CN220013178U - 一种自动裁布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动裁布装置，包括第一裁布单元和直线驱动装置，第一裁布单元包括第一连接座、第一切刀和第一驱动单元，第一切刀可旋转地设置于第一连接座上，第一驱动单元固定于第一连接座上，第一驱动单元用于驱动所述第一切刀进行旋转；直线驱动装置用于驱动第一连接座进行直线往复运动；第一切刀的旋转轴线与切刀的直线运动方向垂直，以使第一切刀能够在进行直线往复运动的同时进行旋转裁切布料。由此可知，第一切刀随第一连接座进行直线往复运动的同时进行旋转裁切布料，从而有效地提升第一切刀的刀刃参与布料裁切的面积，进而提升第一切刀的耐用性，避免频繁更换。

Description

一种自动裁布装置

技术领域

本实用新型涉及袋装弹簧床芯自动生产技术领域，特别是涉及一种用于袋装床网的自动裁布装置。

背景技术

袋装弹簧床芯是由多个并列的袋装弹簧串粘合而成，为了提高多个并列袋装弹簧的粘合稳定性，需在袋装弹簧床芯的上下两个表面同步粘贴一层布料。其中，在袋装弹簧床芯自动生产的过程中，当一床芯上下表面的布料粘合完毕之后，需将上下两层布料切断，再进行下一床芯的粘合。

如图1所示，现有用于裁切上述上下两层布料的布料裁切装置包括两组裁切机构，两组裁切机构分别对上述上下两层布料进行裁切，每一组裁切机构均包括无杆气缸10、滑台11和刀片12(下面定义为切刀)，使用时，通过无杆气缸10带动与滑台11固定连接的切刀直线往复运动，从而完成布料的裁切。

上述现有的裁切机构存在以为下缺陷：

第一，因切刀只进行直线往复运动裁切布料，因此切刀的刀刃只有很小的面积反复参与布料的裁切，导致该切刀的刀刃容易磨损、钝化，需经常更换。

第二，切刀钝化后会使其裁切过程中容易卡顿，需人工调整布料或更换切刀，当手动调整布料或更换切刀时，因无杆气缸10内部的压缩空气仍处于工作状态，切刀极有可能会随滑台11高速运动，容易引起工伤事故。

第三，两组裁切机构用于驱动切刀随滑台11直线运动的动力源有两个，导致上述现有布料裁切装置的成本及维修、更换的费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动裁布装置，其第一切刀可在直线运动的同时进行旋转裁切布料，从而有效地提升第一切刀的刀刃参与布料裁切的面积，进而提升第一切刀的耐用性，避免频繁更换。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种自动裁布装置，包括：

第一裁布单元，包括第一连接座、第一切刀和第一驱动单元，所述第一切刀可旋转地设置于所述第一连接座上，所述第一驱动单元固定于所述第一连接座上，所述第一驱动单元用于驱动所述第一切刀旋转；

直线驱动装置，用于驱动所述第一连接座进行直线往复运动；

其中，所述第一切刀的旋转轴线与所述第一切刀的直线运动方向垂直，以使所述第一切刀能够在进行直线往复运动的同时进行旋转裁切布料。

进一步地，所述直线驱动装置包括传动带和两固定座，所述传动带的两端分别通过主动轮和从动轮可传动地设置于两所述固定座上，两固定座中的其一上固定有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述主动轮带动所述传动带传动，所述第一连接座与所述传动带连接，以使所述第一连接座能够在所述传动带的带动下进行直线往复运动。

进一步地，所述直线驱动装置还包括第一导轨，所述第一导轨的两端分别固定于两所述固定座上，所述第一导轨与所述传动带平行设置，且该第一导轨位于所述传动带的一侧，所述第一连接座还滑动设置于所述第一导轨上。

进一步地，所述第一裁布单元还包括第二切刀和第二驱动单元，所述第二切刀可转动地设置于所述第一连接座上，所述第二切刀位于所述第一切刀的一侧，所述第二驱动单元固定于所述第一连接座上，所述第二驱动单元用于驱动所述第二切刀旋转，所述第二切刀的旋转轴线与所述第一切刀的旋转轴线平行。

进一步地，还包括机架和第二导轨，所述第二导轨固定于所述机架上，所述第二导轨处于所述第一导轨的上方，所述第二导轨上滑动设置有第二裁布单元，所述第二裁布单元沿所述第二导轨直线运动的方向与所述第一裁布单元的直线运动的方向相同，所述第二裁布单元随所述第一裁布单元同步直线运动进行裁布。

