CN220016946U - 港口机械稀油润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了港口机械稀油润滑系统，包括支撑架、角度调节组件和驱动组件；支撑架：其内部底面设有油箱，所述支撑架的上表面设有台板，所述台板的上表面左端设有输油泵，所述输油泵的进油口通过导管与油箱的内部下端连通，所述输油泵的出油口设置有输油管，所述台板的上表面右端设有电动推杆，所述电动推杆的顶端设有U型连接器，所述U型连接器的上端内部通过转轴转动连接有支撑环，所述支撑环的内部转动连接有转筒，所述支撑环的右侧面等角度设有连杆，所述转筒的外弧面转动连接有套环，该港口机械稀油润滑系统，对港口机械缆绳进行润滑，操作简单方便，减少了人工作业，而且方便调节角度和位置，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及港口机械保养维护设备技术领域，具体为港口机械稀油润滑系统。
背景技术
集装箱吊装用港口机械长期户外工作，其上的钢丝绳经受磨损、疲劳、锈蚀，需要定期给钢丝绳润滑，保持一定的含油率能够延长钢丝绳的使用寿命。目前钢丝绳的润滑方法通常采用人工操作方式将油脂涂抹在钢丝绳表面，人工涂油及人工喷油润滑方式，作业效率低，需要耗费大量人力；同时难以控制精准给油，易造成部分绳段过润滑，部分绳段欠润滑，无法做到在线润滑，会不必要地占用设备台时，为此，我们提出港口机械稀油润滑系统解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供港口机械稀油润滑系统，对港口机械缆绳进行润滑，操作简单方便，减少了人工作业，而且方便调节角度和位置，适用范围广，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：港口机械稀油润滑系统，包括支撑架、角度调节组件和驱动组件；
支撑架：其内部底面设有油箱，所述支撑架的上表面设有台板，所述台板的上表面左端设有输油泵，所述输油泵的进油口通过导管与油箱的内部下端连通，所述输油泵的出油口设置有输油管，所述台板的上表面右端设有电动推杆，所述电动推杆的顶端设有U型连接器，所述U型连接器的上端内部通过转轴转动连接有支撑环，所述支撑环的内部转动连接有转筒，所述支撑环的右侧面等角度设有连杆，所述转筒的外弧面转动连接有套环，所述连杆的右端均与套环的左侧面固定连接，所述转筒的侧壁中部等角度设有通孔，输油管与套环侧壁设置的输液孔固定连接，输液孔和通孔径向位置对应；
角度调节组件：设置于U型连接器的前侧面，所述角度调节组件与转轴的前端固定连接；
驱动组件：设置于支撑环的上端，所述驱动组件与转筒的左端固定连接；
其中：还包括单片机，所述单片机设置于台板的上表面，所述单片机的输入端电连接外部电源，所述单片机的输出端分别电连接输油泵和电动推杆的输入端，对港口机械缆绳进行润滑，操作简单方便，减少了人工作业，而且方便调节角度和位置，适用范围广。
进一步的，所述角度调节组件包括立板、蜗杆和蜗轮，所述立板对称设置于U型连接器的前侧面，两个立板之间转动连接有蜗杆，所述蜗轮设置于转轴的前端外弧面，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，调节转筒的倾斜角度，使其与港口机械缆绳的倾斜度一致。
进一步的，所述角度调节组件还包括手轮，所述手轮设置于蜗杆的右端，方便手动进行旋转。
进一步的，所述驱动组件包括固定板、电机、齿轮和齿环，所述固定板设置于支撑环的左侧面，所述固定板的上表面设有电机，所述电机的输出轴右端设有齿轮，所述齿环转动连接于支撑环的内部，所述支撑环的上端设有与齿环对应的切槽，所述齿轮与齿环啮合连接，所述齿环的右侧面内沿与转筒的左侧面固定连接，所述电机的输入端电连接单片机的输出端，驱动转筒旋转，对港口机械缆绳表面进行均匀润滑。
进一步的，所述转筒的内弧面均匀设有毛刷，对港口机械缆绳的缝隙进行润滑，提高润滑的均匀度。
进一步的，所述毛刷呈螺旋状分布，提高润滑的均匀度。
进一步的，还包括密封环，所述密封环对称设置于转筒的外弧面，所述密封环均与套环内部对应设置的环形槽内壁滑动连接，防止润滑油泄露。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本港口机械稀油润滑系统，具有以下好处：
