CN220018263U - 一种设置输油泵的全自动双冷凉油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，包括凉油机底座，所述凉油机底座的顶部设有输油组件，所述凉油机底座的顶部固定连接有凉油机机体，所述凉油机机体的一侧安装有冷风机，本实用新型涉及油茶加工技术领域。该设置输油泵的全自动双冷凉油机，通过水泵带动下，使得冷却液在搅拌管和水冷管内部流动，进而带走冷却箱内部热油的热量，同时通过控制电机的带动下，使得搅拌管和水冷管同步开始转动，对热油进行搅拌，进一步加速了热油的冷却，通过启动冷风机对凉油机机体的内部注入冷风，使得凉油机机体内部的温度降低，再通过控制电机的带动下，通过排风叶将凉油机机体内部的热空气排出，进而加速热油的冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及油茶加工技术领域，具体为一种设置输油泵的全自动双冷凉油机。
背景技术
现有的凉油机，大多采用风冷或者水冷对热油进行降温，但单种介质的冷却稳定性和冷却效率不理想，无法实现快速降温，容易影响工作效率，为此，本实用新型提供了一种设置输油泵的全自动双冷凉油机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，解决了采用风冷或者水冷对热油进行降温时，单种介质的冷却稳定性和冷却效率不理想，无法实现快速降温，容易影响工作效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，包括凉油机底座，所述凉油机底座的顶部设有输油组件，所述凉油机底座的顶部固定连接有凉油机机体，所述凉油机机体的一侧安装有冷风机，所述凉油机机体的另一侧设有排风机构，所述凉油机机体内腔的顶部通过控制组件使得搅拌管转动，所述凉油机机体的内部固定连接有温度仪，所述凉油机底座的内部设有水冷机构，所述水冷机构中包括水泵、水箱、冷却箱和水冷管，所述水泵的底部与凉油机底座的内壁固定连接，所述水箱的底部与凉油机底座的内壁固定连接，所述水泵的一侧通过抽水管与水箱的一侧固定连接，所述水泵的另一侧固定连接有出水管，所述出水管的一端与搅拌管的一端转动连接，所述水冷管的两端与搅拌管的表面固定连接，所述冷却箱的底部与凉油机机体内腔的底部固定连接，所述冷却箱的内部与搅拌管表面转动连接，所述水箱的顶部与搅拌管的一端固定连接。
优选的，所述水冷管的一端开设有进水口，所述水冷管的另一端开设有出水口，所述进水口的一端与搅拌管的表面固定连接，所述出水口的一端与搅拌管的表面固定连接。
优选的，所述控制组件中包括控制电机和转动齿轮，所述控制电机的一侧与凉油机机体内腔的顶部固定连接，所述控制电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接控制齿轮，所述控制齿轮的表面与转动齿轮的表面相啮合，所述转动齿轮的内部与搅拌管的表面固定连接。
优选的，所述输油组件中包括输油泵，所述输油泵的底部与凉油机底座的顶部固定连接，所述输油泵的一侧固定连接有进油管，所述输油泵的另一侧固定连接有输油管，所述输油管的一端贯穿延伸冷却箱的内部。
优选的，所述排风机构中包括排风盒，所述排风盒的一侧固定连接有排风电机，所述排风电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的表面通过联动组件使得排风杆转动，所述排风杆的表面固定连接有排风叶，所述排风杆的两端与排风盒的内壁转动连接。
优选的，所述联动组件中包括控制锥齿轮和转动锥齿轮，所述控制锥齿轮的内部与转动杆的表面固定连接，所述控制锥齿轮的表面与转动锥齿轮的表面相啮合，所述转动锥齿轮的内部与排风杆的表面固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种设置输油泵的全自动双冷凉油机。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该设置输油泵的全自动双冷凉油机，通过启动水泵，水泵通过抽水管和出水管将水箱内部的冷却液导入搅拌管的顶端，冷却液进行搅拌管后再通过进水口进入水冷管，然后通过出水口导入搅拌管，最后通过搅拌管的底端导入水箱的内部，以此循环，通过冷却液的流动将冷却箱内部热油的热量进行吸收，再通过启动控制电机带动控制齿轮开始转动，控制齿轮的转动带动转动齿轮开始转动，转动齿轮的转动带动搅拌管和水冷管同步开始转动，通过搅拌管和水冷管的搅拌加快热油的冷却，通过水泵带动下，使得冷却液在搅拌管和水冷管内部流动，进而带走冷却箱内部热油的热量，同时通过控制电机的带动下，使得搅拌管和水冷管同步开始转动，对热油进行搅拌，进一步加速了热油的冷却。