进一步地，所述第二裁布单元包括第二连接座和裁布刀组件，所述第二连接座滑动设置于所述第二导轨上，所述裁布刀组件设置于所述第二连接座上，所述裁布刀组件用于裁布。

进一步地，所述裁布刀组件包括第三切刀和第三驱动单元，所述第三切刀可旋转地设于所述第二连接座上，所述第三驱动单元固定于所述第二连接座上，用于驱动所述第三切刀旋转，所述第三切刀的旋转轴线与所述第三切刀的直线运动方向垂直。

进一步地，所述第二连接座与所述第一连接座之间通过连接杆连接。

进一步地，所述裁布刀组件还包括第四切刀和第四驱动单元，所述第四切刀可旋转地设于所述第二连接座上，且所述第四切刀位于所述第三切刀的一侧，所述第四驱动单元固定于所述第二连接座上，所述第四驱动用于驱动所述第四切刀旋转，所述第四切刀的旋转轴线与所述第三切刀的旋转轴线平行。

相比于现有技术，本实用新型的自动裁布装置的有益效果是：

本实用新型的自动裁布装置在使用时，通过直线驱动装置带动第一连接座在水平的左右方向进行直线往复运动，第一切刀和第一驱动单元随第一连接座在水平的左右方向进行直线往复运动，在此基础上，第一切刀通过第一驱动单元驱动旋转，且第一切刀的旋转轴线与第一切刀的直线运动方向垂直，如此将待裁切的布料沿水平方向平铺，使旋转的第一切刀自布料的右端向左端切割即可实现布料裁切的目的。由此可知，本实用新型的自动裁布装置的第一切刀可在直线运动的同时进行旋转裁切布料，从而有效地提升第一切刀的刀刃参与布料裁切的面积，进而提升第一切刀的耐用性，避免频繁更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为背景技术中涉及现有布料裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型的自动裁布装置的结构示意图；

图3为本实用新型的自动裁布装置应用场景的立体图；

图4为本实用新型的自动裁布装置应用场景的平面图。

其中，图中各附图标记：10、无杆气缸；11、滑台；12、刀片；20、第一裁布单元；201、第一连接座；2011、第一滑块；202、第一切刀；2021、第一驱动单元；203、第二切刀；2031、第二驱动单元；30、固定座；31、传动带；311、主动轮；312、从动轮；32、驱动电机；33、第一导轨；40、第二裁布单元；401、第二连接座；4011、第二滑块；402、第二导轨；403、第三切刀；4031、第三驱动单元；404、第四切刀；4041、第四驱动单元；50、连接杆；60、第一布料；61、第二布料；62、袋装弹簧床芯。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图2，本实用新型的优选实施例示出了一种自动裁布装置，包括第一裁布单元20和直线驱动装置；第一裁布单元20包括第一连接座201、第一切刀202和第一驱动单元2021，第一切刀202可旋转地设置于第一连接座201上，第一驱动单元2021固定于第一连接座201上，第一驱动单元2021用于驱动第一切刀202进行旋转；直线驱动装置用于驱动第一连接座201进行直线往复运动；其中，第一切刀202的旋转轴线与切刀的直线运动方向垂直，以使第一切刀202能够在进行直线往复运动的同时进行旋转裁切布料。由此可以理解，该实施例的自动裁布装置在使用时，通过直线驱动装置带动第一连接座201在水平的左右方向进行直线往复运动，第一切刀202和第一驱动单元2021随第一连接座201在水平的左右方向进行直线往复运动，在此基础上，第一切刀202通过第一驱动单元2021驱动旋转，且第一切刀202的旋转轴线与第一切刀202的直线运动方向垂直，如此将待裁切的布料沿水平方向平铺，使旋转的第一切刀202自布料的右端向左端切割即可实现布料裁切的目的。由此可知，该实施例的自动裁布装置的第一切刀202可在直线运动的同时进行旋转裁切布料，从而有效地提升第一切刀202的刀刃参与布料裁切的面积，进而提升第一切刀202的耐用性，避免频繁更换。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，直线驱动装置包括传动带31和两固定座30，传动带31的两端分别通过主动轮311和从动轮312可传动地设置于两固定座30上，两固定座30中的其一上固定有驱动电机32。其中，驱动电机32用于驱动主动轮311带动传动带31传动，具体可以理解为，驱动电机32的输出轴与主动轮311驱动连接，使主动轮311在驱动电机32的驱动下带动传动带31传动。当然，第一连接座201与传动带31上的某一位置连接固定，以使第一连接座201能够在传动带31的带动下进行直线往复运动。

