CN220012769U - 一种线材的涂锡辅助机构及线材的涂锡装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种线材的涂锡辅助机构以及线材的涂锡装置，线材的涂锡辅助机构至少包括：工装本体，所述工装本体包括多个工作区域，所述多个工作区域可通过定位机构进行切换，每一所述工作区域均至少包括开槽，所述开槽用于待加工线材经过，并与所述待加工线材接触；定位机构，包括主体、定位杆以及弹性连接件，所述主体固定连接在涂锡装置上，所述定位杆的一端通过所述弹性连接件与所述主体连接，另一端与所述工装本体相配合以切换所述工装本体的所述工作区域；固定板，所述固定板上设置有连接部件，所述连接部件与所述工装本体连接。通过本方案可节省拆解打磨时间，提高生产效率，并且可减少停机，从而降低每次冷开机造成的不良。

Description

一种线材的涂锡辅助机构及线材的涂锡装置

技术领域

本申请涉及光伏组件生产技术领域，尤其涉及一种线材的涂锡辅助机构以及线材的涂锡装置。

背景技术

随着光伏产业的不断发展，光伏焊带生成技术的不断成熟，光伏焊带的规格越来越多，光伏焊带的生产速度也不断提高。其中，涂锡是光伏焊带生成中的一个重要工艺步骤。

涂锡工装由于与线材接触，表面使用一段时间后(通常为8小时左右)会形成积碳，为保证产品品质，需要使用工具将涂锡工装拆解后进行表面抛光打磨后再安装，然而，一方面，拆解工装需将工装模组支架抬高至锡面上方，该过程耗时耗力，另一方面，拆解工装需要停机作业，降低产品生产率。

因此，亟需提出一种新的线材的涂锡辅助机构，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本申请实施例提供了一种线材的涂锡辅助机构以及线材的涂锡装置，以解决现有技术中在涂锡过程中需要使用工具将涂锡工装拆解后进行表面抛光打磨后再安装，导致耗时耗力以及降低产品生产率等问题。

为了达到上述目的，本申请就解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，本申请提供了一种线材的涂锡辅助机构，所述机构至少包括：

工装本体，所述工装本体包括多个工作区域，所述多个工作区域可通过定位机构进行切换，每一所述工作区域均至少包括开槽，所述开槽用于待加工线材经过，并与所述待加工线材接触；

定位机构，包括主体、定位杆以及弹性连接件，所述主体固定连接在涂锡装置上，所述定位杆的一端通过所述弹性连接件与所述主体连接，，另一端与所述工装本体相配合以切换所述工装本体的所述工作区域；

固定板，所述固定板上设置有连接结构，所述连接结构与所述工装本体连接。

在一个具体的实施例中，每一所述工作区域的侧面还开设有与所述定位杆的另一端相匹配的定位口。

在一个具体的实施例中，所述主体包括U型开口，所述定位杆的一端通过所述弹性连接件连接在所述主体的U型开口中。

在一个具体的实施例中，所述定位杆包括呈T型设置的第一部分和第二部分，所述第一部分通过所述弹性连接件连接在所述主体的U型开口中，所述第二部分的一端与所述第一部分连接，所述第二部分的另一端用于卡设在所述定位口中。

