CN218674044U - 高压泥浆压力表的导压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压泥浆压力表的导压装置，涉及泥浆测压装置技术领域，包括筒体、芯柱、隔膜、端盖、封堵件、第一压簧、限位件及第二压簧，所述封堵件滑动设于端盖，所述第一压簧与端盖及封堵件相连接，用于被测介质的压力超过临界值时推动封堵件朝向通孔移动并封堵通孔，所述限位件设于端盖，并与封堵件可分离式相抵接，用于当被测介质的压力未超过临界值时限制封堵件朝向通孔移动，所述第二压簧分别与端盖及限位件相连接，用于提供与被测介质作用于限位件的压力相对应的反作用力。从而对隔膜起到了很好的防护作用，避免泥浆介质压力过大时造成的隔膜破损，有效节约了成本。

Description

高压泥浆压力表的导压装置

技术领域

本实用新型涉及泥浆测压装置技术领域，尤其涉及高压泥浆压力表的导压装置。

背景技术

目前现有技术中的高压泥浆压力表在工作时，由于测量的介质中含有沙子、水泥和酸液的原因，压力表的传感器不能与被测介质直接接触，以防止被测介质中间的沙子、水泥和酸液损坏传感器，因此需要通过压力传递装置将被测介质的压力传递给传感器。例如中国实用新型专利CN201720976583.0公开了一种水平定向钻机用隔膜式泥浆压力传递装置，包括钻机本体，还包括由左至右依次装配的接头、上螺帽、隔膜、下螺塞和密封垫圈。本实用新型提供的水平定向钻机用隔膜式泥浆压力传递装置，可用于非开挖行业中的水平定向钻机上泥浆系统的压力测试，通过隔膜实现泥浆与液压油的分离，通过液压油进行压力传递，提高压力传递灵敏度，避免泥浆对压力表的锈蚀、堵塞、冲击等影响，对泥浆压力表有很好的保护作用。

然而上述压力传递装置在作业时，无法预知隔膜的破损，且无法对隔膜起到防护作用，若被测泥浆介质的压力过大时会造成隔膜破损，而隔膜一旦破损，不仅需要重新更换隔膜，而且会导致液压油泄漏，泥浆介质会进入到液压油腔中，后期需要重新清理液压油腔并灌注新的液压油，从而造成不必要的损失。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种高压泥浆压力表的导压装置，以解决现有技术中的压力传递装置无法对隔膜起到防护作用，若泥浆介质压力过大时会造成隔膜破损，需要重新更换隔膜和液压油的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种高压泥浆压力表的导压装置，包括筒体、芯柱、隔膜、端盖、封堵件、第一压簧、限位件及第二压簧，所述芯柱与筒体的一端可伸缩滑动插接，所述隔膜设于筒体内部，所述隔膜的外侧面与筒体及芯柱围合形成储油腔，所述储油腔内填充有液压油，所述端盖与筒体的另一端相连接，所述隔膜的内侧面与端盖围合形成介质腔，所述端盖设有与介质腔相连通的通孔，所述封堵件滑动设于端盖，所述第一压簧与端盖及封堵件相连接，用于被测介质的压力超过临界值时推动封堵件朝向通孔移动并封堵通孔，所述限位件设于端盖，并与封堵件可分离式相抵接，用于当被测介质的压力未超过临界值时限制封堵件朝向通孔移动，所述第二压簧分别与端盖及限位件相连接，用于提供与被测介质作用于限位件的压力相对应的反作用力。

在其中一个实施例中，所述端盖与筒体可拆卸连接，所述端盖设有第一抵接面，所述筒体设有第二抵接面，所述隔膜设有连接板，所述连接板固定夹持于第一抵接面与第二抵接面之间，用于隔膜与筒体可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述端盖的周部设有外螺纹，所述筒体的内周壁设有内螺纹，所述端盖通过外螺纹与筒体的内螺纹螺接，用于端盖与筒体可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述通孔为正多边形，用于卡接扳手的扳头以转动拆卸或拧紧端盖。

