CN220015489U - 一种双向浮动式空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双向浮动式空压机，包括机壳，所述机壳内转动安装有螺杆组，所述机壳的一侧固定安装有与螺杆组转动连接的驱动机构、另一侧对接安装有连通的进气结构，所述机壳内固定安装有隔离网板，且隔离网板被螺杆组的轴端贯穿，所述机壳的底部设置有内置腔体，所述内置腔体内固定安装有延伸至机壳内的接地式散热结构，所述机壳的顶部固定安装有机盖件，所述机盖件的顶部对接安装有过滤结构。本实用新型通过采用接地式散热系统可以减轻传感器和电气元器件的负荷。这样可以降低机器内部温度，减少油气混合物产生，从而减少压缩空气中的油含量，提高散热效率，保证空气压缩系统的长时间稳定运转。

Description

一种双向浮动式空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及一种双向浮动式空压机。

背景技术

双向浮动式空压机又称为双螺杆空压机，是一种采用双杆结构、滑动方式为轴向浮动的空气压缩机。它具有较高的压缩效率、噪音低、稳定性好等优点。双向浮动式空压机在压缩机内部，通过两人相互啮合的露杆，将空气进行压缩，并将压缩后的空气通过出气口排出。

同时，两个螺杆之间的间院会随着机架的变形而自动调整，从而确保了即使在高负荷运作时也能保持较高的效率。

优化散热系统可以减轻传感器和电气元器件的负荷，保持双螺杆空压机在更安全及持续的状态下运行，从此可以看出，空压机的散热是较为重要的；

通过上述说明内容，并结合现有的空压机在实际作业期间的情况可以进一步得知，空压机在长时间的运行中，双螺杆空压机的主要部件会产生摩擦，这样会产生高温，如果没有正确处理会导致零件老化、变形，进而使性能降低或直接损坏零件，并且产生的高温会增加油气混合物的产生，导致压缩后的气体对外部及作业对象产生影响。

因此，需要一种具有改良型散热结构的空压机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双向浮动式空压机，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种双向浮动式空压机，包括机壳，所述机壳内转动安装有螺杆组，所述机壳的一侧固定安装有与螺杆组转动连接的驱动机构、另一侧对接安装有连通的进气结构，所述机壳内固定安装有隔离网板，且隔离网板被螺杆组的轴端贯穿，所述机壳的底部设置有内置腔体，所述内置腔体内固定安装有延伸至机壳内的接地式散热结构，所述机壳的顶部固定安装有机盖件，所述机盖件的顶部对接安装有过滤结构，且机盖件的底部对接安装与过滤结构连接的油气分离器；

所述接地式散热结构包括导热板、接地散热翅、散热导流孔，内置腔体的底部固定安装有导热板，导热板上固定安装有接地散热翅，且接地散热翅上设置有散热导流孔。

进一步的，所述进气结构包括进气腔、进气口、封口组件、滤杂组件，机壳的一侧固定安装有连通的进气腔，进气腔内对接安装有滤杂组件，进气腔的端部对接安装有连通的进气口，且进气口的端口对接安装有网罩，进气腔的内部活动安装有与进气口对应的封口组件。

进一步的，所述封口组件包括铰接活动座、封板，进气腔内的顶部固定安装有铰接活动座，且铰接活动座上活动安装有与进气口对应的封板。

进一步的，所述滤杂组件包括内置筒、滤杂棉，进气腔内对接安装有内置筒，且内置筒内填充有滤杂棉。

进一步的，所述驱动机构包括电机、安装腔体、驱动齿轮组，机壳的一侧固定安装有安装腔体，安装腔体的外侧固定安装有电机，安装腔体内转动安装有与电机及螺杆组转动连接的驱动齿轮组。

进一步的，所述过滤结构包括安装筒、导气管、滤芯、活性炭吸附层、滤板、连接板，油气分离器的顶端对接安装有导气管，导气管的顶部对接安装有安装筒，安装筒的内部分别安装有活性炭吸附层、滤板、滤芯，安装筒的顶部固定安装有连通的连接板。

本实用新型提供了一种双向浮动式空压机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

采用的接地式散热结构是利用增大散热翅的面积，以增加散热面积和散热效率；

并且在散热翅上钻入散热抽风孔，以增加散热片的通风效果；

改变散热片的散热方式，使其能够更直接地排出热气，加速热量的散发；

综上所述，通过采用接地式散热系统可以减轻传感器和电气元器件的负荷，保持双螺杆空压机在更安全及持续的状态下运行。这样可以降低机器内部温度，减少油气混合物产生，从而减少压缩空气中的油含量，提高散热效率，保证空气压缩系统的长时间稳定运转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的空压机整体内部结构示意图；