在一个具体的实施例中，所述机构还包括第一连接杆，每一所述工作区域上沿轴向开设有第一连接孔，所述工作区域通过所述第一连接杆与所述固定板连接。

在一个具体的实施例中，所述第一连接杆与每一所述工作区域上的所述第一连接孔均包括两个。

在一个具体的实施例中，所述机构还包括第二连接杆，所述工装本体的中心位置开设有第二连接孔，所述工装本体通过所述第二连接杆与所述固定板可旋转连接。

在一个具体的实施例中，所述工装本体呈圆盘形，所述多个工作区域呈扇形，所述开槽开设在每一所述工作区域的侧面。

在一个具体的实施例中，所述多个工作区域一体成型。

第二方面，对应于上述线材的涂锡辅助机构，本申请还提供了一种线材的涂锡装置，所述装置包括沿待加工线材的运行方向依次设置的放卷机构、涂锡机构、如上所述的线材的涂锡辅助机构以及收卷机构。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例提供的线材的涂锡辅助机构，所述机构至少包括：工装本体，所述工装本体包括多个工作区域，所述多个工作区域可通过定位机构进行切换，每一所述工作区域均至少包括开槽，所述开槽用于待加工线材经过，并与所述待加工线材接触；定位机构，包括主体、定位杆以及弹性连接件，所述主体固定连接在涂锡装置上，所述定位杆的一端通过所述弹性连接件与所述主体连接，，另一端与所述工装本体相配合以切换所述工装本体的所述工作区域；固定板，所述固定板上设置有连接部件，所述连接部件与所述工装本体连接，通过本方案可节省拆解打磨时间，提高生产效率，并且可减少停机，从而降低每次冷开机造成的不良；

进一步地，本申请实施例提供的线材的涂锡辅助机构，通过增加定位口，降低对人员技能的依赖，确保切换位置精确。

本申请所有产品并不需要具备上述所有效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的线材的涂锡辅助机构的部分结构示意图；

图2是本申请实施例提供的线材的涂锡辅助机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如背景技术所述，现有技术中的涂锡工装在使用了一段时间后(通常为8小时左右)会形成积碳，为保证产品品质，需要使用工具将涂锡工装拆解后进行表面抛光打磨后再安装，然而，一方面，拆解工装需将工装模组支架抬高至锡面上方，该过程耗时耗力，另一方面，拆解工装需要停机作业，降低产品生产率。

为解决现有技术中的上述一个或多个技术问题，本申请创造性地提出了一种新的线材的涂锡辅助机构，该涂锡辅助机构通过将工装本体设置为包括多个工作区域，多个工作区域可通过定位机构进行切换，不仅节省了拆解打磨时间，提高了生产效率，还可以减少了停机，从而降低每次冷开机造成的不良提高生产效率。

下面结合附图具体描述本申请实施例的光伏焊带的收卷辅助装置。

本申请实施例提供的线材的涂锡辅助机构，如图1和图2所示，本申请实施例提供的线材的涂锡辅助机构其一般性地包括工装本体100、定位机构200以及固定板300，其中，定位机构200与工装本体100相配合使用，工装本体100包括多个工作区域110，多个工作区域110可通过定位机构200进行切换，从而可以在不停机的情况下实现工作区域110的切换，节省拆解打磨的时间。固定板300上设置有连接结构(图未示)，连接结构(图未示)与工装本体连接，连接结构可包括两组，其中一组连接结构与工装本体连接后，可使得工装本体相对于固定板300旋转，从而便于多个工作区域之间的切换，另一组连接结构在工装本体切换至当前需要的工作区域后与工装本体连接，从而使得当前需要的工作区域被固定在当前位置，防止工作区域在工作过程中发生移动，导致生产的线材不良等问题。

这里需要说明的是，本申请实施例中不对多个工作区域的形状以及多个工作区域组成的工装本体的形状做具体限定，在不违背本申请发明构思的前提下，任何形状均可用于本申请实施例中的多个工作区域以及多个工作区域组成的工装本体。为了便于工装本体相对于固定板300旋转，从而便于多个工作区域之间的切换，本申请实施例中，多个工作区域组成的工装本体的形状优选为呈圆盘形，相对应地，组成的工装本体的工作区域的形状优选为呈扇形。

可以理解的是，多个工作区域可以是一体成型形成工装本体，也可以是多个独立的工作区域之间相互连接形成工装本体，其具体实现方式可根据实际生产需求进行设置，这里不做限定。

以下均以工装本体呈圆盘形为例进行说明，能够理解的是，工装本体呈圆盘形是一种示例性而非限制性的说明，不对本申请的工装本体的形状构成限定。

本申请实施例中，对工作区域的数量没有限定，具体数量可根据实际需求进行设置。以工装本体呈圆盘形，工作区域呈扇形为例，工作区域的数量优选为4个，即各个工作区域的中心角均为90°。

