CN220015487U - 一种高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于风机技术领域，具体为一种高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构，包括底架、电机和叶轮壳，所述底架顶部左侧安装有电机，所述电机的输出轴对应叶轮壳内连接，所述叶轮壳内部开设有叶轮腔，所述叶轮腔内上下两侧分别安装有第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮和第二叶轮交错转动，所述第一叶轮左右两侧线侧安装有更换式的保护块，所述保护块采用软性金属，所述保护块顶部左右两侧安装有耐磨点。本实用新型有利于避免叶轮的端部在高温状态下磨损加剧，同时避免叶轮的摩擦形变影响叶轮腔内壁，有利于避免风机长时间其效率下降明显的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构。
背景技术
罗茨式鼓风机属容积式鼓风机，它是依靠两个外形是渐开线的“8”字形转子在旋转时所形成的工作室容积的改变来输送气体的。
现有专利(公告号为CN210106156U)及一种高性能渐开线叶轮结构，此专利通过对叶轮上渐开线面进行修形，适当缩小渐开线始点角度、终点角度，实现了两轮旋转时渐开线的啮合长度综合延长，增加了密封性能；通过对叶轮齿的叶峰顶端的非工作面进行调整，显著区别于现有非工作面宽度，加强了叶峰顶端与风机内腔之间的密封性。通过上述结构的改变，进一步减少了风机运转过程中的泄露，使风机容积效率提高了5-12％，然而罗茨鼓风机叶轮上时间往复运转的过程中，两组叶轮往复转动摩擦，且由于风机的转速始终处于高速时，两组叶轮的交错处容易出现接触进而产生高热问题，进而也就导致两组叶轮的接触位置容易出现磨损划痕，而划痕的产生后，随着叶轮的叶片头部贴合风机内壁转动，导致风机内壁也出现划痕问题，使得风机在长时间的高速运行后影响风机的出现效率下滑。
因此，我们提出一种高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构，有利于避免叶轮的端部在高温状态下磨损加剧，同时避免叶轮的摩擦形变影响叶轮腔内壁，有利于避免风机长时间其效率下降明显的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构，包括底架、电机和叶轮壳，所述底架顶部左侧安装有电机，所述电机的输出轴对应叶轮壳内连接，所述叶轮壳内部开设有叶轮腔，所述叶轮腔内上下两侧分别安装有第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮和第二叶轮交错转动，所述第一叶轮左右两侧线侧安装有更换式的保护块，所述保护块采用软性金属，所述保护块顶部左右两侧安装有耐磨点。
进一步的：两组所述耐磨点组合形成弧形，两组所述耐磨点的弧形对应第一叶轮的弧端。
进一步的：所述电机的输出轴分别和第一叶轮与第二叶轮的动力轴相连接，所述电机的输出轴通过轴承带动第一叶轮和第二叶轮转动。
进一步的：所述叶轮腔的前后两侧分别开设有进风口和出风口。
进一步的：所述进风口的位置和出风口的位置相对应，所述进风口的尺寸和出风口的尺寸相同。
进一步的：所述保护块的通过螺杆和螺纹结构对应第一叶轮安装，所述第一叶轮的结构和第二叶轮的结构相同。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型的高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构，通过第一叶轮、第二叶轮、保护块和耐磨点的设置，通过第一叶轮转动使得其弧端对应第二叶轮的两组耐磨点之间转动经过，保护块采用软性金属，使得第一叶轮和第二叶轮交错转动时，两者弧端均与两组耐磨点接触，有利于避免叶轮的端部在高温状态下磨损加剧，同时避免叶轮的摩擦形变影响叶轮腔内壁，有利于避免风机长时间其效率下降明显的问题。
附图说明
图1为本实用新型高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构的叶轮壳结构示意图；
图3为本实用新型高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构的第一叶轮和第二叶轮结构示意图；
图4为本实用新型高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构的第二叶轮结构示意图；
图5为本实用新型高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构的第二叶轮结构爆炸示意图。