(2)、该设置输油泵的全自动双冷凉油机，通过启动冷风机对冷却箱的左侧进行风冷，再通过启动排风电机带动转动杆开始转动，转动杆的转动带动控制锥齿轮开始转动，控制锥齿轮的转动转动锥齿轮开始转动，转动锥齿轮的转动带动排风杆和排风叶同步开始转动，以此将凉油机机体内部的热能排出，通过启动冷风机对凉油机机体的内部注入冷风，使得凉油机机体内部的温度降低，再通过控制电机的带动下，通过排风叶将凉油机机体内部的热空气排出，进而加速热油的冷却。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构主视图；
图2为本实用新型冷却箱的内部结构主视图；
图3为本实用新型排风盒的内部结构主视图。
图中：1-凉油机底座、2-输油组件、21-输油泵、22-进油管、23-输油管、3-凉油机机体、4-冷风机、5-排风机构、51-排风盒、52-排风电机、53-转动杆、54-联动组件、541-控制锥齿轮、542-转动锥齿轮、55-排风杆、56-排风叶、6-控制组件、61-控制电机、62-转动齿轮、63-控制齿轮、7-搅拌管、8-温度仪、9-水冷机构、91-水泵、92-水箱、93-冷却箱、94-水冷管、941-进水口、942-出水口、95-抽水管、96-出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
实施例一
一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，包括凉油机底座1，凉油机底座1的顶部设有输油组件2，凉油机底座1的顶部固定连接有凉油机机体3，凉油机机体3的一侧安装有冷风机4，冷风机4分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味、增湿于一身的蒸发式降温换气机组，凉油机机体3的另一侧设有排风机构5，凉油机机体3内腔的顶部通过控制组件6使得搅拌管7转动，凉油机机体3的内部固定连接有温度仪8，温度仪8用于观察冷却箱93内部油的冷却情况，凉油机底座1的内部设有水冷机构9，水冷机构9中包括水泵91、水箱92、冷却箱93和水冷管94，水泵91通过电线与外部电路连接，水泵91的底部与凉油机底座1的内壁固定连接，水箱92的底部与凉油机底座1的内壁固定连接，水泵91的一侧通过抽水管95与水箱92的一侧固定连接，水泵91的另一侧固定连接有出水管96，出水管96的一端与搅拌管7的一端转动连接，出水管96的一端与搅拌管7的一端连通，用于冷却液的流通，水冷管94的两端与搅拌管7的表面固定连接，冷却箱93的底部与凉油机机体3内腔的底部固定连接，冷却箱93的内部与搅拌管7表面转动连接，水箱92的顶部与搅拌管7的一端固定连接。
实施例二
一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，包括凉油机底座1，凉油机底座1的顶部设有输油组件2，凉油机底座1的顶部固定连接有凉油机机体3，凉油机机体3的一侧安装有冷风机4，冷风机4分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味、增湿于一身的蒸发式降温换气机组，凉油机机体3的另一侧设有排风机构5，凉油机机体3内腔的顶部通过控制组件6使得搅拌管7转动，凉油机机体3的内部固定连接有温度仪8，温度仪8用于观察冷却箱93内部油的冷却情况，凉油机底座1的内部设有水冷机构9，水冷机构9中包括水泵91、水箱92、冷却箱93和水冷管94，水泵91通过电线与外部电路连接，水泵91的底部与凉油机底座1的内壁固定连接，水箱92的底部与凉油机底座1的内壁固定连接，水泵91的一侧通过抽水管95与水箱92