将港口机械缆绳穿过转筒的内部并将港口机械缆绳拉直，根据港口机械缆绳收卷和释放时的高度位置通过单片机调节电动推杆的推杆伸出长度，然后根据港口机械缆绳的倾斜角度旋转手轮，手轮带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合连接带动转轴转动，转轴带动支撑环和转筒转动，从而调节转筒的倾斜角度，使转筒的轴线和港口机械缆绳平行，在港口机械缆绳收卷或释放的过程中，通过单片机启动输油泵，输油泵将油箱内部的润滑油抽出并通过输油管和通孔注入到港口机械缆绳的外表面，启动电机，电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮通过与齿环啮合连接带动转筒旋转，转筒带动毛刷转动，毛刷不断将润滑油均匀涂刷在港口机械缆绳的外表面，对港口机械缆绳进行润滑，该港口机械稀油润滑系统在港口机械缆绳收卷和释放的过程中对港口机械缆绳进行润滑，操作简单方便，减少了人工作业，而且方便调节角度和位置，在港口机械稀油润滑过程中，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转筒的剖视平面结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1支撑架、2油箱、3台板、4单片机、5输油泵、6电动推杆、7角度调节组件、71立板、72蜗杆、73蜗轮、74手轮、8驱动组件、81固定板、82电机、83齿轮、84齿环、9支撑环、10连杆、11套环、12转筒、13转轴、14毛刷、15密封环、16通孔、17U型连接器、18输油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：港口机械稀油润滑系统，包括支撑架1、角度调节组件7和驱动组件8；
支撑架1：其内部底面设有油箱2，支撑架1的上表面设有台板3，台板3的上表面左端设有输油泵5，输油泵5的进油口通过导管与油箱2的内部下端连通，输油泵5的出油口设置有输油管18，台板3的上表面右端设有电动推杆6，电动推杆6的顶端设有U型连接器17，U型连接器17的上端内部通过转轴13转动连接有支撑环9，支撑环9的内部转动连接有转筒12，支撑环9的右侧面等角度设有连杆10，转筒12的外弧面转动连接有套环11，连杆10的右端均与套环11的左侧面固定连接，转筒12的侧壁中部等角度设有通孔16，输油管18与套环11侧壁设置的输液孔固定连接，输液孔和通孔16径向位置对应；
角度调节组件7：设置于U型连接器17的前侧面，角度调节组件7与转轴13的前端固定连接，角度调节组件7包括立板71、蜗杆72和蜗轮73，立板71对称设置于U型连接器17的前侧面，两个立板71之间转动连接有蜗杆72，蜗轮73设置于转轴13的前端外弧面，蜗杆72和蜗轮73啮合连接，调节转筒12的倾斜角度，使其与港口机械缆绳的倾斜度一致，角度调节组件7还包括手轮74，手轮74设置于蜗杆72的右端，旋转手轮74，手轮74带动蜗杆72转动，蜗杆72通过与蜗轮73啮合连接带动转轴13转动，转轴13带动支撑环9和转筒12转动，从而调节转筒12的倾斜角度。
驱动组件8：设置于支撑环9的上端，驱动组件8与转筒12的左端固定连接，驱动组件8包括固定板81、电机82、齿轮83和齿环84，固定板81设置于支撑环9的左侧面，固定板81的上表面设有电机82，电机82的输出轴右端设有齿轮83，齿环84转动连接于支撑环9的内部，支撑环9的上端设有与齿环84对应的切槽，齿轮83与齿环84啮合连接，齿环84的右侧面内沿与转筒12的左侧面固定连接，电机82的输入端电连接单片机4的输出端，驱动转筒12旋转，对港口机械缆绳表面进行均匀润滑，转筒12的内弧面均匀设有毛刷14，对港口机械缆绳的缝隙进行润滑，毛刷14呈螺旋状分布，提高润滑的均匀度，输油泵5将油箱2内部的润滑油抽出并通过输油管18和通孔16注入到港口机械缆绳的外表面，启动电机82，电机82的输出轴带动齿轮83旋转，齿轮83通过与齿环84啮合连接带动转筒12旋转，转筒12带动毛刷14转动，毛刷14不断将润滑油均匀涂刷在港口机械缆绳的外表面，对港口机械缆绳进行润,套环11的内壁开设有环形槽，环形槽分别与套环11侧壁设置的输液孔和通孔16相连通，以此可实现随着转筒12旋转，环形槽与转筒12外表面形成的整体能够始终将通孔16和套环11侧壁设置的输液孔相连通，进而保证润滑油不间断均匀喷出。
其中：还包括密封环15，密封环15对称设置于转筒12的外弧面，密封环15均与套环11内部对应设置的环形槽内壁滑动连接，防止润滑油泄露。
其中：还包括单片机4，单片机4设置于台板3的上表面，单片机4的输入端电连接外部电源，单片机4的输出端分别电连接输油泵5和电动推杆6的输入端。
本实用新型提供的港口机械稀油润滑系统的工作原理如下：