在其中一个实施例中，还包括密封圈及挡片，所述芯柱设有环形凸台，所述环形凸台位于筒体内部，所述筒体设有与环形凸台相对应的限位面，用于限制芯柱脱离于筒体，所述挡片可拆卸连接于芯柱位于筒体内部的端部，所述密封圈套设于芯柱，并位于环形凸台与挡片之间，所述密封圈的外周壁与筒体的内周壁接触。

在其中一个实施例中，所述端盖设有与通孔相贯通的滑槽，所述封堵件滑动设于滑槽，所述第一压簧设于滑槽内部，所述第一压簧的两端分别与封堵件及滑槽的内端面固定连接，所述封堵件设有限位孔，所述端盖设有与限位孔同轴相对并与端盖外部相连通的导向孔，所述限位件穿设于限位孔及导向孔，所述第二压簧设于导向孔，所述第二压簧的两端分别与导向孔的内端面及限位件的端部固接，所述限位件设有环槽，所述封堵件设有与限位孔相连通且宽度大于环槽处限位件宽度的通槽。

在其中一个实施例中，还包括第一密封垫，所述第一密封垫固定覆盖于封堵件的外侧，且与滑槽的内侧面接触。

在其中一个实施例中，还包括第二密封垫，所述第二密封垫固设于限位件的外周部，并与导向孔的内周壁接触。

在其中一个实施例中，所述封堵件分为两组，且两组封堵件对称设于通孔的两侧。

在其中一个实施例中，所述隔膜的纵截面为U形或C形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的高压泥浆压力表的导压装置通过隔膜、液压油及芯柱对泥浆介质进行导压传递的过程中，限位件同时受到来自泥浆介质的压力作用，当泥浆介质的压力过大且达到临界值时，会克服第二压簧的弹力推动限位件移动并与封堵件分离，当封堵件失去限位件的抵接限位后，在第一压簧的弹力作用下，会推动封堵件朝向通孔移动，并对通孔进行封堵，将介质腔与外部泥浆介质隔离开，防止介质腔内的泥浆介质压力进一步增大对隔膜造成损坏，从而对隔膜起到了很好的防护作用，避免泥浆介质压力过大时造成的隔膜破损，有效节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图3中B-B剖视图；

图5为封堵件与限位件连接关系的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高压泥浆压力表的导压装置，包括筒体10、芯柱20、隔膜30、端盖40、封堵件50、第一压簧60、限位件70及第二压簧80，所述芯柱20与筒体10的一端可伸缩滑动插接，所述隔膜30设于筒体10内部，所述隔膜30的纵截面为U形或C形，所述隔膜30的外侧面与筒体10及芯柱20围合形成储油腔90，所述储油腔90内填充有液压油100，所述端盖40与筒体10的另一端相连接，所述隔膜30的内侧面与端盖40围合形成介质腔110，所述端盖40设有与介质腔110相连通的通孔41，所述封堵件50滑动设于端盖40，所述封堵件50分为两组，且两组封堵件50对称设于通孔41的两侧，所述第一压簧60与端盖40及封堵件50相连接，用于被测介质的压力超过临界值时推动封堵件50朝向通孔41移动并封堵通孔41，所述限位件70设于端盖40，并与封堵件50可分离式相抵接，用于当被测介质的压力未超过临界值时限制封堵件50朝向通孔41移动，所述第二压簧80分别与端盖40及限位件70相连接，用于提供与被测介质作用于限位件70的压力相对应的反作用力。

