CN220015393U - 风力发电机整体对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风力发电机整体对中装置，涉及对中装置技术领域。包括底架、滚动装置和正反丝双头螺杆，所述底架为上方开口的框架形结构，所述滚动装置滚动连接于底架的底部内侧，所述滚动装置的上表面与发电机底面相接触；所述底架两侧对称设置有一号螺纹孔和二号螺纹孔，所述滚动装置两侧对称设置有三号螺纹孔和四号螺纹孔，所述正反丝双头螺杆穿设于一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔和四号螺纹孔内，带动滚动装置沿底架底部进行往复移动。本实用新型操作方便快速、效率高、提高了工作效率且适用范围较广。

Description

风力发电机整体对中装置

技术领域

本实用新型属于对中装置技术领域，特别是风力发电机整体对中装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

风力发电机一般安装在机舱内，在风力发电机安装时，需要保证发电机转轴与齿轮箱的主轴同轴连接，由于风力发电机的重量和体积一般都很大，所以调节风力发电机的位置十分困难，需要专用的设备将风力发电机抬起，以对其位置进行调节。但由于机舱内部空间狭小，现有的设备占用了较大的空间，使得工作人员在机舱内操作十分不便，难以提高工作效率。

现有的技术方案主要采用T型块和F型块以及螺杆、螺帽。T型块的上孔采用M20的螺纹孔，下面两个孔，左侧孔采用φ20的通孔，右侧孔采用M20的螺纹孔，螺栓采用M20×210镀锌螺杆1个、M20×120镀锌螺杆2个，硬度等级选用8.8级；F型块竖向面孔采用M20的螺纹孔，横向面孔采用φ20的通孔，螺栓采用M20×210镀锌螺杆1个、M18×150镀锌螺杆1个，硬度等级选用8.8级。

现有技术中的T型块和F型块在使用时，首先将发电机联轴器罩壳打开，将对中仪S、M两个测量的单元分别吸合到对应的位置，然后将激光发射孔对准，将对中工装分别安装在发电机四个弹性支撑底座处，测量数据并将数据录入对中仪，进行两轴测试，放松发电机弹性支撑，根据对中仪所显示出的偏差使用扳手调整工装上的螺杆从而对发电机进行调整，将偏差调整至允许范围内，对中结束。

发明人发现，当前国内外风力发电机组厂家及风机的型号较多，现有的工装种类、型式繁多，且大多数工装操作困难、稳定性较差、不易调节，而且只适用单一机型或者两到三种机型，适用大部分机型的工装极少，导致风机运维需要频繁制作工装，效率较低、成本增加。同时在操作时费时费力，调整过程繁琐，调节十分不便，无法保证安装精度，影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力发电机整体对中装置，操作方便快速、效率高、提高了工作效率且适用范围较广，解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为风力发电机整体对中装置，包括底架、滚动装置和正反丝双头螺杆，所述底架为上方开口的框架形结构，所述滚动装置滚动连接于底架的底部内侧，所述滚动装置的上表面与发电机底面相接触；所述底架两侧对称设置有一号螺纹孔和二号螺纹孔，所述滚动装置两侧对称设置有三号螺纹孔和四号螺纹孔，所述正反丝双头螺杆穿设于一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔和四号螺纹孔内，带动滚动装置沿底架底部进行往复移动。

优选的，所述底架包括底板和分别设置于底板两侧的侧板，所述底板上平行设置有一号轨道和二号轨道，所述侧板上部均设置有一号螺纹孔和二号螺纹孔。

优选的，所述滚动装置包括箱体，所述箱体的底部平行设置有一号轮组和二号轮组，所述一号轮组包括两个一号轮，所述二号轮组包括两个二号轮，所述一号轮滚动设置于一号轨道内部，所述二号轮滚动设置于二号轨道内部。

优选的，所述箱体内部设置有空腔，所述箱体相对的两个侧壁上分别设置有三号螺纹孔和四号螺纹孔，所述三号螺纹孔、四号螺纹孔的位置与一号螺纹孔、二号螺纹孔的位置相对应。

优选的，当所述一号轮位于一号轨道内、二号轮位于二号轨道内时，所述一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔和四号螺纹孔的高度相重合。

