CN213956545U - 织物克重在线检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物克重在线检测机构，包括若干个称重传感器和中央处理单元，称重传感器与中央处理单元连接；还包括沿织物运行路线依次设置的上下交错且相互平行排列的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊和第五导布辊；所述第一导布辊辊面与第三导布辊辊面之间的水平方向间隔距离等于第二导布辊直径，所述第二导布辊辊面与第四导布辊辊面之间的水平方向间隔距离等于第三导布辊直径，所述第三导布辊辊面与第五导布辊辊面之间的水平方向间隔距离等于第四导布辊直径，在第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊和第五导布辊的一端或者两端安装称重传感器。本实用新型占用空间小，能准确测量织物的实时克重，实施方便。

Description

织物克重在线检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于在线检测织物克重的机构，属于纺织染整设备技术领域。

背景技术

织物克重一般指每平方米织物的重量克数。织物克重是影响织物物理机械性能和穿着舒适性的重要指标。由于克重在织物漂染、整理、热定型等各个工序中是变化的，因此只有通过实时在线检测织物克重，指导整理工序制定加工工艺，才能使织物在各个工序中的克重保持稳定，提高产品质量。

现有的织物克重在线检测机构，例如中国发明专利，专利号为ZL201610267393.1所公开的一种结构，其包括机架，机架包括上横向支架以及位于上横向支架后端下方的下竖向机架；下竖向机架从下到上依次安装有张紧辊、进布辊以及导布辊；上横向支架前端安装有出布辊；一摆布装置位于上横向支架前下方并通过摆动架连接于上横向支架前端；出布辊上方安装有高精度布匹长度测量仪；出布辊与导布辊之间安装有高精度布匹宽度测量仪；上横向支架前下方放置有高精度动态称重传感器；高精度动态称重传感器、高精度布匹宽度测量仪以及高精度布匹长度测量仪分别与电脑连接；电脑位于机架侧边；机架侧边还安装有LED显示屏；LED显示屏与电脑连接。但是，这种织物克重在线检测机构在使用过程中存在以下缺点：（1）在布匹长度测量中，依靠长度测量仪两侧的滚轮随着布匹的移动而滚动，记录滚动的圈数，该圈数乘以滚轮的周长获得布匹长度。这里滚轮随着布匹的移动而滚动，不能忽略滚轮与布匹移动之间有相对的滑动，特别是织物加速或减速运行时，两者的相对滑动更大；另外滚轮的磨损，也会影响滚轮的周长，这些因素都会影响到布匹长度测量的准确性；（2）在布匹动态称重中，承重系统的秤体自重过重，在一定的时间或一定的长度内电脑瞬间取样进行计算时，布匹重量的增量远小于秤体自重，极大地影响到布匹称重计量的精度。

中国实用新型专利，专利号为201920209789.X公开了一种织物克重自动在线检测系统，沿织物运行方向依次设置三个上下交错且相互平行间隔排列的第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊，工作时，通过测量出第一导布辊与第三导布辊之间的织物面积、第一导布辊实时载荷或者第三导布辊实时载荷以及第二导布辊实时载荷，将测量数据传输给中央处理单元，中央处理单元通过运算即可得到织物的动态克重。该专利实施过程中，上下导布辊之间需要有一定的间隔距离，保证系统采样足够的织物面积，以满足测量精度的要求。但是，在实际工程实践中，大间隔距离的上下导布辊，织物在其之间运行容易晃动；另外，大间隔距离的上下导布辊，其机构重心偏高，整个装置稳定性降低，也会引起导布辊的微量振动，这些都直接造成传感器输出读数摆动，影响动态克重的测量。

另外，现有的织物克重检测方法，是通过人工对布匹进行切割取样，然后对取样的布匹进行称重。这种方法通过人工检测，导致工作效率低，并且布匹在切割取样后遭到损坏，导致浪费严重。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅能避免人工切割取样法带来的织物浪费，而且占用空间小，稳定性好，能准确测量织物的实时克重，实施方便、操作简便的织物克重在线检测机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种织物克重在线检测机构，包括若干个称重传感器和中央处理单元，所述称重传感器与中央处理单元连接；还包括沿织物运行路线依次设置的上下交错且相互平行排列的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊和第五导布辊；

