CN220015177U - 用于顶管机的可进退式防转装置 - Google Patents

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王海明
李国庆
周培培
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Abstract

本实用新型公开了一种用于顶管机的可进退式防转装置，顶管机的顶管机筒体插设在被顶进钢管的内部，顶管机筒体上开设有限位槽，钢管的管壁上开设有安装窗口，可进退式防转装置的上部固定安装于安装窗口中，可进退式防转装置的下部活动插设于限位槽中，可进退式防转装置包括：固定座、扭转弹簧、限位板以及销轴，其中，固定座固定安装于安装窗口中，固定座的内部通过销轴与限位板的上部一端相铰接，限位板的下部容置于限位槽中，扭转弹簧的两端分别连接于固定座及限位板，扭转弹簧套接于销轴上。

Description

用于顶管机的可进退式防转装置
技术领域
本实用新型涉及顶管机技术领域，具体地说，涉及一种用于顶管机的防转装置。
背景技术
现有的顶管机是由顶管机刀盘、顶管机筒体以及被顶进的钢管三部分组成，顶管机刀盘可旋转地固定在顶管机筒体的前端，顶管机筒体插设在被顶进钢管的内部，从而可以在其内部前后移动。
顶管机在施工时，顶管机刀盘旋转会带动顶管机筒体同时转动，因顶管机筒体的内部连接着油缸、电线、马达等设备，是不允许转动的，顶管机刀盘带动顶管机筒体的相对旋转会直接损坏连接的设备，并且会对顶管机的姿态控制造成很大影响。
因此，提供一种既可满足顶管机刀盘与顶管机筒体同时在被顶进的钢管内可前进和后退，又能防止顶管机筒体与被顶进钢管相对转动的可进退式防转动装置成为业内急需解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于顶管机的可进退式防转装置，它可在顶管机机头根据需求在钢管内前进或后退时，达到预定位置后自动限位，防止顶管机机头与外面的钢管产生相对转动。
本实用新型提供一种用于顶管机的可进退式防转装置，顶管机的顶管机筒体插设在被顶进钢管的内部，顶管机筒体的筒壁上开设有限位槽，钢管的管壁上开设有安装窗口，可进退式防转装置的上部固定安装于安装窗口中，可进退式防转装置的下部活动插设于限位槽中。
可选地，安装窗口设定为钢管的管壁上的豁口。
可选地，可进退式防转装置包括：固定座、扭转弹簧、限位板以及销轴，其中，固定座固定安装于安装窗口中，固定座的内部通过销轴与限位板的上部一端相铰接，限位板的下部容置于限位槽中，扭转弹簧的两端分别连接于固定座及限位板，扭转弹簧套接于销轴上。在本申请中，扭转弹簧与销轴为轴销连接关系，轴销穿过扭转弹簧的中间孔，扭转弹簧处于受力状态，始终使限位板压紧在固定座的内部。
可选地，固定座通过焊接的方式固定于被顶进钢管的安装窗口中。
可选地，固定座的形状与安装窗口的形状相匹配。
可选地，限位槽设定为顶管机筒体的筒壁沿轴向开设的钝角开口，限位槽的底部设有第一导向角，第一导向角设定为锐角。
可选地，限位板的下部呈锥台状，限位板的底部设有第二导向角，第二导向角与第一导向角相匹配。
可选地，限位槽的深度小于限位板的高度，比如限位槽的深度与限位板的高度的比例设定为1:1.5～2，限位槽的底部宽度大于限位板的底部宽度，比如限位槽的底部宽度与限位板的底部宽度的比例设定为1:0.3～0.5。
可选地，固定座的宽度大于限位板的宽度，比如固定座的宽度与限位板的宽度的比例设定为1.2～1.5:1，固定座的高度小于限位板的高度，比如固定座的高度与限位板的高度的比例设定为1:1.2～1.5。
可选地，销轴的一端连接于固定座的底部前侧，销轴的另一端连接于限位板的上部前侧。
可选地，顶管机筒体上开设有若干个限位槽，钢管的管壁上开设有若干个安装窗口，每个安装窗口中安装有一个可进退式防转装置，可进退式防转装置的数量与限位槽的数量相同。
由此可见，可进退式防转装置整体安装在被顶进钢管的安装窗口上，限位板的下半部分卡在顶管机筒体上的限位槽中，这样当顶管机刀盘旋转时，限位板就能起到挡板作用，防止顶管机筒体随顶管机刀盘转动。
本实用新型至少获得例如以下有益效果：本实用新型的用于顶管机的可进退防转装置可以在顶管机机头根据需求在钢管内前进或后退时，达到预定位置后自动限位，防止顶管机机头与外面的钢管产生相对转动。
附图说明
图1示出了安装有本实用新型的用于顶管机的可进退式防转装置的顶管机的结构示意图；
图2示出了本实用新型的用于顶管机的可进退式防转装置的侧面结构示意图；
图3示出了图2的I处的局部放大示意图；
图4示出了本实用新型的用于顶管机的可进退式防转装置的剖面结构示意图；
图5示出了本实用新型的用于顶管机的可进退式防转装置的受力分析图；
图6示出了本实用新型的用于顶管机的可进退式防转装置的移动状态示意图。
具体实施方式
接下来参照附图具体描述本实用新型的用于顶管机的可进退式防转装置。
作为一种非限制性实施方式，本实用新型的用于顶管机的可进退式防转装置如图1～图3所示，顶管机刀盘1可旋转地固定在顶管机筒体2的前端，顶管机的顶管机筒体2插设在被顶进钢管3的内部，顶管机筒体上开设有限位槽2.1，钢管3的管壁上开设有安装窗口3.1，可进退式防转装置4的上部固定安装于安装窗口3.1中，可进退式防转装置4的下部活动插设于限位槽2.1中。
作为一种非限制性实施方式，如图4所示，可进退式防转装置4包括：固定座4.1、扭转弹簧4.2、限位板4.3以及销轴4.4，其中，固定座4.1固定安装于安装窗口3.1中，固定座4.1的内部通过销轴4.4与限位板4.3的上部一端相铰接，限位板4.3的下部容置于限位槽2.1中，扭转弹簧4.2的两端分别连接于固定座4.1及限位板4.3，扭转弹簧4.2套接于销轴4.4上。
在另一种非限制性实施方式中，销轴4.4的一端连接于固定座4.1的底部前侧，销轴4.4的另一端连接于限位板4.3的上部前侧，从而便于限位板4.3与固定座4.1之间的相对运动。
在该非限制性实施方式中，限位槽2.1呈盆状，限位槽2.1的底部设有第一导向角，第一导向角设定为15度～30度，限位板4.3的下部呈锥台状，限位板的底部设有第二导向角，第二导向角设定为15度～30度。第一导向角和第二导向角的设定，使得限位板4.3便于从限位槽2.1中滑出。
此外，为了实现限位板4.3的顺利滑动，限位槽2.1的深度与限位板4.3的高度的比例设定为1:1.5～2，限位槽2.1的底部宽度与限位板4.3的底部宽度的比例设定为1:0.3～0.5，固定座4.1的宽度与限位板4.3的宽度的比例设定为1.2～1.5:1，固定座4.1的高度与限位板4.3的高度的比例设定为1:1.2～1.5。
由于钢管3的长度较长，可以在顶管机筒体上开设多个限位槽2.1，钢管3的管壁上开设多个安装窗口3.1，每个安装窗口3.1中安装有一个可进退式防转装置4，可进退式防转装置4的数量与限位槽2.1的数量相同，由此保证在长距离的运动中，顶管机筒体2随顶管机刀盘1转动。
由此可见，如图5和图6所示，顶管机筒体2向前移动与限位板4.3接触时，限位板4.3会受到力F1，在力F1的作用下，限位板4.3会绕轴心向上旋转，由于反之顶管机筒体2向后移动，这样施工时顶管机刀盘1与顶管机筒体2就可以在被顶进的钢管3的内部不受影响的前后移动。当顶管机筒体2上的限位槽2.1移动到限位板4.3的位置时，限位板4.3在扭转弹簧4.2的作用下落入顶管机筒体2上的限位槽2.1中，这样顶管机刀盘1旋转施工时，顶管机筒体2就不会随着转动了。
尽管在此已详细描述本实用新型的优选实施方式，但要理解的是本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体结构和步骤，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。