在本实施例中，直线驱动装置还包括有第一导轨33，第一导轨33的两端分别固定于两固定座30上，第一导轨33与传动带31平行设置，且第一导轨33位于传动带31的一侧，避免第一导轨33处于传动带31内。其中，第一连接座201还滑动设置于第一导轨33上，具体地，第一连接座201通过第一滑块2011与第一导轨33滑动连接。也即可以理解，第一连接座201在传动带31的带动下沿着第一导轨33进行直线往复运动。

在本实施例中，第一裁布单元20还包括第二切刀203和第二驱动单元2031，第二切刀203可旋转地设置于第一连接座201上，第二切刀203位于第一切刀202的一侧，具体如图2所示，第二切刀203位于第一切刀202的右侧，第二驱动单元2031固定于第一连接座201上，第二驱动单元2031用于驱动第二切刀203旋转，当然，第二切刀203的旋转轴线与第一切刀202的旋转轴线平行。其中，本实施例的第一切刀202的裁切方向向左，第二切刀203的裁切方向向右。由此可以理解的是，当待裁切的布料具有多个切割位置时，如布料具有第一切割位置和第二切割位置，当第一切刀202自布料的右端向左端裁切布料的第一切割位置之后，作业人员可以手动调节布料的待切割位置，通过第二切刀203自该布料的左端向右端裁切该布料的第二切割位置，避免旋转的第一切刀202在往复直线运动裁切布料的过程中产生疲劳切割，对第一切刀202起到缓冲切割疲劳的作用，进一步地提升第一切刀202的耐用性能。

在上述结构的基础上，本实用新型自动裁布装置还包括机架(未图示)和第二导轨402，第二导轨402固定于机架上，第二导轨402处于第一导轨33的上方，第二导轨402上滑动设置有第二裁布单元40，第二裁布单元40沿第二导轨402直线运动的方向与第一裁布单元20的直线运动的方向相同，第二裁布单元40随第一裁布单元20同步直线运动进行裁布。如图3和图4所示，将自动裁布装置应用于裁切粘贴在袋装弹簧床芯上下表面的布料场景时，当第一布料60粘贴在袋装弹簧床芯的上表面之后，通过第一裁布单元20对第一布料60进行裁切；当第二布料61粘贴在袋装弹簧床芯的下表面之后，通过第二裁布单元40对第二布料进行裁切，如此，在自动化生产袋装弹簧床芯62的过程中，该自动裁布装置能够对袋装弹簧床芯62上下表面两层的布料进行裁切。

在本实施例中，第二裁布单元40包括第二连接座401和裁布刀组件，第二连接座401通过第二滑块4011与第二导轨402滑动连接。当然，裁布刀组件设置于第二连接座401上，裁布刀组件用于裁布。请继续参照图2，第二连接座401与第一连接座201之间通过连接杆50连接，通过该连接杆50使第二裁布单元40和第一裁布单元20连接在一起，避免第二裁布单元40单独使用一个驱动源，也即是，本实用新型的自动裁布装置用于驱动第一裁布单元20和第二裁布单元40的驱动源只有一个，从而降低成本。

在本实施例中，裁布刀组件包括第三切刀403和第三驱动单元4031，第三切刀403位于第一切刀202的正上方，当然，第三切刀403与第一切刀202具有一定的间隔；第三切刀403旋转地设于第二连接座401上，第三驱动单元4031固定于第二连接座401上，第三驱动单元4031用于驱动第三切刀403旋转，第三切刀403的旋转轴线与第三切刀403的直线运动方向垂直。由此可知，在上述应用的场景下，本实施例的自动裁布装置对第一布料和第二布料进行裁切时，旋转的第一切刀202自第一布料的右端向左端直线运动裁切第一布料的同时，旋转的第三切刀403自第二布料的右端向左端直线运动裁切第二布料。由于第一切刀202随第一连接座201沿第一导轨33直线往复运动，而第二连接座401在连接杆的作用下与第一连接座201连接，且第二导轨402与第一导轨33平行设置，因此与第二连接座401连接且旋转的第三切刀403可以随旋转的第一切刀202同步直线运动。