进一步参照图1和图2所示，每一工作区域110均至少包括开槽111，开槽111用于待加工线材经过，并与所述待加工线材接触。当工作区域110呈扇形时，开槽111开设在扇形的弧面上，即开槽111沿工装本体的周向开设。本申请实施例中，对开槽111的具体形状及尺寸没有具体限定，可根据实际需求进行设置。优选地，开槽111的形状及尺寸与待加工线材的形状及尺寸相适配，以便待加工线材从其中经过。作为一种较优的实施方式，本申请实施例中，开槽111可以呈以下形状中的至少一种：圆形、椭圆形、半圆形、半圆形的底边上具有向外延伸的底座部、梯形、三角形、或三角形的底边上具有向外延伸的底座部等。其中，待加工线材包括但不限于光伏焊带等产品。

作为一种较优的实施方式，本申请实施例中，每一工作区域110的侧面还开设有定位口112，定位口112与定位机构相匹配，当通过定位机构对工作区域进行切换时，转动工装本地，当定位机构卡设到当前需要的工作区域110的定位口112中时，说明当前需要的工作区域110已经到达工作位置，此时将该工作区域110与固定板300上设置的连接结构连接，从而将该工作区域固定住，使其位置不会发生移动。定位口112的设置，可以降低对调试人员技能的依赖，确保切换位置的精确性。

进一步参照图1和图2所示，本申请实施例中，工装本体与固定板300可通过连接杆实现连接。具体实施时，连接杆包括第一连接杆310和第二连接杆320，第一连接杆310用于将工作区域固定到工作位置，第二连接杆320用于使得工装本体100可相对于固定板300旋转，便于切换工作区域的位置。相对应地，每一工作区域110上开设有与第一连接杆310相对应的第一连接孔113，第一连接孔113在每一工作区域110上沿轴向开设。可以理解的是，固定板300上的连接结构同样包括与第一连接杆310相对应的连接孔，从而使得工作区域与固定板300可以通过第一连接杆实现连接。为了提高工作区域与固定板300连接的稳定性，第一连接杆310与第一连接孔113的数量可以包括多个，优选地，第一连接杆310与第一连接孔113的数量均为2个。由于第二连接杆320用于使得工装本体100可相对于固定板300旋转，便于切换工作区域的位置，与第二连接杆320相对应的第二连接孔(图中未标示)可开设在工装本体100的中心位置，且第二连接杆320和第二连接孔的数量均为一个。当工装本体100呈圆盘形时，第二连接孔(图中未标示)可开设在工装本体100的圆心上。可以理解的是，固定板上的连接结构同样包括与第二连接杆320相对应的连接孔，从而使得工装本体与固定板可以通过第二连接杆实现连接，且连接后工装本体可以相对于固定板旋转。

可以理解的是，第二连接杆320与第二连接孔(图中未标示)处于一直连接着的状态，而第一连接杆310与第一连接孔113在工作区域切换过程中处于未连接状态，当切换到需要的工作区域且定位机构卡设到定位口112中时，将第一连接杆310与第一连接孔113连接，使得当前工作区域的位置固定住，不在发生移动。

这里需要说明的是，本申请实施例中，对第一连接杆310与第一连接孔113以及第二连接杆320与第二连接孔(图中未标示)之间的具体连接方式不做限定，其可以是磁性连接、卡接、螺纹连接等方式中的一种。

进一步参照图1所示，定位机构200其一般性地包括主体210、定位杆220以及弹性连接件230。其中，主体210固定连接在涂锡装置(图未示)上，弹性连接件230用于连接定位杆220和主体210。定位杆220的一端与定位口112相匹配。

作为一种较优的实施方式，本申请实施例中，主体210呈U型，其包括U型开口，定位杆220的一端以及弹性连接件230均设置在该U型开口，且定位杆220的一端通过弹性连接件230连接在该U型开口中。

作为一种较优的实施方式，本申请实施例中，定位杆220呈T型，其包括第一部分221和第二部分222，第一部分221与第二部分222呈T型设置。具体实施时，第一部分221通过弹性连接件230连接在主体210的U型开口中，第二部分222的一端与第一部分221连接，第二部分222的另一端用于卡设在定位口112中。

