CN220017376U - 一种垃圾焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种垃圾焚烧装置，属于垃圾处理领域，包括第一壳体、第二壳体以及第三壳体，第二壳体与第三壳体之间设置有翻转机构，使得燃烧完毕后的垃圾，可以转移至第三壳体中散热，再通过第三壳体位于第一壳体的下方，且第三壳体与第一壳体之间设置有导热板，使得第三壳体中燃烧完毕后的垃圾释放的余热，能够给即将焚烧的垃圾提供热源，让垃圾还未进入第二壳体之前得到预热处理，达到垃圾本身携带的废水在余热的温度下得以蒸发的目的。

Description

一种垃圾焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧装置。

背景技术

目前，随着人口的不断增加，人们制造出来的垃圾越来越多，这些垃圾如果得不到很好的处理就会不断的堆积，现有技术中在使用垃圾焚烧锅炉对垃圾进行焚烧处理时，垃圾本身内部会携带大量的废水，这些废水会随着垃圾一起进入锅炉内部，增加了垃圾在焚烧锅炉内部的燃烧时长_，从而使得垃圾的焚烧效率降低。

例如授权公告号CN213777736U，名称为一种垃圾焚烧锅炉的实用新型专利，包括垃圾焚烧锅炉本体，垃圾焚烧锅炉本体的内部设置有挤压机构，通过挤压机构对垃圾进行挤压，使得垃圾本身携带的废水被挤压排出，避免了废水和垃圾一起进入垃圾焚烧锅炉本体内部，从而加快了垃圾焚烧的速度，但通过挤压的方式去除垃圾本体携带的废水，一方面，垃圾被压紧后，接触空气的面积减少，不利于燃烧；另一方面，通过垃圾焚烧锅炉本体以外设置的挤压机构，去排出垃圾本体中的废水，增加了处理垃圾的成本，不利于环保。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种垃圾焚烧装置，用以解决现有技术中去除垃圾本身携带的废水成本过高的技术问题。

本实用新型提供一种垃圾焚烧装置，包括第一壳体、第二壳体以及第三壳体；

所述第一壳体与所述第二壳体之间连通有卸料通道，所述卸料通道用以将垃圾从第一壳体内传输至所述第二壳体内并进行焚烧；

所述第二壳体与所述第三壳体之间设置有翻转机构，所述翻转结构用以将焚烧后的垃圾翻转导入至所述第三壳体内；

所述第三壳体位于所述第一壳体的下方，且所述第三壳体与所述第一壳体之间设置有导热板，所述导热板用以对所述第一壳体内的垃圾进行预热。

在其中一个实施例中，所述第二壳体与所述第三壳体之间连通有排料通道。

在其中一个实施例中，还包括升降机构，所述升降机构包括第一移动门、第二移动门、第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件位于所述第二壳体的上方，所述第一驱动件用以驱动所述第一移动门升降于所述卸料通道，所述第二驱动件位于所述第一壳体的外壁、所述第二驱动件用以驱动所述第二移动门升降于所述排料通道。

在其中一个实施例中，所述翻转机构包括翻转件和翻转板，所述翻转板位于所述第二壳体的底部、并铰接于所述排料通道的内壁，所述翻转件位于翻转板的外侧，所述翻转件用以驱动所述翻转板将焚烧后的垃圾翻转导入至所述第三壳体内。

在其中一个实施例中，所述第一驱动件和所述第二驱动件均采用丝杆升降机。

在其中一个实施例中，所述导热板呈倾斜状。

在其中一个实施例中，所述第三壳体侧壁设置有排渣门。

在其中一个实施例中，所述第二壳体的顶端开设有排烟口。

在其中一个实施例中，所述第二壳体的顶端设置有的凸台，所述凸台与所述第一驱动件固定连接。

在其中一个实施例中，所述第二壳体的下方设置有垫脚。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种垃圾焚烧装置，具有如下

有益效果：

通过第二壳体与第三壳体之间设置的翻转机构，使得燃烧完毕后的垃圾，可以转移至第三壳体中散热，再通过第三壳体位于第一壳体的下方，且第三壳体与第一壳体之间设置有导热板，使得第三壳体中燃烧完毕后的垃圾释放的余热，能够给即将焚烧的垃圾提供热源，让垃圾还未进入第二壳体之前得到预热处理，达到垃圾本身携带的废水在余热的温度下得以蒸发的目的，相比于挤压的方式排出垃圾本体携带的废水，余热回收利用蒸发的方式更加环保，成本更低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下，本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型提供的一种垃圾焚烧装置的等轴测示意图；

图2为本实用新型提供的一种垃圾焚烧装置的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图。

附图标记如下：

1—第一壳体 2—第二壳体 3—第三壳体

4—翻转机构 5—升降机构 6—电机

11—卸料通道 21—排烟口 22—凸台

23—垫脚 31—导热板 32—排料通道

33—排渣门 41—翻转件 42—翻转板

51—第一移动门 52—第二移动门 53—第一驱动件

54—第二驱动件

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1-图3，本实用新型提供一种垃圾焚烧装置，包括第一壳体1、第二壳体2以及第三壳体3；