本实用新型的高压泥浆压力表的导压装置在工作时，将芯柱20与高压泥浆压力表相连接，将端盖40浸没于需要测压的泥浆介质中，泥浆介质经由通孔41进入介质腔110内，当泥浆介质的压力作用于隔膜30后，可将隔膜30撑大一定程度，进而通过储油腔90的液压油100推动芯柱20移动，将泥浆介质的压力转换为芯柱20的动能，再通过高压泥浆压力表将芯柱20的动能转换为泥浆介质的压力值。当端盖40浸没于泥浆介质中后，限位件70同时受到来自泥浆介质的压力作用，当泥浆介质的压力过大且达到临界值时，会克服第二压簧80的弹力推动限位件70移动并与封堵件50分离，当封堵件50失去限位件70的抵接限位后，在第一压簧60的弹力作用下，会推动封堵件50朝向通孔41移动，并对通孔41进行封堵，将介质腔110与外部泥浆介质隔离开，防止介质腔110内的泥浆介质压力进一步增大对隔膜30造成损坏。

在其中一个实施例中，所述端盖40与筒体10可拆卸连接，所述端盖40设有第一抵接面42，所述筒体10设有第二抵接面13，所述隔膜30设有连接板31，所述连接板31固定夹持于第一抵接面42与第二抵接面13之间，用于隔膜30与筒体10可拆卸连接。

通过将隔膜30与筒体10可拆卸连接，当隔膜30老化或损坏时，将端盖40从筒体10上拆下后，即可对隔膜30进行快速更换，操作十分方便快捷。

在其中一个实施例中，所述端盖40的周部设有外螺纹44，所述筒体10的内周壁设有内螺纹11，所述端盖40通过外螺纹44与筒体10的内螺纹11螺接，用于端盖40与筒体10可拆卸连接。所述通孔41为正多边形，用于卡接扳手的扳头以转动拆卸或拧紧端盖40。

将端盖40与筒体10通过螺纹连接的方式以实现端盖40与筒体10的快速拆卸，当需要拆卸端盖40时，将扳手的扳头卡入通孔41内，对端盖40进行旋拧，在本实施例中，通孔41采用正六边形，相应的，旋拧端盖40所用的扳手采用内六角扳手。

如图3至图5所示，在其中一个实施例中，所述端盖40设有与通孔41相贯通的滑槽45，所述封堵件50滑动设于滑槽45，所述第一压簧60设于滑槽45内部，所述第一压簧60的两端分别与封堵件50及滑槽45的内端面固定连接，所述封堵件50设有限位孔51，所述端盖40设有与限位孔51同轴相对并与端盖40外部相连通的导向孔46，在本实施例中，所述限位件70为圆柱形，所述限位件70穿设于限位孔51及导向孔46，所述第二压簧80设于导向孔46，所述第二压簧80的两端分别与导向孔46的内端面及限位件70的端部固接，所述限位件70设有环槽71，所述封堵件50设有与限位孔51相连通且宽度大于环槽71处限位件70的宽度的通槽52。

当泥浆介质的压力过大时，会对限位件70产生一定的压力，并克服第二压簧80的弹力推动限位件70沿导向孔46朝图3中向上的方向移动，当泥浆介质的压力持续增大时，环槽71的上端面移动至通槽52上方，此时由于封堵件50失去了限位件70的限位作用，封堵件50在第一压簧60的弹力作用下朝向通孔41移动，并对通孔41进行封堵，将介质腔110与外部泥浆介质隔离开，防止泥浆介质压力进一步增大对隔膜30造成损坏。

在其中一个实施例中，还包括密封圈120及挡片130，所述芯柱20设有环形凸台21，所述环形凸台21位于筒体10内部，所述筒体10设有与环形凸台21相对应的限位面12，用于限制芯柱20脱离于筒体10，所述挡片130通过螺栓140可拆卸连接于芯柱20位于筒体10内部的端部，所述密封圈120套设于芯柱20，并位于环形凸台21与挡片130之间，所述密封圈120的外周壁与筒体10的内周壁接触。