作为一种较优的实施方式，本申请实施例中，弹性连接件230包括但不限于弹簧等。弹性连接件230一方面可以将定位杆220连接在主体210上，另一方面，可以在定位杆220与主体210之间产生是两者相互远离的弹力，从而使得定位杆220的第二部分222的一段可以卡设在定位口112中，且两者不脱离。

当通过定位机构进行工作区域的切换时，保持第二连接杆320和第二连接孔(图中未标示)的连接，将第一连接杆310与第一连接孔113分离，然后旋转工装本体100，使各个工作区域110的位置发生改变，当定位机构200的定位杆220的第二部分222的一段进入当前需要的工作区域110的定位口中时，定位杆220的第二部分222会因弹性连接件230产生的弹力卡接到定位口112中暂时固定住，说明当前需要的工作区域110已经到达工作位置，此时，再将第二连接杆320连接到第二连接孔(图中未标示)以及固定板300上相应的连接结构中，使得当前需要的工作区域110固定到当前工作位置，防止工作区域110在生产过程中发生移动，从而导致产品不良等问题。

对应于上述线材的涂锡辅助机构，本申请还提供了一种线材的涂锡装置，所述装置包括沿待加工线材的运行方向依次设置的放卷机构、涂锡机构、如上所述的线材的涂锡辅助机构以及收卷机构。待加工线材收卷在放卷机构，经过涂锡机构涂锡处理后，经过线材的涂锡辅助机构的工作区域，然后进入收卷机构进行收卷，其具体过程不在一一赘述，用户可根据需求进行设置。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“X轴”、“Y轴”、“Z轴”、“垂直”、“平行”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线材的涂锡辅助机构，其特征在于，所述机构至少包括：

工装本体，所述工装本体包括多个工作区域，所述多个工作区域可通过定位机构进行切换，每一所述工作区域均至少包括开槽，所述开槽用于待加工线材经过，并与所述待加工线材接触；

定位机构，包括主体、定位杆以及弹性连接件，所述主体固定连接在涂锡装置上，所述定位杆的一端通过所述弹性连接件与所述主体连接，另一端与所述工装本体相配合以切换所述工装本体的所述工作区域；

固定板，所述固定板上设置有连接结构，所述连接结构与所述工装本体连接。

2.根据权利要求1所述的线材的涂锡辅助机构，其特征在于，每一所述工作区域的侧面还开设有与所述定位杆的另一端相匹配的定位口。

3.根据权利要求2所述的线材的涂锡辅助机构，其特征在于，所述主体包括U型开口，所述定位杆的一端通过所述弹性连接件连接在所述主体的U型开口中。

4.根据权利要求3所述的线材的涂锡辅助机构，其特征在于，所述定位杆包括呈T型设置的第一部分和第二部分，所述第一部分通过所述弹性连接件连接在所述主体的U型开口中，所述第二部分的一端与所述第一部分连接，所述第二部分的另一端用于卡设在所述定位口中。

5.根据权利要求1至4任一项所述的线材的涂锡辅助机构，其特征在于，所述机构还包括第一连接杆，每一所述工作区域上沿轴向开设有第一连接孔，所述工作区域通过所述第一连接杆与所述固定板连接。

6.根据权利要求5所述的线材的涂锡辅助机构，其特征在于，所述第一连接杆与每一所述工作区域上的所述第一连接孔均包括两个。

7.根据权利要求5所述的线材的涂锡辅助机构，其特征在于，所述机构还包括第二连接杆，所述工装本体的中心位置开设有第二连接孔，所述工装本体通过所述第二连接杆与所述固定板可旋转连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的线材的涂锡辅助机构，其特征在于，所述工装本体呈圆盘形，所述多个工作区域呈扇形，所述开槽开设在每一所述工作区域的侧面。

9.根据权利要求8所述的线材的涂锡辅助机构，其特征在于，所述多个工作区域一体成型。

10.一种线材的涂锡装置，其特征在于，所述装置包括沿待加工线材的运行方向依次设置的放卷机构、涂锡机构、如权利要求1至9任一项所述的线材的涂锡辅助机构以及收卷机构。