图2示出了本实用新型的空压机整体仰视状态结构示意图；

图3示出了本实用新型的A部放大状态结构示意图；

图4示出了本实用新型的过滤结构内部组成结构示意图；

图5示出了本实用新型的进气结构内部组成结构示意图；

图中所示：1、机壳；11、内置腔体；2、接地式散热结构；21、导热板；22、接地散热翅；23、散热导流孔；3、驱动机构；31、电机；32、安装腔体；33、驱动齿轮组；4、机盖件；5、过滤结构；51、安装筒；52、导气管；53、滤芯；54、活性炭吸附层；55、滤板；56、连接板；6、油气分离器；7、螺杆组；8、隔离网板；9、进气结构；91、进气腔；92、进气口；921、网罩；93、封口组件；931、铰接活动座；932、封板；94、滤杂组件；941、内置筒；942、滤杂棉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种双向浮动式空压机：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种双向浮动式空压机，包括机壳1，机壳1内转动安装有螺杆组7，机壳1的一侧固定安装有与螺杆组7转动连接的驱动机构3、另一侧对接安装有连通的进气结构9，机壳1内固定安装有隔离网板8，且隔离网板8被螺杆组7的轴端贯穿，机壳1的底部设置有内置腔体11，内置腔体11内固定安装有延伸至机壳1内的接地式散热结构2，机壳1的顶部固定安装有机盖件4，机盖件4的顶部对接安装有过滤结构5，且机盖件4的底部对接安装与过滤结构5连接的油气分离器6；

接地式散热结构2包括导热板21、接地散热翅22、散热导流孔23，内置腔体11的底部固定安装有导热板21，导热板21上固定安装有接地散热翅22，且接地散热翅22上设置有散热导流孔23。

通过启动驱动机构3可以实现带动机壳1内的螺杆组7转动，通过螺杆组7的快速旋转实现对进入到内部的空气进行压缩作业在螺杆组7转动作业期间，气体会率先通过进气结构9进入到机壳1内进行压缩作业，期间外部的气体也会通过进气结构9进行过滤，进入到内部的气体会通过隔离网板8进行阻隔，避免过多的杂质沾染到润滑油上，利用过滤结构5与油气分离器6将压缩后的空气进行油气分离及过滤作业，而热量也会传播到机壳1本身，通过内置腔体11内的接地式散热结构2使装置在接地的情况下达到良好的散热导热效果；

采用导热板21对接地散热翅22的承接安装，并利用接地散热翅22的接地效果，促使接地散热翅22不但可以与外部的空气进行接触，同时又可以将热量导至地面，达到双重散热的效果，并且接地散热翅22上的散热导流孔23可以有效的增加空气之间的流动性，相比于传统的散热翅效果更佳。

实施例二

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，进气结构9包括进气腔91、进气口92、封口组件93、滤杂组件94，机壳1的一侧固定安装有连通的进气腔91，进气腔91内对接安装有滤杂组件94，进气腔91的端部对接安装有连通的进气口92，且进气口92的端口对接安装有网罩921，进气腔91的内部活动安装有与进气口92对应的封口组件93。

期间人员，外部的空气通过进气口92上的网罩921进入到进气腔91内，进气时，空气冲到封口组件93，促使封口组件93进行打开，其中空气中的杂质会通过滤杂组件94进行一定的过滤作业，最后进入到机壳1内。

在本实施例中，封口组件93包括铰接活动座931、封板932，进气腔91内的顶部固定安装有铰接活动座931，且铰接活动座931上活动安装有与进气口92对应的封板932；

作业期间，进入的空气会冲击到封板932，封板932受到外部气流的冲击会促使铰接活动座931会带动封板932进行打开，届时外部的空气就会进入到内部，当设备停止运行时，则封板932就会在铰接活动座931的作用下自动闭合，避免设备在非作业状态下杂质随着空气进入到内部。

实施例三

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，滤杂组件94包括内置筒941、滤杂棉942，进气腔91内对接安装有内置筒941，且内置筒941内填充有滤杂棉942；

利用内置筒941内的滤杂棉942可以对进入到内部的空气进行过滤，以便过滤出大颗粒型杂质，避免或减少外部的杂质进入到设备内部，并且内置筒941可以进行实时更换；

在本实施例中，驱动机构3包括电机31、安装腔体32、驱动齿轮组33，机壳1的一侧固定安装有安装腔体32，安装腔体32的外侧固定安装有电机31，安装腔体32内转动安装有与电机31及螺杆组7转动连接的驱动齿轮组33；