Claims (8)

1.一种用于顶管机的可进退式防转装置，所述顶管机的顶管机筒体(2)插设在被顶进钢管(3)的内部，其特征在于，所述顶管机筒体的筒壁上开设有限位槽(2.1)，所述钢管(3)的管壁上开设有安装窗口(3.1)，所述可进退式防转装置(4)的上部固定安装于所述安装窗口(3.1)中，所述可进退式防转装置(4)的下部活动插设于所述限位槽(2.1)中。
2.如权利要求1所述的用于顶管机的可进退式防转装置，其特征在于，所述可进退式防转装置(4)包括：固定座(4.1)、扭转弹簧(4.2)、限位板(4.3)以及销轴(4.4)，其中，所述固定座(4.1)固定安装于所述安装窗口(3.1)中，所述固定座(4.1)的内部通过所述销轴(4.4)与所述限位板(4.3)的上部一端相铰接，所述限位板(4.3)的下部容置于所述限位槽(2.1)中，所述扭转弹簧(4.2)的两端分别连接于所述固定座(4.1)及所述限位板(4.3)，所述扭转弹簧(4.2)套接于所述销轴(4.4)上。
3.如权利要求2所述的用于顶管机的可进退式防转装置，其特征在于，所述限位槽(2.1)设定为所述顶管机筒体的筒壁沿轴向开设的钝角开口，所述限位槽(2.1)的底部设有第一导向角，所述第一导向角设定为锐角。
4.如权利要求3所述的用于顶管机的可进退式防转装置，其特征在于，所述限位板(4.3)的下部呈锥台状，所述限位板的底部设有第二导向角，所述第二导向角与所述第一导向角相匹配。
5.如权利要求4所述的用于顶管机的可进退式防转装置，其特征在于，所述限位槽(2.1)的深度小于所述限位板(4.3)的高度，所述限位槽(2.1)的底部宽度大于所述限位板(4.3)的底部宽度。
6.如权利要求5所述的用于顶管机的可进退式防转装置，其特征在于，所述固定座(4.1)的宽度大于所述限位板(4.3)的宽度，所述固定座(4.1)的高度小于所述限位板(4.3)的高度。
7.如权利要求5所述的用于顶管机的可进退式防转装置，其特征在于，所述销轴(4.4)的一端连接于所述固定座(4.1)的底部，所述销轴(4.4)的另一端连接于所述限位板(4.3)的上部前侧。
8.如权利要求1所述的用于顶管机的可进退式防转装置，其特征在于，所述顶管机筒体上开设有若干个限位槽(2.1)，所述钢管(3)的管壁上开设有若干个安装窗口(3.1)，每个所述安装窗口(3.1)中安装有一个所述可进退式防转装置(4)，所述可进退式防转装置(4)的数量与所述限位槽(2.1)的数量相同。
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