CN211925776U - 一种可自动加料的垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动加料的垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉炉体，所述垃圾焚烧炉炉体一侧设有进料口，且进料口上设有相连通的输料管道，所述输料管道上设有通孔，且输料管道上设有与其通孔相连通的垃圾存放箱，所述输料管道内壁一端固定连接有液压缸，且液压缸的伸缩轴与推块一端固定连接，所述推块另一端外壁与输料管道内壁相吻合。该可自动加料的垃圾焚烧炉设有液压缸和定时器，定时器让液压缸定时工作，液压缸工作驱动伸缩轴带动推块活动，使从垃圾存放箱落入输料管道的垃圾被定量推动进垃圾焚烧炉炉体，此种可自动加料的垃圾焚烧炉结构简单，让加料垃圾的燃烧更加充分，提高了垃圾焚烧炉的工作效率。

Description

一种可自动加料的垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种可自动加料的垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。

专利号为CN201821083075.0一种可自动加料的垃圾焚烧炉，实现了垃圾投料过程自动化的目的，避免了人工劳动力的消耗，但是，垃圾焚烧炉的炉体容量是固定的，该专利所述加料装置，相对复杂，且没有对垃圾的加料量进行限制，从而影响垃圾焚烧炉的焚烧效果，因此，现有技术存在不足，需要制作一种结构简单，且可定量自动加料的垃圾焚烧炉，以增加垃圾焚烧炉的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动加料的垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的垃圾焚烧炉加料方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动加料的垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉炉体，所述垃圾焚烧炉炉体一侧设有进料口，且进料口上设有相连通的输料管道，所述输料管道上设有通孔，且输料管道上设有与其通孔相连通的垃圾存放箱，所述输料管道内壁一端固定连接有液压缸，且液压缸的伸缩轴与推块一端固定连接，所述推块另一端外壁与输料管道内壁相吻合，且输料管道的通孔长度短于推块的长度，所述输料管道上设有定时器，且定时器与液压缸电性连接。

优选的，所述输料管道内壁顶端设有凹槽，且凹槽中通过转轴穿插连接有相吻合的活动板。

优选的，所述输料管道下端设置支撑架，且输料管道内壁设有镀锌层。

优选的，所述推块下端设置为“7”型结构，且推块下端通过转轴穿插连接有滚轮，并且滚轮外与输料管道内壁底端相接触。

优选的，所述垃圾存放箱设置为漏斗型结构，且垃圾存放箱顶端截面固定连接有固定杆。

优选的，所述固定杆穿插在连接杆下端设置的凹槽中，且连接杆顶端固定连接有顶盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动加料的垃圾焚烧炉设有液压缸和定时器，定时器让液压缸定时工作，液压缸工作驱动伸缩轴带动推块活动，使从垃圾存放箱落入输料管道的垃圾被定量推动进垃圾焚烧炉炉体，此种可自动加料的垃圾焚烧炉结构简单，让加料垃圾的燃烧更加充分，提高了垃圾焚烧炉的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动加料的垃圾焚烧炉结构图；

图2为本实用新型一种可自动加料的垃圾焚烧炉图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种可自动加料的垃圾焚烧炉图1中B处放大图。