优选的，所述正反丝双头螺杆包括正向螺纹部、反向螺纹部和光杆部，所述光杆部设置于正向螺纹部和反向螺纹部之间。

优选的，所述正向螺纹部上设置有正向螺纹，所述反向螺纹部上设置有反向螺纹。

优选的，所述正向螺纹部与一号螺纹孔、三号螺纹孔相互配合使用，所述反向螺纹部与二号螺纹孔、四号螺纹孔相互配合使用。

优选的，所述一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔和四号螺纹孔的外侧均设置有螺帽。

优选的，所述底板的外侧面中央位置设置有标尺，所述箱体侧壁的中央位置处设置有指针。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种风力发电机整体对中装置，增加了发电机与底架的接触面积，保证了发电机的稳定性；能够实现需要进行调整的发电机在调整面内进行任意位置的移动，且调节杆设置有螺纹，可以进行微调，提高调整工作的速度和准确度；整体操作简单，安全性更强、使用方便、成本低。

2、采用滚轮式与螺杆配合，调节更准确，对中更快捷，避免了由于长时间对中而导致的机组停运，同时设置有标尺和指针，使激光对中仪平板上水平及垂直方向偏差数值在允许范围内，提高了对中的精度，保证了风力发电机组安全运行，有效提高风力发电机组发电机对中的效率及精度。

3、具有较好的位置调节功能，结构简单，成本低廉，比较利于大范围推广，不受发电机底座高度的限制，可以随意调整高度，实现了通用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底架正视结构示意图；

图3为本实用新型底架俯视结构示意图；

图4为本实用新型底架侧视结构示意图；

图5为本实用新型滚动装置正视结构示意图；

图6为本实用新型滚动装置俯视结构示意图；

图7为本实用新型滚动装置侧视结构示意图；

图8为本实用新型正反丝双头螺杆正视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1底架、2滚动装置、3正反丝双头螺杆、4一号螺纹孔、5二号螺纹孔、6三号螺纹孔、7四号螺纹孔、8底板、9侧板、10一号轨道、11二号轨道、12箱体、13一号轮、14二号轮、15正向螺纹部、16反向螺纹部、17光杆部、18螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1所示，本实用新型为风力发电机整体对中装置，包括底架1、滚动装置2和正反丝双头螺杆3，所述底架1为上方开口的框架形结构，所述滚动装置2滚动连接于底架1的底部内侧，所述滚动装置2的上表面与发电机底面相接触；所述底架1两侧对称设置有一号螺纹孔4和二号螺纹孔5，所述滚动装置2两侧对称设置有三号螺纹孔6和四号螺纹孔7，所述正反丝双头螺杆3穿设于一号螺纹孔4、二号螺纹孔5、三号螺纹孔6和四号螺纹孔7内，带动滚动装置2沿底架1底部进行往复移动。

如图2、图3、图4所示，在本实施例中，底架1的形状为U形。所述底架1包括底板8和分别设置于底板8两侧的侧板9，所述底板8上平行设置有一号轨道10和二号轨道11，所述侧板9上部均设置有一号螺纹孔4和二号螺纹孔5。

如图5、图6、图7所示，所述滚动装置2包括箱体12，所述箱体12的底部平行设置有一号轮13组和二号轮14组，所述一号轮13组包括两个一号轮13，所述二号轮14组包括两个二号轮14，所述一号轮13滚动设置于一号轨道10内部，所述二号轮14滚动设置于二号轨道11内部。由此便实现了滚动装置2与底架1的滚动连接。

所述箱体12内部设置有空腔，所述箱体12相对的两个侧壁上分别设置有三号螺纹孔6和四号螺纹孔7，所述三号螺纹孔6、四号螺纹孔7的位置与一号螺纹孔4、二号螺纹孔5的位置相对应，便于正反丝双向螺杆穿设其中。

如图1所示，当所述一号轮13位于一号轨道10内、二号轮14位于二号轨道11内时，所述一号螺纹孔4、二号螺纹孔5、三号螺纹孔6和四号螺纹孔7的高度相重合。

如图8所示，所述正反丝双头螺杆3包括正向螺纹部15、反向螺纹部16和光杆部17，所述光杆部17设置于正向螺纹部15和反向螺纹部16之间。

具体的，所述正向螺纹部15上设置有正向外螺纹，所述反向螺纹部16上设置有反向外螺纹。

所述正向螺纹部15与一号螺纹孔4、三号螺纹孔6相互配合使用，所述反向螺纹部16与二号螺纹孔5、四号螺纹孔7相互配合使用。

为了实现正向螺纹部15与一号螺纹孔4、三号螺纹孔6的相互配合使用，所述一号螺纹孔4和三号螺纹孔6的内部设置有正向内螺纹，正向内螺纹和正向螺纹部15的正向外螺纹相互配合；为了实现反向螺纹部16和二号螺纹孔5、四号螺纹孔7的相互配合使用，所述二号螺纹孔5和四号螺纹孔7的内部设置有反向内螺纹，反向内螺纹和反向螺纹部16的反向外螺纹相互配合。

