CN220016559U - 一种塞柄防旋转结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道维护技术领域，特别提供了一种塞柄防旋转结构，包括护板、作业管、销孔和塞柄，作业管径向设置于护板的侧壁上，且两者相连通形成三通，作业管的顶部为法兰，法兰上径向设置有销孔，作业管的内壁为变径管壁，塞柄卡接于作业管内，销孔内转动安装有牵引销；牵引销包括主杆体、螺纹段和收卷槽。本塞柄防旋转结构在施工过程中，工作人员只需要使用工具转动牵引销，使其向内螺进，即可完成塞柄的固定工作；本方案不仅零散零配件较少，且合理利用作业管内部空间收纳定位块；利用牵引销加堵头的双加固方式，保证牵引线能够持续牵拉定位块，并通过堵头达到密封效果。
Description
技术领域
本实用新型属于管道维护技术领域，特别提供了一种塞柄防旋转结构。
背景技术
三通护管是管道维护行业常用设备。
当管道维护过程需要切割管壁时(例如管道堵塞时，若堵塞情况比较极端，则需要切开堵塞部位进行清理)，该设备扣合于待维护管道的外部，护板部分的管口与管道外壁焊接密封，开孔机通过隔离管道与作业管密封后，可带压进行切割作业，切割过程中，需要在管道被切割处焊接鞍形板架，鞍形板架与连接架等牵引机构固定连接，在鞍形板从管道上完全切下后，通过牵引机构经隔离管道取出鞍形板；随后，工作人员可通过切口进行后续的管道维护工作。
维护工作结束后，需要使用切下的鞍形板对切口进行回填(考虑到进行管道清洗时，清洗球需要以过盈的方式塞入管道内，清洗球在管道内高速移动，达到洗去管道内壁石蜡的目的，该过程中若管壁上存在缺口，则清洗球移动至缺口位置时会卡在缺口处)；回填操作过程，需要严格控制鞍形板的朝向，若回填后鞍形板的朝向不能与管道内壁匹配，则会出现鞍形板阻碍清洗球的现象。
在管道运行过程中，为了保证鞍形板不发生偏转，通常需要在作业管上加装塞柄防旋转结构，目前，市面上常见的主要防旋转方式有两种，一种是从外侧插入螺栓，通过螺栓对应插孔的方式实施固定；另一种是在封顶盲板的底面和塞柄的顶面上分别设置限位块，通过两个限位块相互卡接达到固定的效果；
其中，第一种方案中存在螺杆与塞柄外壁定位孔对准需要装配设备具备较高进度，第二种方案中存在限位块占用作业管内部空间，且容易出现高度差，导致密封效果不稳定的问题。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塞柄防旋转结构，包括护板、作业管、销孔和塞柄，作业管径向设置于护板的侧壁上，且两者相连通形成三通，作业管的顶部为法兰，法兰上径向设置有销孔，作业管的内壁为变径管壁，塞柄卡接于作业管内，销孔内转动安装有牵引销；
所述作业管的内侧壁上中心对称的设置有多个定位块滑槽，且定位块滑槽均与销孔位于同一平面内，每个定位块滑槽内均径向滑动安装有定位块，定位块的侧壁均开设有通孔，牵引线的依次穿过定位块的通孔，且牵引线的两端固定于牵引销上。
进一步地，所述塞柄的侧壁上开设有多个定位槽，且定位槽的位置与定位块一一对应，定位块向内滑动时能够嵌入至定位槽内。
进一步地，所述定位槽的中部设置有校准槽，相对应的，定位块的中部设置有凸块，校准槽和凸块均为梯形，凸块嵌入校准槽的过程能够对塞柄的放置角度进行微调。
进一步地，所述塞柄的内部径向开设有多个滑孔，且滑孔的位置与定位块一一对应，塞柄的中央设置有中心孔，滑孔径向贯穿塞柄，滑孔内滑动安装有顶杆，顶杆的内端延伸至中心孔内，顶杆的外端与定位块相抵，顶杆的内端设置有倾斜面。
进一步地，所述顶杆的侧壁上设置有侧滑槽，相对应，滑孔内设置有条形凸缘。
进一步地，所述牵引销包括主杆体、螺纹段和收卷槽，主杆体外壁的外端设置有螺纹段，主杆体外壁的内端设置有收卷槽，牵引线的两端均固定于收卷槽处；
所述牵引销的外侧还装配有堵头，堵头的外壁开设有外螺纹，堵头的内侧端面装配有硬胶垫；
所述销孔的内侧为牵引销装配腔，销孔的外侧为堵头装配腔，牵引销螺接于牵引销装配腔内，堵头螺接于堵头装配腔内，且堵头的内端与牵引销的外端抵接。
使用本实用新型的有益效果是：
本塞柄防旋转结构在施工过程中，工作人员只需要使用工具转动牵引销，使其向内螺进，即可完成塞柄的固定工作；
本方案不仅零散零配件较少，且合理利用作业管内部空间收纳定位块；
利用牵引销加堵头的双加固方式，保证牵引线能够持续牵拉定位块，并通过堵头达到密封效果。
附图说明
图1为三通护管的结构示意图；
图2为护板和塞柄的结构示意图；
图3为护板的主视图；
图4为塞柄的主视图；
图5为图3中A-A处的截面图；
图6为图5中a处的放大图；
图7为图4中B-B处的截面图；
图8为锁死螺栓和牵引螺栓的结构示意图；
图9为销杆的结构示意图；
附图标记包括：1-护板；2-作业管；201-定位块滑槽；202-定位块；203-牵引线；3-销孔；301-牵引销；3011-主杆体；3012-螺纹段；3013-收卷槽；302-堵头；3021-外螺纹；3022-硬胶垫；303-牵引销装配腔；304-堵头装配腔；4-塞柄；401-定位槽；402-校准槽；403-滑孔；404-顶杆；4041-侧滑槽；4042-倾斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