附图标记为：1、底架；2、电机；3、叶轮壳；4、叶轮腔；5、第一叶轮；6、第二叶轮；7、耐磨点；8、轴承；9、进风口；10、出风口；11、保护块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构，包括底架1、电机2和叶轮壳3，所述底架1顶部左侧安装有电机2，电机2连接外部电源，通过电源将电能输入点击，所述电机2的输出轴对应叶轮壳3内连接，所述叶轮壳3内部开设有叶轮腔4，所述叶轮腔4内上下两侧分别安装有第一叶轮5和第二叶轮6，第一叶轮5和第二叶轮6在叶轮腔4中转动，所述第一叶轮5和第二叶轮6交错转动，第一叶轮5和第二叶轮6保持啮合，叶轮上每一凹入的曲面部分与叶轮腔4内壁组成工作容积，在叶轮回转过程中从吸气口带走气体，当移到出风口10附近与出风口10相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到出风口10通道，所述第一叶轮5左右两侧线侧安装有更换式的保护块11，所述保护块11采用软性金属，所述保护块11顶部左右两侧安装有耐磨点7，通过第一叶轮5转动使得其弧端对应第二叶轮6的两组耐磨点7之间转动经过，保护块11采用软性金属，可采用铜制，使得第一叶轮5和第二叶轮6交错转动时，两者弧端均与两组耐磨点7接触。
其中，两组所述耐磨点7组合形成弧形，两组耐磨点7之间形成有弧形，两组所述耐磨点7的弧形对应第一叶轮5的弧端，第一叶轮5转动时其弧端经过第二叶轮6两组耐磨点7之间的弧形结构。
其中，所述电机2的输出轴分别和第一叶轮5与第二叶轮6的动力轴相连接，所述电机2的输出轴通过轴承8带动第一叶轮5和第二叶轮6转动，通过电机2的动力输出，使得第一叶轮5和第二叶轮6交错转动。
其中，所述叶轮腔4的前后两侧分别开设有进风口9和出风口10，外部气流通过进风口9进入，叶轮壳3中液压腔内气体通过出风口10排出。
其中，所述进风口9的位置和出风口10的位置相对应，所述进风口9的尺寸和出风口10的尺寸相同。
其中，所述保护块11的通过螺杆和螺纹结构对应第一叶轮5安装，第一叶轮5开设槽体，将保护块11对应槽体卡合，并通过螺杆穿过保护块11对应槽体中限位块的螺孔拧合，所述第一叶轮5的结构和第二叶轮6的结构相同。
本实用新型实施例中的工作原理：将保护块11对应槽体卡合，并通过螺杆穿过保护块11对应槽体中限位块的螺孔拧合，通过电机2的动力输出，使得第一叶轮5和第二叶轮6交错转动，第一叶轮5和第二叶轮6在叶轮壳3的叶轮腔4中转动，通过第一叶轮5转动使得其弧端对应第二叶轮6的两组耐磨点7之间转动经过，且第二叶轮6转动使得其弧端对应第一叶轮5的两组耐磨点7之间转动经过，形成交错转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构，包括底架(1)、电机(2)和叶轮壳(3)，所述底架(1)顶部左侧安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴对应叶轮壳(3)内连接，其特征在于：所述叶轮壳(3)内部开设有叶轮腔(4)，所述叶轮腔(4)内上下两侧分别安装有第一叶轮(5)和第二叶轮(6)，所述第一叶轮(5)和第二叶轮(6)交错转动，所述第一叶轮(5)左右两侧线侧安装有更换式的保护块(11)，所述保护块(11)采用软性金属，所述保护块(11)顶部左右两侧安装有耐磨点(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构，其特征在于：两组所述耐磨点(7)组合形成弧形，两组所述耐磨点(7)的弧形对应第一叶轮(5)的弧端。
3.根据权利要求1所述的一种高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构，其特征在于：所述电机(2)的输出轴分别和第一叶轮(5)与第二叶轮(6)的动力轴相连接，所述电机(2)的输出轴通过轴承(8)带动第一叶轮(5)和第二叶轮(6)转动。
4.根据权利要求1所述的一种高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构，其特征在于：所述叶轮腔(4)的前后两侧分别开设有进风口(9)和出风口(10)。
5.根据权利要求4所述的一种高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构，其特征在于：所述进风口(9)的位置和出风口(10)的位置相对应，所述进风口(9)的尺寸和出风口(10)的尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种高性能渐开线罗茨鼓风机叶轮结构，其特征在于：所述保护块(11)的通过螺杆和螺纹结构对应第一叶轮(5)安装，所述第一叶轮(5)的结构和第二叶轮(6)的结构相同。
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