所述第二导布辊位于第一导布辊与第三导布辊之间，所述第四导布辊位于第三导布辊与第五导布辊之间；

所述第一导布辊辊面与第三导布辊辊面之间的水平方向间隔距离等于第二导布辊直径，所述第二导布辊辊面与第四导布辊辊面之间的水平方向间隔距离等于第三导布辊直径，所述第三导布辊辊面与第五导布辊辊面之间的水平方向间隔距离等于第四导布辊直径，在所述第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊和第五导布辊的一端或者两端安装所述称重传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一导布辊辊面与第二导布辊辊面之间的竖直方向间隔距离是300～1000mm，所述第二导布辊辊面与第三导布辊辊面之间的竖直方向间隔距离是300～1000mm，第三导布辊辊面与第四导布辊辊面之间的竖直方向间隔距离是300～1000mm，第四导布辊辊面与第五导布辊辊面之间的竖直方向间隔距离是300～1000mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊和第五导布辊的两端分别安装有轴承和短轴，短轴的一端与轴承内圈连接，短轴的另一端与称重传感器连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中央处理单元是具有人机界面的数字控制器或者嵌入式系统或者工控机。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在织物运行路线设置第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊和第五导布辊；第一导布辊辊面与第三导布辊辊面之间的水平方向间隔距离等于第二导布辊直径，第二导布辊辊面与第四导布辊辊面之间的水平方向间隔距离等于第三导布辊直径，所述第三导布辊辊面与第五导布辊辊面之间的水平方向间隔距离等于第四导布辊直径，织物竖直上下运行，在第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊和第五导布辊的一端或者两端安装称重传感器，然后根据织物门幅计算出第一导布辊与第五导布辊之间的织物面积以及根据称重传感器测量数据计算出第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊和第五导布辊的实时载荷，中央处理单元通过运算得到织物的动态克重。本实用新型织物上下运行，简化了各导布辊安装的技术难度，大幅提高克重在线检测机构整体精度和使用性能，优化计算公式，减小克重测量误差。本实用新型通过计算上下五个导布辊之间的动态克重，保证高精度克重测量所需的织物采样面积的同时，又能大大减小上、下辊之间的距离，降低机构的重心，增加其稳固性，大幅减轻织物在上下导布辊之间运行的横向晃动以及导布辊的微量振动所带来的称重传感器读数摆动，更好地满足生产的实际需求。

本实用新型能实时、更加准确地反映织物克重，避免人工对织物切割取样导致的工作效率低下、损坏布面和浪费织物的弊端。

本实用新型结构简单，实施方便，安装、操作简便，工作效率高，通过测得的实时织物克重指导整理工序制定加工工艺，使生产中织物克重保持稳定，提高产品合格率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型织物克重在线检测机构的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1所示的一种织物克重在线检测机构，包括若干个称重传感器1和中央处理单元，所述称重传感器1通过有线或无线与中央处理单元连接，图中未示中央处理单元；还包括沿织物运行路线依次设置的上下交错且相互平行排列的第一导布辊A、第二导布辊B、第三导布辊C、第四导布辊D和第五导布辊E；所述第二导布辊B位于第一导布辊A与第三导布辊C之间，所述第四导布辊D位于第三导布辊C与第五导布辊E之间；在本实用新型中，优选第一导布辊A、第三导布辊C和第五导布辊E在下方，第二导布辊B和第四导布辊D在上方，当然，也可第一导布辊A、第三导布辊C和第五导布辊E在上方，第二导布辊B和第四导布辊D在下方等排布，图中未示。

所述第一导布辊A辊面与第三导布辊C辊面之间的水平方向间隔距离等于第二导布辊B直径，所述第二导布辊B辊面与第四导布辊D辊面之间的水平方向间隔距离等于第三导布辊C直径，所述第三导布辊C辊面与第五导布辊E辊面之间的水平方向间隔距离等于第四导布辊D直径，在所述第一导布辊A、第二导布辊B、第三导布辊C、第四导布辊D和第五导布辊E的一端或者两端安装所述称重传感器1。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一导布辊A辊面与第二导布辊B辊面之间的竖直方向间隔距离是300～1000mm，所述第二导布辊B辊面与第三导布辊C辊面之间的竖直方向间隔距离是300～1000mm，第三导布辊C辊面与第四导布辊D辊面之间的竖直方向间隔距离是300～1000mm，第四导布辊D辊面与第五导布辊E辊面之间的竖直方向间隔距离是300～1000mm。在本实用新型中，如图1所示，优选第一导布辊A、第三导布辊C和第五导布辊E的辊中心轴线处于一水平面上，第二导布辊B和第四导布辊D的辊中心轴线处于另一水平面上，当然，第一导布辊A、第三导布辊C和第五导布辊E的辊中心轴线也可以不在同一水平面上，第二导布辊B和第四导布辊D的辊中心轴线也可以不在同一水平面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述第一导布辊A、第二导布辊B、第三导布辊C、第四导布辊D和第五导布辊E的两端分别安装有轴承和短轴，短轴的一端与轴承内圈连接，短轴的另一端与称重传感器1连接。在实施时，第一导布辊A、第二导布辊B、第三导布辊C、第四导布辊D和第五导布辊E的两端分别安装在轴承的外圈上，短轴的一端与轴承内圈连接，短轴的另一端与称重传感器1连接，称重传感器1固定安装在机架上，图中未示。

