CN220014887U - 一种断桥铝挡板结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种断桥铝挡板结构,包括内铝框、外铝框以及内铝框与外铝框之间设置的横向隔热垫,还包括:与内铝框插接安装的滑动内框,所述滑动内框靠近内铝框的一侧延伸有水平销板,所述内铝框上开设有配合水平销板的插槽,所述滑动内框底部延伸端低于内铝框的底部;所述外铝框上方通过纵向隔热垫卡接有上铝框。本实用新型中,采用了可调节的滑动内框结构,实现对内铝框安装时与窗框之间的缝隙以及错位等缺陷的遮挡,避免整体窗框安装时的缝隙与错位外露影响美观效果。

Description

一种断桥铝挡板结构
技术领域
本实用新型涉及断桥铝窗框技术领域,尤其涉及一种断桥铝挡板结构。
背景技术
因为铝合金是金属,导热比较快,所以当室内外温度相差很多时,铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”,这样的材料做成门窗,它的隔热性能就比较差;而断桥铝是将铝合金从中间断开的,采用硬塑材料将断开的铝合金连为一体,其中将铝合金连接在一起的硬塑材料就是连接“桥”。
断桥铝合金窗框由于其相对于现有铝合金窗框厚度增加,同时由于断桥铝合金窗框整体结构相较于整体的铝合金窗框,其结构为多个部分组合而成,在安装过程中,一方面其整体宽度增加,使得窗框内侧边缘处往往会直接与墙体立面直接重合安装;另一方面多部分之间的组合造成断桥铝合金窗框安装难度增加,容易出现断桥铝合金窗框与墙壁立面之间产生缝隙与错位,造成断桥铝合金窗框安装处不美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决断桥铝合金窗框与墙壁立面安装处产生缝隙与错位,使得安装处不美观的问题,而提出的一种断桥铝挡板结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种断桥铝挡板结构,包括内铝框、外铝框以及内铝框与外铝框之间设置的横向隔热垫,还包括:
与内铝框插接安装的滑动内框,所述滑动内框靠近内铝框的一侧延伸有水平销板,所述内铝框上开设有配合水平销板的插槽,所述滑动内框底部延伸端低于内铝框的底部;
所述外铝框上方通过纵向隔热垫卡接有上铝框。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述水平销板设置有两个,下方的水平销板与内铝框底端贴合滑动。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述外铝框包括有互相连接的弹性搭接件与外延框,所述弹性搭接件与外延框靠近内铝框的一端互相连接,另一端之间设有间隙。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述弹性搭接件顶端与纵向隔热垫卡接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上铝框顶部设有上框挡板,所述外铝框顶部设有与上框挡板平行的外框挡板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上框挡板、外框挡板以及弹性搭接件水平端形成顶部开口的安装腔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述横向隔热垫两端均设有卡件,所述内铝框与外铝框均开设有配合卡件卡接的铝框卡槽。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,采用了可调节的滑动内框结构,由于采用了滑动内框底部延伸端超出内铝框的最底端,使得内铝框安装于窗框预留的孔位时,可通过滑动内框对于内铝框与窗框之间的错位进行遮挡,同时通过滑动内框与内铝框之间的滑动连接,可对滑动内框的安装位置进行微调,实现对内铝框安装时与窗框之间的缝隙以及错位等缺陷的遮挡,避免整体窗框安装时的缝隙与错位外露影响美观效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的垂直剖面结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图。
图例说明:
1、滑动内框;11、水平销板;2、内铝框;21、铝框卡槽;22、插槽;3、横向隔热垫;31、卡件;4、外铝框;41、弹性搭接件;42、外延框;43、外框挡板;5、纵向隔热垫;6、上铝框;61、上框挡板;7、安装腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种断桥铝挡板结构,包括内铝框2、外铝框4以及内铝框2与外铝框4之间设置的横向隔热垫3,横向隔热垫3两端均设有卡件31,内铝框2与外铝框4均开设有配合卡件31卡接的铝框卡槽21,其中,横向隔热垫3的设置,用于将外铝框4与内铝框2完全分隔开,使得外铝框4与内铝框2之间没有互相接触的位置,从而使得外铝框4与内铝框2之间的热量交换无法通过直接接触的方式进行,再将横向隔热垫3设置为隔热效果强的材质,增强外铝框4与内铝框2至今的保温效果,使得横向隔热垫3在整体装置中起到增强内外保温的效果,同时通过卡件31与内铝框2以及外铝框4处铝框卡槽21之间的配合卡接,实现了卡件31对于内铝框2与外铝框4之间的互相分隔与固定;
