CN216305721U - 一种窗框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗技术领域，具体公开了一种窗框结构，包括内窗框和外窗框，内窗框通过第一隔热条和第二隔热条与外窗框连接，内窗框的顶部安装有压线框，外窗框的顶部设有拼接板，压线框与拼接板之间形成玻璃安装区，第一隔热条上设有第一限位凸棱，外窗框的顶部设有第二限位凸棱，第二限位凸棱与第一限位凸棱之间形成第一卡槽，还包括承载板，承载板的底部开设有凹槽，凹槽的中部凸出有第一卡凸，第一卡凸将所述凹槽分隔成第二卡槽和第三卡槽，第一卡凸、第一限位凸棱和第二限位凸棱分别卡接于第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽内，使得承载板能够将第一隔热条与外窗框固定在一起，避免第一隔热条与外窗框脱位而出现渗水的问题。

Description

一种窗框结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及一种窗框结构。

背景技术

现有的门窗窗框多由铝型材制作而成，为了防止铝型材对室内室外的温度导热，使得家庭耗电量增加，通常将窗框分成内窗框和外窗框，内窗框和外窗框再通过隔热条连接，形成断桥式窗框结构，减少能量的损耗。但由于要在窗框上安装玻璃，玻璃受大风大雨的推力之后，导致外窗框与隔热条的连接处脱位，而出现缝隙，容易渗水。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种窗框结构，使得承载板能够将第一隔热条与外窗框固定在一起，避免第一隔热条与外窗框脱位而出现渗水的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窗框结构，包括内窗框和外窗框，内窗框通过第一隔热条和第二隔热条与外窗框连接，内窗框的顶部安装有压线框，外窗框的顶部设有拼接板，压线框与拼接板之间形成玻璃安装区，所述第一隔热条上设有第一限位凸棱，所述外窗框的顶部设有第二限位凸棱，所述第二限位凸棱与所述第一限位凸棱之间形成第一卡槽，还包括承载板，所述承载板的底部开设有凹槽，所述凹槽的中部凸出有第一卡凸，所述第一卡凸将所述凹槽分隔成第二卡槽和第三卡槽，第一卡凸、第一限位凸棱和第二限位凸棱分别卡接于第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽内。

进一步的，所述内窗框的顶部设有第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部之间形成容纳槽；

所述压线框的底部两侧分别设有第一勾槽和第二勾槽，所述第一弯折部卡扣于第一勾槽内，所述第二弯折部卡扣于第二勾槽内。

进一步的，所述第一勾槽的底部设有防脱勾，所述第二勾槽的底部延伸形成卡勾，所述防脱勾卡扣于所述第一弯折部，所述卡勾卡扣于第二弯折部。

进一步的，所述卡勾上设有保险扣。

进一步的，所述第二勾槽内设有玻璃胶，所述第二弯折部抵靠在所述玻璃胶上。

进一步的，所述压线框和所述拼接板靠近所述玻璃安装区的一侧均设有密封胶条。

本实用新型的有益效果是：第一卡凸、第一限位凸棱和第二限位凸棱分别卡接于第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽内，使得承载板能够将第一隔热条与外窗框固定在一起，避免第一隔热条与外窗框脱位而出现渗水的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图。

图中，1-内窗框，11-第一弯折部，12-第二弯折部，13-容纳槽，2-外窗框，21-拼接板，22-第二限位凸棱，3-第一隔热条，31-第一限位凸棱，32-第一卡槽，4-第二隔热条，5-压线框，51-第一勾槽，52-第二勾槽，53-防脱勾，54-卡勾，55-保险扣，56-玻璃胶，6-玻璃安装区，7-承载板，71-第一卡凸，72-第二卡槽，73-第三卡槽，8-密封胶条，9-玻璃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1所示，本实用新型提供的一种窗框结构，包括内窗框1和外窗框2，内窗框1通过第一隔热条3和第二隔热条4与外窗框2连接，第一隔热条3和第二隔热条4的两端分别与内窗框1、外窗框2卡接，从而实现内窗框1、外窗框2之间的连接，同时第一隔热条3和第二隔热条4能够有效减弱内窗框1与外窗框2之间的导热作用，起到隔热效果。内窗框1的顶部设有第一弯折部11和第二弯折部12，第一弯折部11和第二弯折部12之间形成容纳槽13；压线框5安装于内窗框1的顶部，压线框5的底部两侧分别设有第一勾槽51和第二勾槽52，第一弯折部11卡扣于第一勾槽51内，第二弯折部12卡扣于第二勾槽52内，方便压线框5拆卸、安装，同时压线框5用于压紧玻璃。外窗框2的顶部设有拼接板21，压线框5与拼接板21之间形成玻璃安装区6，玻璃安装区6用于容纳、安装玻璃，压线框5与拼接板21相互夹紧玻璃，防止玻璃移动。