将港口机械缆绳穿过转筒12的内部并将港口机械缆绳拉直，根据港口机械缆绳收卷和释放时的高度位置通过单片机4调节电动推杆6的推杆伸出长度，然后根据港口机械缆绳的倾斜角度旋转手轮74，手轮74带动蜗杆72转动，蜗杆72通过与蜗轮73啮合连接带动转轴13转动，转轴13带动支撑环9和转筒12转动，从而调节转筒12的倾斜角度，使转筒12的轴线和港口机械缆绳平行，在港口机械缆绳收卷或释放的过程中，通过单片机4启动输油泵5，输油泵5将油箱2内部的润滑油抽出并通过输油管18和通孔16注入到港口机械缆绳的外表面，启动电机82，电机82的输出轴带动齿轮83旋转，齿轮83通过与齿环84啮合连接带动转筒12旋转，转筒12带动毛刷14转动，毛刷14不断将润滑油均匀涂刷在港口机械缆绳的外表面，对港口机械缆绳进行润滑。
值得注意的是，以上实施例中所公开的输油泵5、电动推杆6和电机82可根据实际应用场景自由配置，输油泵5建议选用HGP-1A-F8R电动高压油泵，电动推杆6可选用WDTP型微型电动推杆，单片机4控制输油泵5、电动推杆6和电机82工作采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.港口机械稀油润滑系统，其特征在于：包括支撑架(1)、角度调节组件(7)和驱动组件(8)；
支撑架(1)：其内部底面设有油箱(2)，所述支撑架(1)的上表面设有台板(3)，所述台板(3)的上表面左端设有输油泵(5)，所述输油泵(5)的进油口通过导管与油箱(2)的内部下端连通，所述输油泵(5)的出油口设置有输油管(18)，所述台板(3)的上表面右端设有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的顶端设有U型连接器(17)，所述U型连接器(17)的上端内部通过转轴(13)转动连接有支撑环(9)，所述支撑环(9)的内部转动连接有转筒(12)，所述支撑环(9)的右侧面等角度设有连杆(10)，所述转筒(12)的外弧面转动连接有套环(11)，所述连杆(10)的右端均与套环(11)的左侧面固定连接，所述转筒(12)的侧壁中部等角度设有通孔(16)，输油管(18)与套环(11)侧壁设置的输液孔固定连接，输液孔和通孔(16)径向位置对应；
角度调节组件(7)：设置于U型连接器(17)的前侧面，所述角度调节组件(7)与转轴(13)的前端固定连接；
驱动组件(8)：设置于支撑环(9)的上端，所述驱动组件(8)与转筒(12)的左端固定连接；
其中：还包括单片机(4)，所述单片机(4)设置于台板(3)的上表面，所述单片机(4)的输入端电连接外部电源，所述单片机(4)的输出端分别电连接输油泵(5)和电动推杆(6)的输入端。
2.根据权利要求1所述的港口机械稀油润滑系统，其特征在于：所述角度调节组件(7)包括立板(71)、蜗杆(72)和蜗轮(73)，所述立板(71)对称设置于U型连接器(17)的前侧面，两个立板(71)之间转动连接有蜗杆(72)，所述蜗轮(73)设置于转轴(13)的前端外弧面，所述蜗杆(72)和蜗轮(73)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的港口机械稀油润滑系统，其特征在于：所述角度调节组件(7)还包括手轮(74)，所述手轮(74)设置于蜗杆(72)的右端。
4.根据权利要求1所述的港口机械稀油润滑系统，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定板(81)、电机(82)、齿轮(83)和齿环(84)，所述固定板(81)设置于支撑环(9)的左侧面，所述固定板(81)的上表面设有电机(82)，所述电机(82)的输出轴右端设有齿轮(83)，所述齿环(84)转动连接于支撑环(9)的内部，所述支撑环(9)的上端设有与齿环(84)对应的切槽，所述齿轮(83)与齿环(84)啮合连接，所述齿环(84)的右侧面内沿与转筒(12)的左侧面固定连接，所述电机(82)的输入端电连接单片机(4)的输出端。
5.根据权利要求1所述的港口机械稀油润滑系统，其特征在于：所述转筒(12)的内弧面均匀设有毛刷(14)。
6.根据权利要求5所述的港口机械稀油润滑系统，其特征在于：所述毛刷(14)呈螺旋状分布。
7.根据权利要求1所述的港口机械稀油润滑系统，其特征在于：还包括密封环(15)，所述密封环(15)对称设置于转筒(12)的外弧面，所述密封环(15)均与套环(11)内部对应设置的环形槽内壁滑动连接。
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