在本实施例中，裁布刀组件还包括第四切刀404和第四驱动单元4041，第四切刀404位于第二切刀203的正上方，当然，第四切刀404与第三切刀403具有一定的间隔。其中，第四切刀404可旋转地设于第二连接座401上，且第四切刀404位于第三切刀403的一侧，第四驱动单元4041固定于第二连接座401上，第四驱动用于驱动第四切刀404旋转，第四切刀404的旋转轴线与第三切刀403的旋转轴线平行。其中，本实施例的第三切刀403的裁切方向向左，第四切刀404的裁切方向向右。由此可以理解，当第一布料和第二布料具有多个切割位置时，如第一布料和第二布料均具有第一切割位置和第二切割位置，当第一切刀202和第三切刀403分别自第一布料和第二布料的右端向左端裁切第一布料和第二布料的第一切割位置之后，作业人员可以手动调节第一布料和第二布料的待切割位置，通过第三切刀403和第四切刀404分别自第一布料和第二布料的左端向右端裁切该第一布料和第二布料的第二切割位置，避免旋转的第一切刀202和第三切刀403在往复直线运动裁切布料的过程中产生疲劳切割。

当然，在其他实施例中，第一裁布单元20和第二裁布单元40的切刀也仅可以设置上述的第一切刀202和上述的第三切刀403，或者只设置上述的第二切刀203和第四切刀404，这样完成一次裁切后，两组切刀需返回原位等待下一次裁切。

在本实施例中，第一驱动单元2021、第二驱动单元2031、第三驱动单元4031和第四驱动单元4041均选用为电机。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动裁布装置，其特征在于，包括：

第一裁布单元，包括第一连接座、第一切刀和第一驱动单元，所述第一切刀可旋转地设置于所述第一连接座上，所述第一驱动单元固定于所述第一连接座上，所述第一驱动单元用于驱动所述第一切刀旋转；

直线驱动装置，用于驱动所述第一连接座进行直线往复运动；

其中，所述第一切刀的旋转轴线与所述第一切刀的直线运动方向垂直，以使所述第一切刀能够在进行直线往复运动的同时进行旋转裁切布料。

2.根据权利要求1所述的一种自动裁布装置，其特征在于，所述直线驱动装置包括传动带和两固定座，所述传动带的两端分别通过主动轮和从动轮可传动地设置于两所述固定座上，两固定座中的其一上固定有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述主动轮带动所述传动带传动，所述第一连接座与所述传动带连接，以使所述第一连接座能够在所述传动带的带动下进行直线往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种自动裁布装置，其特征在于，所述直线驱动装置还包括第一导轨，所述第一导轨的两端分别固定于两所述固定座上，所述第一导轨与所述传动带平行设置，且所述第一导轨位于所述传动带的一侧，所述第一连接座还滑动设置于所述第一导轨上。

4.根据权利要求1或3所述的一种自动裁布装置，其特征在于，所述第一裁布单元还包括第二切刀和第二驱动单元，所述第二切刀可转动地设置于所述第一连接座上，所述第二切刀位于所述第一切刀的一侧，所述第二驱动单元固定于所述第一连接座上，所述第二驱动单元用于驱动所述第二切刀旋转，所述第二切刀的旋转轴线与所述第一切刀的旋转轴线平行。

5.根据权利要求3所述的一种自动裁布装置，其特征在于，还包括机架和第二导轨，所述第二导轨固定于所述机架上，所述第二导轨处于所述第一导轨的上方，所述第二导轨上滑动设置有第二裁布单元，所述第二裁布单元沿所述第二导轨直线运动的方向与所述第一裁布单元的直线运动的方向相同，所述第二裁布单元随所述第一裁布单元同步直线运动进行裁布。

6.根据权利要求5所述的一种自动裁布装置，其特征在于，所述第二裁布单元包括第二连接座和裁布刀组件，所述第二连接座滑动设置于所述第二导轨上，所述裁布刀组件设置于所述第二连接座上，所述裁布刀组件用于裁布。

7.根据权利要求6所述的一种自动裁布装置，其特征在于，所述裁布刀组件包括第三切刀和第三驱动单元，所述第三切刀可旋转地设于所述第二连接座上，所述第三驱动单元固定于所述第二连接座上，用于驱动所述第三切刀旋转，所述第三切刀的旋转轴线与所述第三切刀的直线运动方向垂直。

8.根据权利要求6所述的一种自动裁布装置，其特征在于，所述第二连接座与所述第一连接座之间通过连接杆连接。

9.根据权利要求7所述的一种自动裁布装置，其特征在于，所述裁布刀组件还包括第四切刀和第四驱动单元，所述第四切刀可旋转地设于所述第二连接座上，且所述第四切刀位于所述第三切刀的一侧，所述第四驱动单元固定于所述第二连接座上，所述第四驱动单元用于驱动所述第四切刀旋转，所述第四切刀的旋转轴线与所述第三切刀的旋转轴线平行。