在作业期间，人员启动电机31，电机31的输出端带动驱动齿轮组33进行旋转，届时利用驱动齿轮组33的传动效果可以带动螺杆组7进行实时旋转，保证了空压机的正常作业。

在本实施例中，过滤结构5包括安装筒51、导气管52、滤芯53、活性炭吸附层54、滤板55、连接板56，油气分离器6的顶端对接安装有导气管52，导气管52的顶部对接安装有安装筒51，安装筒51的内部分别安装有活性炭吸附层54、滤板55、滤芯53，安装筒51的顶部固定安装有连通的连接板56。

当压缩的空气通过油气分离器6进行油气分离后，气体会再次进入到安装筒51内，然后通过安装筒51内的活性炭吸附层54、滤板55、滤芯53对空气进行净化过滤，保证排出到外部空气的洁净程度，降低对外污染。

本实用新型的工作原理及使用流程：

作业时：

将设备平稳的放置在合适的作业位置出，检测完毕后进行准备作业；

人员启动电机31，电机31的输出端带动驱动齿轮组33进行旋转，届时利用驱动齿轮组33的传动效果可以带动螺杆组7进行实时旋转，保证了空压机的正常作业，外部的空气通过进气口92上的网罩921进入到进气腔91内，进气时，空气冲到封口组件93，促使封口组件93进行打开，其中空气中的杂质会通过滤杂组件94进行一定的过滤作业，最后进入到机壳1内；

通过螺杆组7的快速旋转实现对进入到内部的空气进行压缩作业在螺杆组7转动作业期间，气体会率先通过进气结构9进入到机壳1内进行压缩作业，期间外部的气体也会通过进气结构9进行过滤，进入到内部的气体会通过隔离网板8进行阻隔；

期间产生的热量通过内置腔体11内的接地式散热结构2进行快速散热冷却，当压缩的空气通过油气分离器6进行油气分离后，气体会再次进入到安装筒51内，然后通过安装筒51内的活性炭吸附层54、滤板55、滤芯53对空气进行净化过滤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种双向浮动式空压机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内转动安装有螺杆组(7)，所述机壳(1)的一侧固定安装有与螺杆组(7)转动连接的驱动机构(3)、另一侧对接安装有连通的进气结构(9)，所述机壳(1)内固定安装有隔离网板(8)，且隔离网板(8)被螺杆组(7)的轴端贯穿，所述机壳(1)的底部设置有内置腔体(11)，所述内置腔体(11)内固定安装有延伸至机壳(1)内的接地式散热结构(2)，所述机壳(1)的顶部固定安装有机盖件(4)，所述机盖件(4)的顶部对接安装有过滤结构(5)，且机盖件(4)的底部对接安装与过滤结构(5)连接的油气分离器(6)；

所述接地式散热结构(2)包括导热板(21)、接地散热翅(22)、散热导流孔(23)，内置腔体(11)的底部固定安装有导热板(21)，导热板(21)上固定安装有接地散热翅(22)，且接地散热翅(22)上设置有散热导流孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种双向浮动式空压机，其特征在于：所述进气结构(9)包括进气腔(91)、进气口(92)、封口组件(93)、滤杂组件(94)，机壳(1)的一侧固定安装有连通的进气腔(91)，进气腔(91)内对接安装有滤杂组件(94)，进气腔(91)的端部对接安装有连通的进气口(92)，且进气口(92)的端口对接安装有网罩(921)，进气腔(91)的内部活动安装有与进气口(92)对应的封口组件(93)。

3.根据权利要求2所述的一种双向浮动式空压机，其特征在于：所述封口组件(93)包括铰接活动座(931)、封板(932)，进气腔(91)内的顶部固定安装有铰接活动座(931)，且铰接活动座(931)上活动安装有与进气口(92)对应的封板(932)。

4.根据权利要求3所述的一种双向浮动式空压机，其特征在于：所述滤杂组件(94)包括内置筒(941)、滤杂棉(942)，进气腔(91)内对接安装有内置筒(941)，且内置筒(941)内填充有滤杂棉(942)。

5.根据权利要求1所述的一种双向浮动式空压机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(31)、安装腔体(32)、驱动齿轮组(33)，机壳(1)的一侧固定安装有安装腔体(32)，安装腔体(32)的外侧固定安装有电机(31)，安装腔体(32)内转动安装有与电机(31)及螺杆组(7)转动连接的驱动齿轮组(33)。

6.根据权利要求1所述的一种双向浮动式空压机，其特征在于：所述过滤结构(5)包括安装筒(51)、导气管(52)、滤芯(53)、活性炭吸附层(54)、滤板(55)、连接板(56)，油气分离器(6)的顶端对接安装有导气管(52)，导气管(52)的顶部对接安装有安装筒(51)，安装筒(51)的内部分别安装有活性炭吸附层(54)、滤板(55)、滤芯(53)，安装筒(51)的顶部固定安装有连通的连接板(56)。