为了增强整体的稳定性，所述一号螺纹孔4、二号螺纹孔5、三号螺纹孔6和四号螺纹孔7的外侧均设置有螺帽18。

为了便于对位移进行显示，所述底板8的外侧面中央位置设置有标尺，所述箱体12侧壁的中央位置处设置有指针。所述指针和标尺相配合，用于对移动的程度进行指示。

具体实施方法为：

本实用新型主要包括U型底架1、滚动装置2、正反丝双头螺杆3以及标尺。U型底架1的1块底板8采用厚度δ＝40mm，尺寸为500mm×300mm的板件、2块侧板9采用厚度δ＝20mm，尺寸为300mm×600mm的板件焊接组合而成。底板8下部设置两条凹槽，分别为一号轨道10和二号轨道11，用于滚动装置2的移动，侧板9上分别焊接两颗M20螺帽18。

滚动装置2由板件焊接组合而成，左右两侧焊接两颗M20螺帽18。当装置安装完成后，用扳手扭动双头螺杆进而带动滚动装置2移动，从而完成对中工作。

首先在合适的位置放置U型底架1，在U型底架1下面安装2个千斤顶，滚动装置2上表面与发电机底面接触，随后操作千斤顶将发电机缓慢顶起，之后放松发电机弹性支撑，根据对中仪所显示出的偏差，使用扳手调整工装上的螺杆从而对发电机位置进行调整，将偏差调整至允许范围内，对中结束。

与现有技术对比：

1)本实用新型增加了发电机与底架1的接触面积，保证了发电机的稳定性；

2)本实用新型将需要进行调整的发电机在调整面内进行任意位置的移动，并且调节杆设置有螺纹，可以进行微调，提高调整工作的速度和准确度；

3)不受发电机底座高度的限制，可以随意调整高度，实现了通用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.风力发电机整体对中装置，其特征在于，包括底架、滚动装置和正反丝双头螺杆，所述底架为上方开口的框架形结构，所述滚动装置滚动连接于底架的底部内侧，所述滚动装置的上表面与发电机底面相接触；所述底架两侧对称设置有一号螺纹孔和二号螺纹孔，所述滚动装置两侧对称设置有三号螺纹孔和四号螺纹孔，所述正反丝双头螺杆穿设于一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔和四号螺纹孔内，带动滚动装置沿底架底部进行往复移动。

2.根据权利要求1所述的风力发电机整体对中装置，其特征在于，所述底架包括底板和分别设置于底板两侧的侧板，所述底板上平行设置有一号轨道和二号轨道，所述侧板上部均设置有一号螺纹孔和二号螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的风力发电机整体对中装置，其特征在于，所述滚动装置包括箱体，所述箱体的底部平行设置有一号轮组和二号轮组，所述一号轮组包括两个一号轮，所述二号轮组包括两个二号轮，所述一号轮滚动设置于一号轨道内部，所述二号轮滚动设置于二号轨道内部。

4.根据权利要求3所述的风力发电机整体对中装置，其特征在于，所述箱体内部设置有空腔，所述箱体相对的两个侧壁上分别设置有三号螺纹孔和四号螺纹孔，所述三号螺纹孔、四号螺纹孔的位置与一号螺纹孔、二号螺纹孔的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的风力发电机整体对中装置，其特征在于，当所述一号轮位于一号轨道内、二号轮位于二号轨道内时，所述一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔和四号螺纹孔的高度相重合。

6.根据权利要求4所述的风力发电机整体对中装置，其特征在于，所述正反丝双头螺杆包括正向螺纹部、反向螺纹部和光杆部，所述光杆部设置于正向螺纹部和反向螺纹部之间。

7.根据权利要求6所述的风力发电机整体对中装置，其特征在于，所述正向螺纹部上设置有正向螺纹，所述反向螺纹部上设置有反向螺纹。

8.根据权利要求7所述的风力发电机整体对中装置，其特征在于，所述正向螺纹部与一号螺纹孔、三号螺纹孔相互配合使用，所述反向螺纹部与二号螺纹孔、四号螺纹孔相互配合使用。

9.根据权利要求1所述的风力发电机整体对中装置，其特征在于，所述一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔和四号螺纹孔的外侧均设置有螺帽。

10.根据权利要求3所述的风力发电机整体对中装置，其特征在于，所述底板的外侧面中央位置设置有标尺，所述箱体侧壁的中央位置处设置有指针。