如附图1-2所示，第一隔热条3上设有第一限位凸棱31，外窗框2的顶部设有第二限位凸棱22，第二限位凸棱22与第一限位凸棱31之间形成第一卡槽32，还包括承载板7，承载板7位于玻璃安装区6底部，承载板7的底部开设有凹槽，凹槽的中部凸出有第一卡凸71，第一卡凸71将凹槽分隔成第二卡槽72和第三卡槽73，第一卡凸71、第一限位凸棱31和第二限位凸棱22分别卡接于第一卡槽32、第二卡槽72和第三卡槽73内。承载板7一方面用于承载玻璃的重量，另一方面，第一卡凸71、第一限位凸棱31和第二限位凸棱22分别卡接于第一卡槽32、第二卡槽72和第三卡槽73内，即使大风大雨对玻璃施加推力，并作用在压线框5与拼接板21，进而作用在内窗框1和外窗框2上，承载板7能够将第一隔热条3与外窗框2固定在一起，避免第一隔热条3与外窗框2脱位而出现渗水的问题，从而使得内窗框1通过第一隔热条3和第二隔热条4与外窗框2稳固连接。而承载板7上的玻璃将重量作用在承载板7上，避免承载板7脱落，进一步加强承载板7对第一隔热条3与外窗框2的固定作用。

如附图3所示，第一勾槽51和第二勾槽52均为弧形槽，第一勾槽51的底部设有防脱勾53，第二勾槽52的底部延伸形成卡勾54，防脱勾53卡扣于第一弯折部11，卡勾54卡扣于第二弯折部12。防脱勾53用于防止第一弯折部11从第一勾槽51内脱落，卡勾54用于防止第二弯折部12从第二勾槽52内脱落。当然，为保险起见，卡勾54上设有保险扣55，当玻璃对压线框5的推力作用使得卡勾54与第二弯折部12之间打滑时，保险扣55可以卡扣在第二弯折部12上，避免压线框5从内窗框1上脱落。

第二勾槽52内设有玻璃胶56，第二弯折部12抵靠在玻璃胶56上，玻璃胶56起到密封和将第二弯折部12固定在第二勾槽52内的作用，避免卡勾54与第二弯折部12之间打滑。

压线框5和拼接板21靠近玻璃安装区6的一侧均安装有密封胶条8，密封胶条8一方面起到防渗水的作用，同时也使压线框5和拼接板21能够弹性抵接在玻璃上，起到缓冲作用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种窗框结构，包括内窗框（1）和外窗框（2），内窗框（1）通过第一隔热条（3）和第二隔热条（4）与外窗框（2）连接，内窗框（1）的顶部安装有压线框（5），外窗框（2）的顶部设有拼接板（21），压线框（5）与拼接板（21）之间形成玻璃安装区（6），其特征在于：所述第一隔热条（3）上设有第一限位凸棱（31），所述外窗框（2）的顶部设有第二限位凸棱（22），所述第二限位凸棱（22）与所述第一限位凸棱（31）之间形成第一卡槽（32），还包括承载板（7），所述承载板（7）的底部开设有凹槽，所述凹槽的中部凸出有第一卡凸（71），所述第一卡凸（71）将所述凹槽分隔成第二卡槽（72）和第三卡槽（73），第一卡凸（71）、第一限位凸棱（31）和第二限位凸棱（22）分别卡接于第一卡槽（32）、第二卡槽（72）和第三卡槽（73）内。

2.根据权利要求1所述的一种窗框结构，其特征在于：所述内窗框（1）的顶部设有第一弯折部（11）和第二弯折部（12），第一弯折部（11）和第二弯折部（12）之间形成容纳槽（13）；

所述压线框（5）的底部两侧分别设有第一勾槽（51）和第二勾槽（52），所述第一弯折部（11）卡扣于第一勾槽（51）内，所述第二弯折部（12）卡扣于第二勾槽（52）内。

3.根据权利要求2所述的一种窗框结构，其特征在于：所述第一勾槽（51）的底部设有防脱勾（53），所述第二勾槽（52）的底部延伸形成卡勾（54），所述防脱勾（53）卡扣于所述第一弯折部（11），所述卡勾（54）卡扣于第二弯折部（12）。

4.根据权利要求3所述的一种窗框结构，其特征在于：所述卡勾（54）上设有保险扣（55）。

5.根据权利要求3或4所述的一种窗框结构，其特征在于：所述第二勾槽（52）内设有玻璃胶（56），所述第二弯折部（12）抵靠在所述玻璃胶（56）上。

6.根据权利要求1所述的一种窗框结构，其特征在于：所述压线框（5）和所述拼接板（21）靠近所述玻璃安装区（6）的一侧均设有密封胶条（8）。

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