CN220016518U - 一种小型可旋转式接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管路接头领域，公开了一种小型可旋转式接头，其技术方案要点是包括上壳体以及与上壳体螺纹连接的下壳体，下壳体内形成有环槽，首段以及尾段均夹紧于上壳体与下壳体之间，首段与尾段之间存在高度差，从而使得上壳体与下壳体之间的间隔空间，从下至上均形成了密封，连接段与上壳体以及下壳体的侧边贴合，亦提高了密封性，相比于上下两个密封圈的设置，密封垫更具有完整性，也便于安装，可以减少安装错位的情况发生，凸起嵌于对应的凹槽内，起到了对密封垫的定位，并且防止密封垫的周向转动位移，使得当上壳体与下壳体进行螺纹连接时，密封垫能稳定不位移。

Description

一种小型可旋转式接头

技术领域

本实用新型涉及管路接头领域，更具体的说是涉及一种小型可旋转式接头。

背景技术

在连接两个管道时，通常使用到管路接头，管道与管路接头的连接方式有多种，其中包括螺纹连接、抱箍连接等，其中螺纹连接最为常见；

其中，可旋转式的管路接头，其连接方向可调节，更便于连接，但为了设置可转动的结构，导致其上壳体与下壳体之间的密封性不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种小型可旋转式接头，用于提高上壳体与下壳体之间的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小型可旋转式接头，包括上壳体以及与所述上壳体螺纹连接的下壳体，所述下壳体内形成有环槽，所述环槽内固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有旋转管，所述旋转管顶部与所述上壳体相抵，并设置有第一密封圈，所述上壳体与所述下壳体之间设置有密封垫，所述密封垫包括依次连接的首段、连接段以及尾段，所述首段与所述尾段均与所述连接段垂直设置，所述首段以及所述尾段均夹紧于所述上壳体与所述下壳体之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述下壳体包括底壳以及与所述底壳可拆卸连接的盖板，所述盖板上一体成型有凸环，所述上壳体与所述凸环螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板与所述旋转管之间设置有第二密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述首段夹紧于所述上壳体与所述凸环之间，所述尾段夹紧于所述上壳体与所述盖板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板上开设有环状的嵌槽，所述尾段嵌设于所述嵌槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接段朝向所述凸环的一侧形成有多个凸起，所述凸环内侧面开设有多个与所述凸起对应的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转管外侧形成有台阶，所述台阶与所述下壳体相抵，并设置有第三密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述上壳体上一体成型有第一外螺纹，所述旋转管上一体成型有第二外螺纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型中首段以及尾段均夹紧于上壳体与下壳体之间，首段与尾段之间存在高度差，从而使得上壳体与下壳体之间的间隔空间，从下至上均形成了密封，连接段与上壳体以及下壳体的侧边贴合，亦提高了密封性，相比于上下两个密封圈的设置，密封垫更具有完整性，也便于安装，可以减少安装错位的情况发生，凸起嵌于对应的凹槽内，起到了对密封垫的定位，并且防止密封垫的周向转动位移，使得当上壳体与下壳体进行螺纹连接时，密封垫能稳定不位移。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型中盖板的结构示意图；

图5是本实用新型中密封垫的结构示意图；

图6是本实用新型中旋转管的结构示意图。

附图标记：1、上壳体；11、第一外螺纹；2、下壳体；21、环槽；22、底壳；23、盖板；231、第二密封圈；232、嵌槽；24、凸环；3、轴承；4、旋转管；41、第一密封圈；42、第二外螺纹；43、台阶；44、第三密封圈；5、密封垫；51、首段；52、连接段；53、尾段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图6所示，本实施例的一种小型可旋转式接头，包括上壳体1以及与上壳体1螺纹连接的下壳体2，下壳体2内形成有环槽21，环槽21内固定连接有轴承3，轴承3的内圈固定连接有旋转管4，轴承3增加旋转管4转动的稳定性，旋转管4延伸出下壳体2的部分呈弧形状，可以通过旋转管4的转动，来调节旋转管4的连接方向，便于与管道连接；

旋转管4顶部与上壳体1相抵，并设置有第一密封圈41，旋转管4上一体成型有环圈，在环圈的顶部开设有第一密封槽，在上壳体1朝向环圈的一侧面开设有第二密封槽，第一密封槽与第二密封槽的横截面均呈半圆状，第一密封圈41嵌设于第一密封槽与第二密封槽之间，增加旋转管4与上壳体1之间的密封性；