参照图1-图9，一种塞柄防旋转结构，包括护板1、作业管2、销孔3和塞柄4，作业管2径向设置于护板1的侧壁上，且两者相连通形成三通，作业管2的顶部为法兰，法兰上径向设置有销孔3，作业管2的内壁为变径管壁，塞柄4卡接于作业管2内，销孔3内转动安装有牵引销301；
作业管2的内侧壁上中心对称的设置有多个定位块滑槽201，且定位块滑槽201均与销孔3位于同一平面内，每个定位块滑槽201内均径向滑动安装有定位块202，定位块202的侧壁均开设有通孔，牵引线203的依次穿过定位块202的通孔，且牵引线203的两端固定于牵引销301上；
当牵引销301转动时，牵引线203被收卷至牵引销301上，牵引定位块202向内滑动，夹紧并固定塞柄4。
塞柄4的侧壁上开设有多个定位槽401，且定位槽401的位置与定位块202一一对应，定位块202向内滑动时能够嵌入至定位槽401内。
定位槽401的中部设置有校准槽402，相对应的，定位块202的中部设置有凸块，校准槽402和凸块均为梯形，凸块嵌入校准槽402的过程能够对塞柄4的放置角度进行微调。
塞柄4的内部径向开设有多个滑孔403，且滑孔403的位置与定位块202一一对应，塞柄4的中央设置有中心孔，滑孔403径向贯穿塞柄4，滑孔403内滑动安装有顶杆404，顶杆404的内端延伸至中心孔内，顶杆404的外端与定位块202相抵，顶杆404的内端设置有倾斜面4042。
进行塞柄4拆卸时，提升设备插入中心孔，挤压倾斜面4042将顶杆404向外推动，将定位块202从定位槽401内推出，解除塞柄4的固定状态；
其中，顶杆404的最大行程不超出定位槽401的深度。
顶杆404的侧壁上设置有侧滑槽4041，相对应，滑孔403内设置有条形凸缘。
牵引销301包括主杆体3011、螺纹段3012和收卷槽3013，主杆体3011外壁的外端设置有螺纹段3012，主杆体3011外壁的内端设置有收卷槽3013，牵引线203的两端均固定于收卷槽3013处；
牵引销301的外侧还装配有堵头302，堵头302的外壁开设有外螺纹3021，堵头302的内侧端面装配有硬胶垫3022；
销孔3的内侧为牵引销装配腔303，销孔3的外侧为堵头装配腔304，牵引销301螺接于牵引销装配腔303内，堵头302螺接于堵头装配腔304内，且堵头302的内端与牵引销301的外端抵接。
工作人员只需要使用工具转动牵引销301，使其向内螺进，即可完成塞柄4的固定工作；
塞柄4锁死后，牵引销301的外端刚好陷入牵引销装配腔303内，再将堵头302拧进堵头装配腔304内，堵头302末端的硬胶垫3022挤压牵引销301的端面，硬胶垫3022弹性的反作用力对牵引销301和堵头302施加剪向力，将牵引销301和堵头302双向锁死。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种塞柄防旋转结构，其特征在于：包括护板、作业管、销孔和塞柄，作业管径向设置于护板的侧壁上，且两者相连通形成三通，作业管的顶部为法兰，法兰上径向设置有销孔，作业管的内壁为变径管壁，塞柄卡接于作业管内，销孔内转动安装有牵引销；
所述作业管的内侧壁上中心对称的设置有多个定位块滑槽，且定位块滑槽均与销孔位于同一平面内，每个定位块滑槽内均径向滑动安装有定位块，定位块的侧壁均开设有通孔，牵引线的依次穿过定位块的通孔，且牵引线的两端固定于牵引销上。
2.根据权利要求1中所述的一种塞柄防旋转结构，其特征在于：所述塞柄的侧壁上开设有多个定位槽，且定位槽的位置与定位块一一对应，定位块向内滑动时能够嵌入至定位槽内。
3.根据权利要求2中所述的一种塞柄防旋转结构，其特征在于：所述定位槽的中部设置有校准槽，相对应的，定位块的中部设置有凸块，校准槽和凸块均为梯形，凸块嵌入校准槽的过程能够对塞柄的放置角度进行微调。
4.根据权利要求1中所述的一种塞柄防旋转结构，其特征在于：所述塞柄的内部径向开设有多个滑孔，且滑孔的位置与定位块一一对应，塞柄的中央设置有中心孔，滑孔径向贯穿塞柄，滑孔内滑动安装有顶杆，顶杆的内端延伸至中心孔内，顶杆的外端与定位块相抵，顶杆的内端设置有倾斜面。
5.根据权利要求4中所述的一种塞柄防旋转结构，其特征在于：所述顶杆的侧壁上设置有侧滑槽，相对应，滑孔内设置有条形凸缘。
6.根据权利要求1中所述的一种塞柄防旋转结构，其特征在于：所述牵引销包括主杆体、螺纹段和收卷槽，主杆体外壁的外端设置有螺纹段，主杆体外壁的内端设置有收卷槽，牵引线的两端均固定于收卷槽处；
所述牵引销的外侧还装配有堵头，堵头的外壁开设有外螺纹，堵头的内侧端面装配有硬胶垫；
所述销孔的内侧为牵引销装配腔，销孔的外侧为堵头装配腔，牵引销螺接于牵引销装配腔内，堵头螺接于堵头装配腔内，且堵头的内端与牵引销的外端抵接。
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