的一侧固定连接，水泵91的另一侧固定连接有出水管96，出水管96的一端与搅拌管7的一端转动连接，出水管96的一端与搅拌管7的一端连通，用于冷却液的流通，水冷管94的两端与搅拌管7的表面固定连接，冷却箱93的底部与凉油机机体3内腔的底部固定连接，冷却箱93的内部与搅拌管7表面转动连接，水箱92的顶部与搅拌管7的一端固定连接，通过启动水泵91，水泵91通过抽水管95和出水管96将水箱92内部的冷却液导入搅拌管7的顶端，冷却液进行搅拌管7后再通过进水口941进入水冷管94，然后通过出水口942导入搅拌管7，最后通过搅拌管7的底端导入水箱92的内部，以此循环，通过冷却液的流动将冷却箱93内部热油的热量进行吸收，再通过启动控制电机61带动控制齿轮63开始转动，控制齿轮63的转动带动转动齿轮62开始转动，转动齿轮62的转动带动搅拌管7和水冷管94同步开始转动，通过搅拌管7和水冷管94的搅拌加快热油的冷却，通过水泵91带动下，使得冷却液在搅拌管7和水冷管94内部流动，进而带走冷却箱93内部热油的热量，同时通过控制电机61的带动下，使得搅拌管7和水冷管94同步开始转动，对热油进行搅拌，进一步加速了热油的冷却，水冷管94的一端开设有进水口941，水冷管94的另一端开设有出水口942，进水口941的一端与搅拌管7的表面固定连接，出水口942的一端与搅拌管7的表面固定连接，控制组件6中包括控制电机61和转动齿轮62，控制电机61为三相异步电动机，控制电机61通过电线与外部电路连接，控制电机61的一侧与凉油机机体3内腔的顶部固定连接，控制电机61的输出轴的一端通过联轴器固定连接控制齿轮63，控制齿轮63的表面与转动齿轮62的表面相啮合，转动齿轮62的内部与搅拌管7的表面固定连接，输油组件2中包括输油泵21，输油泵21的作用是保证油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵，其输油量应为全负荷最大喷油量的3-4倍，输油泵21的底部与凉油机底座1的顶部固定连接，输油泵21的一侧固定连接有进油管22，输油泵21的另一侧固定连接有输油管23，输油管23的一端贯穿延伸冷却箱93的内部，排风机构5中包括排风盒51，排风盒51的一侧固定连接有排风电机52，排风电机52为三相异步电动机，排风电机52通过电线与外部电路连接，排风电机52的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆53，转动杆53的表面通过联动组件54使得排风杆55转动，排风杆55的表面固定连接有排风叶56，排风杆55的两端与排风盒51的内壁转动连接，联动组件54中包括控制锥齿轮541和转动锥齿轮542，控制锥齿轮541的内部与转动杆53的表面固定连接，控制锥齿轮541的表面与转动锥齿轮542的表面相啮合，转动锥齿轮542的内部与排风杆55的表面固定连接，通过启动冷风机4对冷却箱93的左侧进行风冷，再通过启动排风电机52带动转动杆53开始转动，转动杆53的转动带动控制锥齿轮541开始转动，控制锥齿轮541的转动转动锥齿轮542开始转动，转动锥齿轮542的转动带动排风杆55和排风叶56同步开始转动，以此将凉油机机体3内部的热能排出，通过启动冷风机4对凉油机机体3的内部注入冷风，使得凉油机机体3内部的温度降低，再通过控制电机61的带动下，通过排风叶56将凉油机机体3内部的热空气排出，进而加速热油的冷却，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先通过启动输油泵21，输油泵21通过进油管22和输油管23将高温的热油导入冷却箱93的内部，再通过启动水泵91，水泵91通过抽水管95和出水管96将水箱92内部的冷却液导入搅拌管7的顶端，冷却液进行搅拌管7后再通过进水口941进入水冷管94，然后通过出水口942导入搅拌管7，最后通过搅拌管7的底端导入水箱92的内部，以此循环，通过冷却液的流动将冷却箱93内部热油的热量进行吸收，再通过启动控制电机61带动控制齿轮63开始转动，控制齿轮63的转动带动转动齿轮62开始转动，转动齿轮62的转动带动搅拌管7和水冷管94同步开始转动，通过搅拌管7和水冷管94的搅拌加快热油的冷却，再通过启动冷风机4对