参照图3所示，上壳体1与下壳体2之间设置有密封垫5，密封垫5增加上壳体1与下壳体2之间的密封性，密封垫5包括依次连接的首段51、连接段52以及尾段53，首段51与尾段53均与连接段52垂直设置，连接段52竖直设置，首段51以及尾段53平行设置，首段51以及尾段53均夹紧于上壳体1与下壳体2之间，首段51与尾段53之间存在高度差，从而使得上壳体1与下壳体2之间的间隔空间，从下至上均形成了密封，连接段52与上壳体1以及下壳体2的侧边贴合，亦提高了密封性；

相比于上下两个密封圈的设置，密封垫5更具有完整性，也便于安装，可以减少安装错位的情况发生。

参照图3所示，下壳体2包括底壳22以及与底壳22可拆卸连接的盖板23，盖板23与壳体之间通过螺钉进行固定，在底壳22上开设多个螺纹孔，在盖板23上开设多个沉孔，沉孔与螺纹孔对应，通过螺钉进行固定，沉孔的设置，防止在上壳体1与下壳体2螺纹连接时，与上壳体1之间产生干涉；

盖板23上一体成型有凸环24，上壳体1与凸环24螺纹连接。

盖板23与旋转管4之间设置有第二密封圈231，第二密封圈231增加了盖板23与旋转管4之间的密封性。

首段51夹紧于上壳体1与凸环24之间，尾段53夹紧于上壳体1与盖板23之间，在上壳体1内形成有环状凸部，环状凸部与凸环24之间存在间隙，连接段52位于该间隙内，与首段51、尾段53相配合，将凸环24与上壳体1之间、环状凸部与盖板23之间空间进行密封，增加了上壳体1与下壳体2之间的密封性。

参照图4所示，盖板23上开设有环状的嵌槽232，尾段53嵌设于嵌槽232内，嵌槽232给予尾段53一个安装空间，对尾段53进行了定位，防止密封垫5的安装错位。

连接段52朝向凸环24的一侧形成有多个凸起(图中为示出)，凸环24内侧面开设有多个与凸起对应的凹槽，凸起嵌于对应的凹槽内，起到了对密封垫5的定位，并且防止密封垫5的周向转动位移，使得当上壳体1与下壳体2进行螺纹连接时，密封垫5能稳定不位移。

参照图3所示，旋转管4外侧形成有台阶43，台阶43与下壳体2相抵，并设置有第三密封圈44，第三密封圈44增加了旋转管4与下壳体2之间的密封性。

参照图1所示，上壳体1上一体成型有第一外螺纹11，旋转管4上一体成型有第二外螺纹42，通过第一外螺纹11和第二外螺纹42，分别与管路连接，并且外螺纹的设置，可以缩小外螺纹处的直径。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种小型可旋转式接头，其特征在于：包括上壳体(1)以及与所述上壳体(1)螺纹连接的下壳体(2)，所述下壳体(2)内形成有环槽(21)，所述环槽(21)内固定连接有轴承(3)，所述轴承(3)的内圈固定连接有旋转管(4)，所述旋转管(4)顶部与所述上壳体(1)相抵，并设置有第一密封圈(41)，所述上壳体(1)与所述下壳体(2)之间设置有密封垫(5)，所述密封垫(5)包括依次连接的首段(51)、连接段(52)以及尾段(53)，所述首段(51)与所述尾段(53)均与所述连接段(52)垂直设置，所述首段(51)以及所述尾段(53)均夹紧于所述上壳体(1)与所述下壳体(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种小型可旋转式接头，其特征在于：所述下壳体(2)包括底壳(22)以及与所述底壳(22)可拆卸连接的盖板(23)，所述盖板(23)上一体成型有凸环(24)，所述上壳体(1)与所述凸环(24)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种小型可旋转式接头，其特征在于：所述盖板(23)与所述旋转管(4)之间设置有第二密封圈(231)。

4.根据权利要求2所述的一种小型可旋转式接头，其特征在于：所述首段(51)夹紧于所述上壳体(1)与所述凸环(24)之间，所述尾段(53)夹紧于所述上壳体(1)与所述盖板(23)之间。

5.根据权利要求4所述的一种小型可旋转式接头，其特征在于：所述盖板(23)上开设有环状的嵌槽(232)，所述尾段(53)嵌设于所述嵌槽(232)内。

6.根据权利要求4所述的一种小型可旋转式接头，其特征在于：所述连接段(52)朝向所述凸环(24)的一侧形成有多个凸起，所述凸环(24)内侧面开设有多个与所述凸起对应的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种小型可旋转式接头，其特征在于：所述旋转管(4)外侧形成有台阶(43)，所述台阶(43)与所述下壳体(2)相抵，并设置有第三密封圈(44)。

8.根据权利要求1所述的一种小型可旋转式接头，其特征在于：所述上壳体(1)上一体成型有第一外螺纹(11)，所述旋转管(4)上一体成型有第二外螺纹(42)。