还包括:与内铝框2插接安装的滑动内框1,滑动内框1靠近内铝框2的一侧延伸有水平销板11,内铝框2上开设有配合水平销板11的插槽22,滑动内框1底部延伸端低于内铝框2的底部,水平销板11设置有两个,下方的水平销板11与内铝框2底端贴合滑动,其中,插槽22与水平销板11之间的插接设置,使得滑动内框1在内铝框2外侧的安装深度可以根据现场的安装情况具体调整,再通过滑动内框1底部延伸端的位置低于内铝框2的底部,可使得内铝框2在安装于窗框内侧时,滑动内框1可将窗框与墙体之间的阶梯处遮挡起来;由于传统的断桥铝窗户框架宽度较大,框架内侧与窗户安装孔之间难以在安装时保持平齐,使得断桥铝与窗户孔之间连接处会产生阶梯形的突出结构,使得安装后的窗户与窗框之间不美观,而可调节的滑动内框1的使用,可在内铝框2内侧滑动调整的过程中将滑动内框1底部延伸端与窗户安装孔外侧的内墙体互相贴合,将原本窗户与窗框之间的阶梯处遮挡起来,将断桥铝窗框安装时与墙体之间难以保持平齐的缺陷进行遮盖。
外铝框4上方通过纵向隔热垫5卡接有上铝框6,上铝框6顶部设有上框挡板61,外铝框4顶部设有与上框挡板61平行的外框挡板43,其中,上铝框6与安装后的玻璃板外侧贴合,外铝框4与安装后的玻璃板内侧贴合,由于玻璃板在实际使用过程中内外两侧对于阳光的折射不一致,以及玻璃板隔开的室内室外温度不一致,使得玻璃板内外两面温度具有较大的差异,因此与玻璃板两侧分别贴合的上铝框6与外铝框4之间同时通过设置纵向隔热垫5进行隔离,避免上铝框6与外铝框4之间的接触造成热量加速交换。
具体的,如图3所示,外铝框4包括有互相连接的弹性搭接件41与外延框42,弹性搭接件41与外延框42靠近内铝框2的一端互相连接,另一端之间设有间隙,弹性搭接件41顶端与纵向隔热垫5卡接,其中,弹性搭接件41用于外铝框4与纵向隔热垫5之间的连接处,使得外铝框4上下两个部分外侧设有间隙,减少外铝框4上下两个部分之间的热量交流。
具体的,如图3所示,上框挡板61、外框挡板43以及弹性搭接件41水平端形成顶部开口的安装腔7,其中,安装腔7的设置,对待安装的玻璃板两侧的支撑结构进行分离,使得玻璃板内外两侧的温度差异同样受到纵向隔热垫5的隔离,减少玻璃板内外两侧的热量交流。
具体的,如图3所示,内铝框2底部形成有方框结构,外铝框4底部同样形成有两个方框结构,三个方框结构用于使用三个连接角码,使得组装出来的整个窗子牢固性得到提升,不容易散架,也不会安装后产生松散;外铝框4底部两个方框结构的竖直侧壁均贯穿上下两侧的水平侧壁形成突出的加强筋,用于加强结构的抗风压;滑动内框1上两个水平销板11互相远离一侧形成的腔体结构,用于增加滑动内框1的抗撞击能力,增强整体装置对玻璃的承载能力,增加安全性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种断桥铝挡板结构,包括内铝框(2)、外铝框(4)以及内铝框(2)与外铝框(4)之间设置的横向隔热垫(3),其特征在于,还包括:
与内铝框(2)插接安装的滑动内框(1),所述滑动内框(1)靠近内铝框(2)的一侧延伸有水平销板(11),所述内铝框(2)上开设有配合水平销板(11)的插槽(22),所述滑动内框(1)底部延伸端低于内铝框(2)的底部;
所述外铝框(4)上方通过纵向隔热垫(5)卡接有上铝框(6)。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝挡板结构,其特征在于,所述水平销板(11)设置有两个,下方的水平销板(11)与内铝框(2)底端贴合滑动。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝挡板结构,其特征在于,所述外铝框(4)包括有互相连接的弹性搭接件(41)与外延框(42),所述弹性搭接件(41)与外延框(42)靠近内铝框(2)的一端互相连接,另一端之间设有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种断桥铝挡板结构,其特征在于,所述弹性搭接件(41)顶端与纵向隔热垫(5)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种断桥铝挡板结构,其特征在于,所述上铝框(6)顶部设有上框挡板(61),所述外铝框(4)顶部设有与上框挡板(61)平行的外框挡板(43)。
6.根据权利要求5所述的一种断桥铝挡板结构,其特征在于,所述上框挡板(61)、外框挡板(43)以及弹性搭接件(41)水平端形成顶部开口的安装腔(7)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种断桥铝挡板结构,其特征在于,所述横向隔热垫(3)两端均设有卡件(31),所述内铝框(2)与外铝框(4)均开设有配合卡件(31)卡接的铝框卡槽(21)。
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