图中：1、垃圾焚烧炉炉体，2、输料管道，3、活动板，4、滚轮，5、推块，6、液压缸，7、连接杆，8、顶盖，9、定时器，10、垃圾存放箱，11、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动加料的垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉炉体1、输料管道2、活动板3、滚轮4、推块5、液压缸6、连接杆7、顶盖8、定时器9、垃圾存放箱10和固定杆11，垃圾焚烧炉炉体1一侧设有进料口，且进料口上设有相连通的输料管道2，输料管道2上设有通孔，且输料管道2上设有与其通孔相连通的垃圾存放箱10，输料管道2内壁顶端设有凹槽，且凹槽中通过转轴穿插连接有相吻合的活动板3，活动板3可以堵塞垃圾焚烧炉炉体1燃烧过程中的烟气溢出，且活动板3可以受力活动而置于输料管道2的顶端凹槽，不对垃圾的输送过程造成影响，让垃圾焚烧炉炉体1的使用效果更好，输料管道2下端设置支撑架，且输料管道2内壁设有镀锌层，镀锌层可以增加输料管道2的耐腐蚀效果，让输料管道2的使用寿命更长，垃圾存放箱10设置为漏斗型结构，且垃圾存放箱10顶端截面固定连接有固定杆11，漏斗型结构的垃圾存放箱10方便垃圾被聚集在一处，为垃圾的推动工作做出了良好的准备条件，固定杆11穿插在连接杆7下端设置的凹槽中，且连接杆7顶端固定连接有顶盖8，顶盖8可以遮挡雨水进入垃圾存放箱10而影响垃圾的燃烧效果，顶盖8通过连接杆7的凹槽作用于固定杆11与固定杆11构成穿插定位结构，此结果连接效果好，且拆装方便，提高了顶盖8损坏时的更换效率，输料管道2内壁一端固定连接有液压缸6，且液压缸6的伸缩轴与推块5一端固定连接，推块5另一端外壁与输料管道2内壁相吻合，且输料管道2的通孔长度短于推块5的长度，推块5下端设置为“7”型结构，且推块5下端通过转轴穿插连接有滚轮4，并且滚轮4外与输料管道2内壁底端相接触，滚轮4可以随着推块5的活动而与输料管道2摩擦滚动，让推块5的活动操作省力顺畅，减少了液压缸6驱动的电力消耗，输料管道2上设有定时器9，且定时器9与液压缸6电性连接。

工作原理：在使用该可自动加料的垃圾焚烧炉时，首先，通过外部运输设备把垃圾投入垃圾存放箱10，同时，开启垃圾焚烧炉炉体1，然后，部分垃圾通过垃圾存放箱10和输料管道2的通孔进入输料管道2内腔，打开定时器9和液压缸6电源开关，在定时器9的作用下驱动液压缸6工作，液压缸6驱动推块5定时活动，推块5活动带动滚轮4与输料管道2摩擦滚动，推块5活动将置于输料管道2内腔的垃圾推入垃圾焚烧炉炉体1被焚烧，推块5在活动过程中也堵塞了输料管道2的通孔，再然后，在此过程中，受推块5的推动作用，垃圾受力活而带动活动板3旋转，活动板3旋转置输料管道2的凹槽内停止，最后，活动板3随着推块5的反向活动而复位，重新对垃圾焚烧炉炉体1产生的烟气进行封闭，这就是该可自动加料的垃圾焚烧炉的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动加料的垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉炉体（1），所述垃圾焚烧炉炉体（1）一侧设有进料口，且进料口上设有相连通的输料管道（2），其特征在于：所述输料管道（2）上设有通孔，且输料管道（2）上设有与其通孔相连通的垃圾存放箱（10），所述输料管道（2）内壁一端固定连接有液压缸（6），且液压缸（6）的伸缩轴与推块（5）一端固定连接，所述推块（5）另一端外壁与输料管道（2）内壁相吻合，且输料管道（2）的通孔长度短于推块（5）的长度，所述输料管道（2）上设有定时器（9），且定时器（9）与液压缸（6）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述输料管道（2）内壁顶端设有凹槽，且凹槽中通过转轴穿插连接有相吻合的活动板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种可自动加料的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述输料管道（2）下端设置支撑架，且输料管道（2）内壁设有镀锌层。

4.根据权利要求1所述的一种可自动加料的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述推块（5）下端设置为“7”型结构，且推块（5）下端通过转轴穿插连接有滚轮（4），并且滚轮（4）外与输料管道（2）内壁底端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种可自动加料的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾存放箱（10）设置为漏斗型结构，且垃圾存放箱（10）顶端截面固定连接有固定杆（11）。

6.根据权利要求5所述的一种可自动加料的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述固定杆（11）穿插在连接杆（7）下端设置的凹槽中，且连接杆（7）顶端固定连接有顶盖（8）。

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