在本实用新型中，如图1所示，也可以在第一导布辊A、第二导布辊B、第三导布辊C、第四导布辊D和第五导布辊E的两端均设置轴承座2，所述称重传感器1与所述轴承座2连接，在实施时，将称重传感器1的顶板通过螺栓与轴承座2的底板固定连接，称重传感器1固定安装在机架上，图中未示机架。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中央处理单元是具有人机界面的数字控制器例如DDC数字控制器或者嵌入式系统或者工控机。

参见图1，本实用新型工作时，中央处理单元根据织物3的门幅、第一导布辊A与第五导布辊E之间的织物长度，即可计算出第一导布辊A与第五导布辊E之间的织物面积S，中央处理单元将各导布辊的称重传感器1做算术平均，得到第一导布辊A、第二导布辊B、第三导布辊C、第四导布辊D和第五导布辊E所承载的负荷分别是Fa、Fb、Fc、Fd和Fe，中央处理单元运算织物3在第一导布辊A与第五导布辊E之间的织物单位面积内的克重ρ=（︱Fb︱＋︱Fd︱－0.5×︱Fa︱－︱Fc︱－0.5×︱Fe︱）/ S。

经过测试，本实用新型能准确测量织物的克重，结构简单，稳定性好，占用空间小，取得了良好的实用效果。

Claims (4)

1.一种织物克重在线检测机构，包括：若干个称重传感器（1）和中央处理单元，所述称重传感器（1）与中央处理单元连接；

其特征在于：还包括沿织物运行路线依次设置的上下交错且相互平行排列的第一导布辊（A）、第二导布辊（B）、第三导布辊（C）、第四导布辊（D）和第五导布辊（E）；

所述第二导布辊（B）位于第一导布辊（A）与第三导布辊（C）之间，所述第四导布辊（D）位于第三导布辊（C）与第五导布辊（E）之间；

所述第一导布辊（A）辊面与第三导布辊（C）辊面之间的水平方向间隔距离等于第二导布辊（B）直径，所述第二导布辊（B）辊面与第四导布辊（D）辊面之间的水平方向间隔距离等于第三导布辊（C）直径，所述第三导布辊（C）辊面与第五导布辊（E）辊面之间的水平方向间隔距离等于第四导布辊（D）直径，在所述第一导布辊（A）、第二导布辊（B）、第三导布辊（C）、第四导布辊（D）和第五导布辊（E）的一端或者两端安装所述称重传感器（1）。

2.根据权利要求1所述的织物克重在线检测机构，其特征在于：所述第一导布辊（A）辊面与第二导布辊（B）辊面之间的竖直方向间隔距离是300～1000mm，所述第二导布辊（B）辊面与第三导布辊（C）辊面之间的竖直方向间隔距离是300～1000mm，第三导布辊（C）辊面与第四导布辊（D）辊面之间的竖直方向间隔距离是300～1000mm，第四导布辊（D）辊面与第五导布辊（E）辊面之间的竖直方向间隔距离是300～1000mm。

3.根据权利要求1所述的织物克重在线检测机构，其特征在于：在所述第一导布辊（A）、第二导布辊（B）、第三导布辊（C）、第四导布辊（D）和第五导布辊（E）的两端分别安装有轴承和短轴，短轴的一端与轴承内圈连接，短轴的另一端与称重传感器（1）连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的织物克重在线检测机构，其特征在于：所述中央处理单元是具有人机界面的数字控制器或者嵌入式系统或者工控机。

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