第一壳体1与第二壳体2之间连通有卸料通道11，卸料通道11用以将垃圾从第一壳体1内传输至第二壳体2内并进行焚烧；

第二壳体2与第三壳体3之间设置有翻转机构4，翻转结构用以将焚烧后的垃圾翻转导入至第三壳体3内；

第三壳体3位于第一壳体1的下方，且第三壳体3与第一壳体1之间设置有导热板31，导热板31用以对第一壳体1内的垃圾进行预热。

具体的，通过第二壳体2与第三壳体3之间设置的翻转机构4，使得燃烧完毕后的垃圾，可以转移至第三壳体3中散热，再通过第三壳体3位于第一壳体1的下方，且第三壳体3与第一壳体1之间设置有导热板31，使得第三壳体3中燃烧完毕后的垃圾释放的余热，能够给即将焚烧的垃圾提供热源，让垃圾还未进入第二壳体2之前得到预热处理，达到垃圾本身携带的废水在余热的温度下得以蒸发的目的，相比于挤压的方式排出垃圾本体携带的废水，余热回收利用蒸发的方式更加环保，成本更低。

垃圾倒入第一壳体1中，并通过卸料通道11进入第二壳体2内进行焚烧，垃圾燃烧完毕后，启动翻转机构4，使得燃烧完毕后的垃圾从第二壳体2进入第三壳体3，使得第三壳体3中燃烧完毕的垃圾静置散发产生的余热，可通过导热板31传递给第一壳体1内的垃圾，使得第一壳体1中的垃圾得到预热，使得垃圾本体携带的废水得到蒸发。

更进一步的，第二壳体2的垃圾在充分燃烧，对于腔体内部做保温隔膜处理，减少热量的散失，有效的降低燃烧所需要的成本；第三壳体3和第一壳体1的外表面的保温隔膜，同样可以减少余热的散失速率，增加已燃烧完的垃圾传递给还未燃烧的垃圾的余热温度，使得还未燃烧的垃圾中水蒸气去除更有效。

本实施例中，进一步的，请参见图3，第二壳体2与第三壳体3之间连通有排料通道32。具体的，第二壳体2与第三壳体3相通的下部分为排料通道32，是为了便于翻转机构4把焚烧完的垃圾移入第三壳体3。

本实施例中，进一步的，请参见图1-图3，还包括升降机构5，升降机构5包括第一移动门51、第二移动门52、第一驱动件53以及第二驱动件54，第一驱动件53位于第二壳体2的上方，第一驱动件53用以驱动第一移动门51升降于卸料通道11，第二驱动件54位于第一壳体1的外壁、第二驱动件54用以驱动第二移动门52升降于排料通道32。具体的，第一移动门51和第二移动门52互不影响，各为单独的局部个体机构，第一移动门51升降的过程中，不能被第二壳体2的侧壁所阻挡，因此需要错位于侧壁设置第一移动门51，第二移动门52在升降过程中，不能被第一移动门51所阻挡，由此需要错位于第一移动门51安置，从而形成了阶梯形态的第二壳体2的侧壁。

本实施例中，进一步的，请参见图3，翻转机构4包括翻转件41和翻转板42，翻转板42位于第二壳体2的底部、并铰接于排料通道32的内壁，翻转件41位于翻转板42的外侧，翻转件41用以驱动翻转板42将焚烧后的垃圾翻转导入至第三壳体3内。具体的，翻转板42为第二壳体2的底部，垃圾位于翻转板42的上方焚烧，待垃圾焚烧尽，启动翻转件41带动翻转板42朝第三壳体3方向旋转，使得焚烧尽的垃圾在倾斜的翻转板42上受到重力滑落至第三壳体3。

为了保障垃圾在翻转过程中不会从翻转板42上掉落，翻转板42设置有侧壁，翻转板42的侧壁与第二壳体2的侧壁相抵接的位置为倾斜状。

优选的，翻转件41采用气缸，气缸的两端分别铰接于翻转板42的外侧和地面，气缸在推动翻转板42翻转的过程中，气缸自身亦会产生角度上的变化，铰接方式可以提升翻转机构4有效的翻转距离，当翻转板42翻转至一定角度后，翻转板42上方焚烧尽的垃圾便会滑落至第三壳体3内。

本实施例中，进一步的，请参见图1-图3，第一驱动件53和第二驱动件54均采用丝杆升降机。具体的，丝杆升降机为本领域的常规设备，输出轴为外螺杆，通过外部电机6的转动，带动丝杆升降机的壳体内部零件运行，利用蜗轮蜗杆的连接原理，带动垂直方向上的外螺杆上下移动，即带动对应的第一移动门51/第二移动门52上下升降，完成对卸料通道11/排料通道32的开关。

