CN214109581U - 自拉紧式夹头座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自拉紧式夹头座，用于将弹簧筒夹精定位于主轴心轴上，包括夹头座本体、弹簧夹头和拉杆本体；所述夹头座本体的后端内设置有空腔，用于放置碟形弹簧；所述碟形弹簧两侧设置有防护板；所述拉杆本体的前端外侧设置有台阶，碟形弹簧的一侧通过防护板与台阶面固定；所述碟形弹簧一侧顶在空腔顶部，另一侧设置有拉杆联接杆，用于承受气缸推击；所述拉杆联接杆设置有空腔，用于放置第二推力模具弹簧；所述碟形弹簧处于拉伸状态。在本申请实施例中，利用碟形弹簧自身的形状特点，在夹头座内部对拉杆本体形成拉力，实现夹头座内部可自拉紧夹头的目的，能够提高在重复运动过程中的加工精度。

Description

自拉紧式夹头座

技术领域

本申请涉及夹头座技术领域，尤其涉及一种自拉紧式夹头座。

背景技术

在机械领域中，在车床、铣床、磨床等机床使用过程中，需要在机床上安装专门用于将零件夹持住，然后通过机械对零件进行加工的辅助装置，叫做夹头座。目前所采用的夹头座，在自动拉紧这一块一直难以有所突破，拉紧力不够使得夹头座在内部的结构上很难进一步地减小整体的空间尺寸。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种自拉紧式夹头座，可包括夹头座本体、弹簧夹头和拉杆本体；

所述夹头座本体内设置有定位凸环，用于辅助弹簧夹头插入至夹头座本体内；所述拉杆本体内设置有腔室，腔室的底端设置有第一推力模具弹簧；所述第一推力模具弹簧的另一侧连接有活塞；所述弹簧筒夹的后端与拉杆本体内腔室的前端内壁通过螺纹连接；所述活塞在弹簧筒夹旋入拉杆本体内时被压缩推动，并对弹簧筒夹的底端产生反作用力；

所述夹头座本体的后端内设置有空腔，用于放置碟形弹簧；所述碟形弹簧两侧设置有防护板；所述拉杆本体的前端外侧设置有台阶，碟形弹簧的一侧通过防护板与台阶面固定；所述碟形弹簧一侧顶在空腔顶部，另一侧设置有拉杆联接杆，用于承受气缸推击；所述拉杆联接杆设置有空腔，用于放置第二推力模具弹簧；所述碟形弹簧处于拉伸状态；

所述第一推力模具弹簧、第二推力模具弹簧和碟形弹簧的施力方向与弹簧夹头进入夹头座本体的方向一致；

所述拉杆本体穿过碟形弹簧后，端部抵住第二推力模具弹簧。

进一步地，所述夹头座本体、弹簧夹头和拉杆本体的对称中心均在同一直线上。

进一步地，所述夹头座本体的外侧中部设置有径轴向精度定位面，并设置有固定螺孔，用于将夹头座本体通过螺母固定在其他部件上。

在本申请实施例中，利用碟形弹簧自身的形状特点，在夹头座内部对拉杆本体形成拉力，实现夹头座内部可自拉紧夹头的目的，能够提高在重复运动过程中的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的夹头座剖面结构示意图；

图2是图1的夹头座内部结构示意图。

图中附图标记的含义：

10-夹头座本体，11-径轴向精度定位面，12-固定螺孔，20-弹簧夹头，30-拉杆本体，31-活塞，41-第一推力模具弹簧，42-第二推力模具弹簧，50-碟形弹簧，51-防护板，60-锥度锁紧螺母，70-拉杆联接杆。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1所示，本申请的自拉紧式夹头座创新式的引入了碟形弹簧50，结构上可包括夹头座本体10、弹簧夹头20和拉杆本体30几个部分。