通过密封圈120可起到一定的密封作用，避免储油腔90内的液压油100发生泄漏。

在其中一个实施例中，还包括第一密封垫150，所述第一密封垫150固定覆盖于封堵件50的外侧，且与滑槽45的内侧面接触。

通过第一密封垫150可起到一定的密封作用，防止泥浆进入滑槽45内部对第一压簧60的正常动作造成影响。

在其中一个实施例中，还包括第二密封垫160，所述第二密封垫160固设于限位件70的外周部，并与导向孔46的内周壁接触。

通过第二密封垫160可起到一定的密封作用，防止泥浆进入导向孔46内对第二压簧80的正常动作造成影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高压泥浆压力表的导压装置，其特征在于，包括筒体、芯柱、隔膜、端盖、封堵件、第一压簧、限位件及第二压簧，所述芯柱与筒体的一端可伸缩滑动插接，所述隔膜设于筒体内部，所述隔膜的外侧面与筒体及芯柱围合形成储油腔，所述储油腔内填充有液压油，所述端盖与筒体的另一端相连接，所述隔膜的内侧面与端盖围合形成介质腔，所述端盖设有与介质腔相连通的通孔，所述封堵件滑动设于端盖，所述第一压簧与端盖及封堵件相连接，用于被测介质的压力超过临界值时推动封堵件朝向通孔移动并封堵通孔，所述限位件设于端盖，并与封堵件可分离式相抵接，用于当被测介质的压力未超过临界值时限制封堵件朝向通孔移动，所述第二压簧分别与端盖及限位件相连接，用于提供与被测介质作用于限位件的压力相对应的反作用力。

2.根据权利要求1所述的高压泥浆压力表的导压装置，其特征在于，所述端盖与筒体可拆卸连接，所述端盖设有第一抵接面，所述筒体设有第二抵接面，所述隔膜设有连接板，所述连接板固定夹持于第一抵接面与第二抵接面之间，用于隔膜与筒体可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的高压泥浆压力表的导压装置，其特征在于，所述端盖的周部设有外螺纹，所述筒体的内周壁设有内螺纹，所述端盖通过外螺纹与筒体的内螺纹螺接，用于端盖与筒体可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的高压泥浆压力表的导压装置，其特征在于，所述通孔为正多边形，用于卡接扳手的扳头以转动拆卸或拧紧端盖。

5.根据权利要求1所述的高压泥浆压力表的导压装置，其特征在于，还包括密封圈及挡片，所述芯柱设有环形凸台，所述环形凸台位于筒体内部，所述筒体设有与环形凸台相对应的限位面，用于限制芯柱脱离于筒体，所述挡片可拆卸连接于芯柱位于筒体内部的端部，所述密封圈套设于芯柱，并位于环形凸台与挡片之间，所述密封圈的外周壁与筒体的内周壁接触。

6.根据权利要求1所述的高压泥浆压力表的导压装置，其特征在于，所述端盖设有与通孔相贯通的滑槽，所述封堵件滑动设于滑槽，所述第一压簧设于滑槽内部，所述第一压簧的两端分别与封堵件及滑槽的内端面固定连接，所述封堵件设有限位孔，所述端盖设有与限位孔同轴相对并与端盖外部相连通的导向孔，所述限位件穿设于限位孔及导向孔，所述第二压簧设于导向孔，所述第二压簧的两端分别与导向孔的内端面及限位件的端部固接，所述限位件设有环槽，所述封堵件设有与限位孔相连通且宽度大于环槽处限位件宽度的通槽。

7.根据权利要求6所述的高压泥浆压力表的导压装置，其特征在于，还包括第一密封垫，所述第一密封垫固定覆盖于封堵件的外侧，且与滑槽的内侧面接触。

8.根据权利要求6所述的高压泥浆压力表的导压装置，其特征在于，还包括第二密封垫，所述第二密封垫固设于限位件的外周部，并与导向孔的内周壁接触。

9.根据权利要求1所述的高压泥浆压力表的导压装置，其特征在于，所述封堵件分为两组，且两组封堵件对称设于通孔的两侧。

10.根据权利要求1所述的高压泥浆压力表的导压装置，其特征在于，所述隔膜的纵截面为U形或C形。

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