厚台1上，运输机构3用于驱动批量的锂电池进行运输，测厚台1的前后侧内壁之间转动安装有至少为两组的支撑辊11；

测厚机构2设置于测厚台1的顶部，测厚机构2包括U型板201、转柄202和双向螺杆203，测厚台1的顶部固定安装有两组U型板201，其中一组U型板201的前侧外表面转动安装有转柄202，两组U型板201的前后侧内壁之间各转动安装有一组双向螺杆203，转柄202的转轴与其中一组双向螺杆203传动连接。

测厚机构2还包括螺纹块204、皮带轮205、传动皮带206、测量尺板207和折角尺板208，两组双向螺杆203上各螺纹安装有两组螺纹块204，每组螺纹块204的顶部均与对应U型板201的内侧顶部相贴合，两组U型板201的后侧外表面各转动安装有一组皮带轮205，两组皮带轮205之间套设安装有传动皮带206，两组双向螺杆203的转轴各与两组皮带轮205传动连接，其中两组螺纹块204的底部均固定安装有一组测量尺板207，另外两组螺纹块204的底部均固定安装有一组折角尺板208，测厚机构2上两组U型板201的顶部各固定安装有一组刻度尺4，两组U型板201的顶部各开设有一组连接槽5，两组U型板201的顶部各设置有两组尺标6，每组尺标6的底部各通过对应的连接槽5与每组螺纹块204的顶部固定连接，测厚台1的顶部开设有两组滑槽8，两组滑槽8内各滑动安装有一组滑块9，两组滑块9的顶部各固定安装有一组固定杆10，两组测量尺板207上各铰接安装有一组导向板7，两组导向板7各活动套设于两组固定杆10上，测厚机构2上的两组折角尺板208上和两组导向板7上各开设有一组安装槽，每组安装槽内各固定安装有一组接近传感器12，在测厚机构2的作用下，设定所需筛选的尺寸值，一方面能够将大于设定尺寸的锂电池进行阻挡，另一方面能够将小于设定尺寸的锂电池从中提取出来，以实现充分地筛选，保证了锂电池的测量效率，提高了测厚尺的实用性。

运输机构3包括转辊301、运输带302和伺服电机303，测厚台1的前后侧内壁之间转动安装有两组转辊301，两组转辊301之间套设安装有运输带302，测厚台1的前侧外表面固定安装有伺服电机303，伺服电机303的转轴与其中一组转辊301传动连接，在导向板7、滑槽8、滑块9和固定杆10的配合作用下，能够在运输带302上的锂电池进行测量并筛选之前，对其位置进行导向，以保证尺寸小于等于设定值的锂电池能够通过测量尺板207，在折角尺板208的导向作用下，也能够保证尺寸小于设定值的锂电池能够通过折角尺板208，保证了测厚尺的使用效果，有利于测厚尺的推广和使用。

工作原理：两组测量尺板207之间的距离略大于两组折角尺板208之间的距离，先转动转柄202带动其中一组双向螺杆203转动，并通过皮带轮205和传动皮带206带动另一组双向螺杆203转动，进而带动每两组螺纹块204相向移动，控制两组测量尺板207之间的距离与锂电池的标准尺寸相同，控制伺服电机303启动带动其中一组转辊301转动，并配合另一组转辊301带动运输带302运作，将待测量的锂电池依次放置于运输带302上进行运输，若是符合标准尺寸的锂电池，其会经过导向板7的导向穿过两组测量尺板207之间，并被两组折角尺板208挡住，若尺寸过大，则会被两组测量尺板207挡住，导向板7上的接近传感器12会感应并报警提醒工作人员取下，若尺寸过小，则会穿过折角尺板208并被折角尺板208上的接近传感器12感应进行报警，实现批量锂电池的测量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种锂电池测厚尺，其特征在于，包括：

测厚台(1)；

运输机构(3)，设置于测厚台(1)上，运输机构(3)用于驱动批量的锂电池进行运输；

测厚机构(2)，设置于测厚台(1)的顶部，测厚机构(2)包括U型板(201)、转柄(202)和双向螺杆(203)，测厚台(1)的顶部固定安装有两组U型板(201)，其中一组U型板(201)的前侧外表面转动安装有转柄(202)，两组U型板(201)的前后侧内壁之间各转动安装有一组双向螺杆(203)，转柄(202)的转轴与其中一组双向螺杆(203)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池测厚尺，其特征在于：所述测厚机构(2)还包括螺纹块(204)、皮带轮(205)、传动皮带(206)、测量尺板(207)和折角尺板(208)，两组双向螺杆(203)上各螺纹安装有两组螺纹块(204)，每组螺纹块(204)的顶部均与对应U型板(201)的内侧顶部相贴合，两组U型板(201)的后侧外表面各转动安装有一组皮带轮(205)，两组皮带轮(205)之间套设安装有传动皮带(206)，两组双向螺杆(203)的转轴各与两组皮带轮(205)传动连接，其中两组螺纹块(204)的底部均固定安装有一组测量尺板(207)，另外两组螺纹块(204)的底部均固定安装有一组折角尺板(208)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池测厚尺，其特征在于：所述运输机构(3)包括转辊(301)、运输带(302)和伺服电机(303)，测厚台(1)的前后侧内壁之间转动安装有两组转辊(301)，两组转辊(301)之间套设安装有运输带(302)，测厚台(1)的前侧外表面固定安装有伺服电机(303)，伺服电机(303)的转轴与其中一组转辊(301)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池测厚尺，其特征在于：所述测厚机构(2)上两组U型板(201)的顶部各固定安装有一组刻度尺(4)，两组U型板(201)的顶部各开设有一组连接槽(5)，两组U型板(201)的顶部各设置有两组尺标(6)，每组尺标(6)的底部各通过对应的连接槽(5)与每组螺纹块(204)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池测厚尺，其特征在于：所述测厚台(1)的顶部开设有两组滑槽(8)，两组滑槽(8)内各滑动安装有一组滑块(9)，两组滑块(9)的顶部各固定安装有一组固定杆(10)，两组测量尺板(207)上各铰接安装有一组导向板(7)，两组导向板(7)各活动套设于两组固定杆(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池测厚尺，其特征在于：所述测厚台(1)的前后侧内壁之间转动安装有至少为两组的支撑辊(11)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池测厚尺，其特征在于：所述测厚机构(2)上的两组折角尺板(208)上和两组导向板(7)上各开设有一组安装槽，每组安装槽内各固定安装有一组接近传感器(12)。