夹头座本体10的外侧中部设置有径轴向精度定位面11，并设置有固定螺孔12，用于将夹头座本体10通过螺母固定在其他部件上。

夹头座本体10采用两个类圆台型拼接而成，且最大面作为相接面，径轴向精度定位面11设置在最大得内径外侧。

夹头座本体10的前端，即外圆前端部用于分表测量同轴度。

以图1中的角度为例说明，所有的前端均为右侧，后端均为左侧。

在夹头座本体10内，从前端向后端依次设置有弹簧夹头20、拉杆本体30和拉杆联接杆70。

夹头座本体10内设置有定位凸环，用于辅助弹簧夹头20插入至夹头座本体10内。弹簧筒夹的后端与拉杆本体30内腔室的前端内壁通过螺纹连接，在进行安装时，是通过旋拧弹簧筒夹的方式将其安装在拉杆本体30内。

拉杆本体30内设置有腔室，腔室开口朝向前端。腔室的后端设置有第一推力模具弹簧41。在第一推力模具弹簧41的前端连接有活塞31。活塞31在弹簧筒夹旋入拉杆本体30内时被压缩推动，并对弹簧筒夹的底端产生反作用力，从而达到顶紧夹头的作用，使得夹头防止防动。

夹头座本体10的后端内设置有空腔，用于放置碟形弹簧50。碟形弹簧50两侧设置有防护板，与碟形弹簧50组成一个圆柱状结构。

拉杆本体30的前端外侧设置有台阶，碟形弹簧50的一侧通过防护板与台阶面固定，形成固定结构。碟形弹簧50一侧顶在空腔顶部，另一侧设置有拉杆联接杆70，用于承受气缸推击。

碟形弹簧50主要用于拉紧夹头的作用。拉杆联接杆70在气缸的作用下推压向前运动，使得碟形弹簧50的拉力减弱，进而对拉杆本体30向后端的拉力减弱，使弹簧筒夹松开。拉杆联接杆70回缩时，推力作用消失，碟形弹簧50的拉力增强，拉杆本体30在碟形弹簧50的弹力作用下向后拉紧，从而拉紧弹簧筒夹。弹簧筒夹的拉紧力主要决定于牒形弹簧的弹力。

第二推力模具弹簧42位于拉杆联接杆内的空腔，拉杆联接杆承受气缸推击，第一推力模具弹簧41和第二推力模具弹簧42的作用，是用于固定旋入的筒夹不会被松动的作用，在重复运动中止松作用，而碟形弹簧50主要作用是拉紧筒夹夹住工件的作用。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换(如数量、形状、位置等)，这些等同变换均属于本发明的保护。

Claims (3)

1.一种自拉紧式夹头座，用于将弹簧筒夹精定位于主轴心轴上，其特征在于，包括夹头座本体、弹簧夹头和拉杆本体；

所述夹头座本体内设置有定位凸环，用于辅助弹簧夹头插入至夹头座本体内；所述拉杆本体内设置有腔室，腔室的底端设置有第一推力模具弹簧；所述第一推力模具弹簧的另一侧连接有活塞；所述弹簧筒夹的后端与拉杆本体内腔室的前端内壁通过螺纹连接；所述活塞在弹簧筒夹旋入拉杆本体内时被压缩推动，并对弹簧筒夹的底端产生反作用力；

所述夹头座本体的后端内设置有空腔，用于放置碟形弹簧；所述碟形弹簧两侧设置有防护板；所述拉杆本体的前端外侧设置有台阶，碟形弹簧的一侧通过防护板与台阶面固定；所述碟形弹簧一侧顶在空腔顶部，另一侧设置有拉杆联接杆，用于承受气缸推击；所述拉杆联接杆设置有空腔，用于放置第二推力模具弹簧；所述碟形弹簧处于拉伸状态；

所述第一推力模具弹簧、第二推力模具弹簧和碟形弹簧的施力方向与弹簧夹头进入夹头座本体的方向一致；

所述拉杆本体穿过碟形弹簧后，端部抵住第二推力模具弹簧。

2.根据权利要求1所述的自拉紧式夹头座，其特征在于，所述夹头座本体、弹簧夹头和拉杆本体的对称中心均在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的自拉紧式夹头座，其特征在于，

所述夹头座本体的外侧中部设置有径轴向精度定位面，并设置有固定螺孔，用于将夹头座本体通过螺母固定在其他部件上。

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