本实施例中，进一步的，请参见图1-图3，导热板31呈倾斜状。具体的，导热板31相对端设为开口，便于外部的垃圾倒入第一壳体1中，导热板31既为第一壳体1的底部，又为第三壳体3的顶端，当第一移动门51打开时，为了便于垃圾受到自身的重力沿着斜坡滑落至第二壳体2中。

更进一步的，开口处还设置有向外散发、类似漏斗形的中空锥体，便于引导更多的垃圾进入第一壳体1。

本实施例中，进一步的，请参见图1，第三壳体3侧面设置有排渣门33。具体的，焚烧完毕后的垃圾还有很高的余热，为了便于处理，需在第三壳体3中降温处理，当完成降温工作后，再打开排渣门33，工作人员即可清理第三壳体3内余热利用完的垃圾。

本实施例中，进一步的，请参见图1-图3，第二壳体2的顶端开设有排烟口21。具体的，一方面为第二壳体2内部垃圾提供充足的空气，得以垃圾完全燃烧，另一方面排出垃圾燃烧过程中产生的气体。

更进一步的，排烟口21的内臂固定安装有过滤网，过滤网为无纺布材料所制，减少燃烧垃圾时产生的大量烟气直接排放到大气中，造成空气污染。

为了给第一壳体1提供更有效的余热回收利用，还可以把含有余热的垃圾燃烧产生的废烟，经过第一壳体1，使得第一壳体1吸收废气中含有的余热，用以预热即将焚烧的垃圾。

本实施例中，进一步的，请参见图1-图3，第二壳体2的顶端设置有的凸台22，凸台22与第一驱动件53固定连接。具体的，由于第一移动门51设置于第二壳体2与第三壳体3之间，又由于第一移动门51上下升降，第二壳体2比第一壳体1高，由此需要为第一驱动件53衍生出凸台22，用于第一驱动件53的固定。

需要注意的是，凸台22的高度不易影响第一移动门51的升降距离，且优选设计为倾斜坡的形态。

本实施例中，进一步的，请参见图1，第二壳体2的下方设置有垫脚23。垫脚23是为了抬高第二壳体2的底面，使得第二壳体2的底面高于第三壳体3的底面，便于燃烧完后的垃圾从高处滑落至低处。

更进一步的，在第二壳体2的底面与第三壳体3的底面之间设置有斜坡，便于垃圾从高处更顺畅的滑落至第三壳体3，斜坡的设置可以避免存在结构死角，便于后期工作人员对腔体内部清理打扫。

本实用新型的具体工作过程为：首先升起第一驱动件53，打开卸料通道11，使得适量垃圾进入第二壳体2进行焚烧，接着第一移动门51关闭卸料通道11，垃圾再倒入第一壳体1中，垃圾燃烧完毕后，升起第二移动门52，打开排料通道32，使得燃烧完毕后的垃圾从第二壳体2进入第三壳体3，再关闭排料通道32，使得第三壳体3中燃烧完毕的垃圾静置散发余热，余热再通过导热板31给第一壳体1加热，然后升起第一移动门51，打开卸料通道11，继续使得第一壳体1中的适量垃圾进入第二壳体2中进行焚烧，再关闭卸料通道11，使得第一壳体1中的垃圾得到预热，使得垃圾本体携带的废水得到蒸发，达到余热回收利用的环保效果，当第三壳体3中的燃烧残渣热量散发完后，最后工作人员打开排渣门33清理燃烧残渣即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧装置，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体以及第三壳体；

所述第一壳体与所述第二壳体之间连通有卸料通道，所述卸料通道用以将垃圾从第一壳体内传输至所述第二壳体内并进行焚烧；

所述第二壳体与所述第三壳体之间设置有翻转机构，所述翻转机构用以将焚烧后的垃圾翻转导入至所述第三壳体内；

所述第三壳体位于所述第一壳体的下方，且所述第三壳体与所述第一壳体之间设置有导热板，所述导热板用以对所述第一壳体内的垃圾进行预热。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述第二壳体与所述第三壳体之间连通有排料通道。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括第一移动门、第二移动门、第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件位于所述第二壳体的上方，所述第一驱动件用以驱动所述第一移动门升降于所述卸料通道，所述第二驱动件位于所述第一壳体的外壁、所述第二驱动件用以驱动所述第二移动门升降于所述排料通道。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述翻转机构包括翻转件和翻转板，所述翻转板位于所述第二壳体的底部、并铰接于所述排料通道的内壁，所述翻转件位于翻转板的外侧，所述翻转件用以驱动所述翻转板将焚烧后的垃圾翻转导入至所述第三壳体内。

5.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件均采用丝杆升降机。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述导热板呈倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述第三壳体侧壁设置有排渣门。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述第二壳体的顶端开设有排烟口。

9.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述第二壳体的顶端设置有的凸台，所述凸台与所述第一驱动件固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述第二壳体的下方设置有垫脚。