冷却箱93的左侧进行风冷，再通过启动排风电机52带动转动杆53开始转动，转动杆53的转动带动控制锥齿轮541开始转动，控制锥齿轮541的转动转动锥齿轮542开始转动，转动锥齿轮542的转动带动排风杆55和排风叶56同步开始转动，以此将凉油机机体3内部的热能排出，最后通过观察温度仪8显示的温度，在热油冷却后对冷却箱93内部的凉油进行收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，包括凉油机底座(1)，其特征在于：所述凉油机底座(1)的顶部设有输油组件(2)，所述凉油机底座(1)的顶部固定连接有凉油机机体(3)，所述凉油机机体(3)的一侧安装有冷风机(4)，所述凉油机机体(3)的另一侧设有排风机构(5)，所述凉油机机体(3)内腔的顶部通过控制组件(6)使得搅拌管(7)转动，所述凉油机机体(3)的内部固定连接有温度仪(8)，所述凉油机底座(1)的内部设有水冷机构(9)；
所述水冷机构(9)中包括水泵(91)、水箱(92)、冷却箱(93)和水冷管(94)，所述水泵(91)的底部与凉油机底座(1)的内壁固定连接，所述水箱(92)的底部与凉油机底座(1)的内壁固定连接，所述水泵(91)的一侧通过抽水管(95)与水箱(92)的一侧固定连接，所述水泵(91)的另一侧固定连接有出水管(96)，所述出水管(96)的一端与搅拌管(7)的一端转动连接，所述水冷管(94)的两端与搅拌管(7)的表面固定连接，所述冷却箱(93)的底部与凉油机机体(3)内腔的底部固定连接，所述冷却箱(93)的内部与搅拌管(7)表面转动连接，所述水箱(92)的顶部与搅拌管(7)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，其特征在于：所述水冷管(94)的一端开设有进水口(941)，所述水冷管(94)的另一端开设有出水口(942)，所述进水口(941)的一端与搅拌管(7)的表面固定连接，所述出水口(942)的一端与搅拌管(7)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，其特征在于：所述控制组件(6)中包括控制电机(61)和转动齿轮(62)，所述控制电机(61)的一侧与凉油机机体(3)内腔的顶部固定连接，所述控制电机(61)的输出轴的一端通过联轴器固定连接控制齿轮(63)，所述控制齿轮(63)的表面与转动齿轮(62)的表面相啮合，所述转动齿轮(62)的内部与搅拌管(7)的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，其特征在于：所述输油组件(2)中包括输油泵(21)，所述输油泵(21)的底部与凉油机底座(1)的顶部固定连接，所述输油泵(21)的一侧固定连接有进油管(22)，所述输油泵(21)的另一侧固定连接有输油管(23)，所述输油管(23)的一端贯穿延伸冷却箱(93)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，其特征在于：所述排风机构(5)中包括排风盒(51)，所述排风盒(51)的一侧固定连接有排风电机(52)，所述排风电机(52)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(53)，所述转动杆(53)的表面通过联动组件(54)使得排风杆(55)转动，所述排风杆(55)的表面固定连接有排风叶(56)，所述排风杆(55)的两端与排风盒(51)的内壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，其特征在于：所述联动组件(54)中包括控制锥齿轮(541)和转动锥齿轮(542)，所述控制锥齿轮(541)的内部与转动杆(53)的表面固定连接，所述控制锥齿轮(541)的表面与转动锥齿轮(542)的表面相啮合，所述转动锥齿轮(542)的内部与排风杆(55)的表面固定连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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