CN220012317U - 一种用于动物油生产线的氧化沟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧化沟装置，特别是涉及一种用于动物油生产线的氧化沟装置。一种用于动物油生产线的氧化沟装置，其特征在于，包括进水口、反应沟槽、预脱氮区、植物液除臭装置、泥水分离装置、出水口，所述进水口和所述出水口均设置于所述反应沟槽上，所述出水口位于所述进水口对侧；所述预脱氮区、所述植物液除臭装置和所述泥水分离装置设置于所述反应沟槽内；其中所述预脱氮区设置于靠近所述进水口的一端，且所述预脱氮区上方安装有所述植物液除臭装置，所述泥水分离装置设置于靠近所述出水口的一侧。本实用新型的目的是为了更高效、便捷的对动物生产线产出的含油废水进行处理。

Description

一种用于动物油生产线的氧化沟装置

技术领域

本实用新型涉及一种氧化沟装置，特别是涉及一种用于动物油生产线的氧化沟装置。

背景技术

动物油，即动物油脂，动物油脂是从动物体内取得的油脂，如牛油、羊油、猪油等，一般是固体的。动物油拥有不可替代的特殊香味，搭配合适的食材会有令人食欲大开的功效，促进人体对食材营养尤其是维生素的吸收。动物油味道较香，具有促进脂溶性维生素A、D、E、K等的吸收作用。另外，动物油中的胆固醇还是人体组织细胞的重要成分，是合成胆汁和某些激素的重要原料。

在动物油生产过程中，油脂废水主要来自油脂生产车间的浸出、物理、化学精炼过程中的连续碱炼、水化、酸化、中和、脱胶、脱臭、脱色、水洗、过滤等工序。含油废水中的油主要以漂浮油、分散油、熔解油及油－固体物等形式存在。含油废水的危害性主要表现在：油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解到水中，使水中溶解氧减少，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源利用价值。

近年来，在污水处理技术中对于氧化沟的使用较为普遍，但是传统的氧化沟在处理污水过程中会散发恶臭且淤积在水体表面的污泥也未能及时处理，这大大降低了污水的处理速度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于动物油生产线的氧化沟装置。目的是为了更高效、便捷的对动物生产线产出的含油废水进行处理。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于动物油生产线的氧化沟装置，包括进水口、反应沟槽、预脱氮区、植物液除臭装置、泥水分离装置、出水口，所述进水口和所述出水口均设置于所述反应沟槽上，所述出水口位于所述进水口对侧；所述预脱氮区、所述植物液除臭装置和所述泥水分离装置设置于所述反应沟槽内；其中所述预脱氮区设置于靠近所述进水口的一端，且所述预脱氮区上方安装有所述植物液除臭装置，所述泥水分离装置设置于靠近所述出水口的一侧；所述泥水分离装置包括泥水输送管道、设置于过滤壳体内的过滤分离装置、清水腔和排水口，所述泥水输送管道的一端插入反应沟槽内，另一端设置于所述过滤分离装置的上方，所述过滤分离装置与所述过滤壳体之间的空间构成所述清水腔，所述清水腔的底部设有排水口。

优选的，所述过滤分离装置包括进泥水通道和叠加套设于所述进泥水通道外围的多个过滤叠片，所述进泥水通道为顶部开口底部封闭的圆柱形结构，且所述圆柱形结构的顶部和底部通过多个支撑杆连接形成柱身；所述多个过滤叠片叠加套设于所述支撑杆的外围，通过每个过滤叠片之间的缝隙形成出水通道。

优选的，还包括循环控制装置，所述循环控制装置与所述预脱氮区相邻设置。

优选的，还包括推进装置，所述推进装置位于临近所述进水口一侧的所述反应沟槽内。

优选的，还包括曝气装置，所述曝气装置相邻设置于所述圆弧形导流墙相对侧的直线型导流墙一端。

优选的，还包括沉泥排出管道，所述沉泥排出管道位于临近所述泥水分离装置一侧所述反应沟槽的外围。

优选的，所述过滤分离装置还包括旋转圆盘，所述支撑杆固定设置于所述旋转圆盘上，所述旋转圆盘底部连接有电机，所述电机固定设置于所述壳体上。

优选的，所述进泥水通道顶部设置有固定环，所述固定环上设置有多个限位槽，所述限位槽连接有提拉杆，所述提拉杆卡接于所述壳体的卡槽。

优选的，所述泥水输送管道内设有螺旋输送带，所述螺旋输送带的外端设有泥水输送泵。

优选的，所述进泥水通道底部为上凸型。

优选的，所述旋转圆盘的底部设有重力传感器。

优选的，所述过滤叠片表面设置有过滤纹理,过滤纹理包括不规则散布在本体表面的凸起，且相邻两个所述凸起之间的距离小于单个凸起的宽度和高度。

优选的，所述过滤叠片外边缘设置有波纹形出水纹理。

优选的，所述过滤叠片分为外围过滤区和内围过滤区，外围过滤区的过滤纹理分布密度可以是内围过滤区过滤纹理分布密度的几倍。

优选的，所述泥水分离装置过滤壳体高于所述反应沟槽，所述反应沟槽混合设置有直线型导流墙和圆弧形导流墙。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型包括进水口、反应沟槽、预脱氮区、植物液除臭装置、泥水分离装置、出水口，植物液除臭装置的设置有利于对含油污水散发的恶臭进行处理，从而净化了氧化沟周围的环境；泥水分离装置的设置有利于对经反应沟槽反应后产生的漂浮的污泥和混合的泥水进行泥水分离处理，进而使从出水口排出的清水更符合排放标准，同时也提高了氧化沟反应沟槽的反应效率。

2.本实用新型预脱氮区上方安装有植物液除臭装置，此设置可以使污水的预脱氮工序和除臭工序同时进行。

3.本实用新型循环控制装置与所述预脱氮区相邻设置，此设置有利于循环控制装置将经预脱氮区预脱氮和除臭后的污水循环导入反应沟槽内进行下一工序。

4.本实用新型推进装置位于临近进水口一侧的反应沟槽内，此设置有利于推进装置将从进水口流入的污水推进导流至预脱氮区进行预脱氮和除臭。

5.本实用新型曝气装置相邻设置于圆弧形导流墙相对侧的直线型导流墙一端，此设置通过人为利用适当设备向生化曝气池中通入空气，以达到预期的目的，曝气不仅使池内液体与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

6.本实用新型沉泥排出管道位于临近泥水分离装置一侧反应沟槽的外围，此设置可以使经反应沟槽反应后产生的沉泥先行通过沉泥排出管道排出，进而增加了泥水进入泥水分离装置的流速。

7.本实用新型过滤分离装置还包括旋转圆盘，支撑杆固定设置于旋转圆盘上，旋转圆盘底部连接有电机，电机固定设置于过滤壳体上，当泥水进入过滤分离装置内时，可以通过启动电机带动旋转圆盘，进而带动过滤分离装置进行离心分离，此设置大大加快了泥水的分离速度，进而提高了氧化沟的工作速率。

8.本实用新型进泥水通道顶部设置有固定环，固定环上设置有多个限位槽，限位槽连接有提拉杆，提拉杆卡接于所述过滤壳体的卡槽，其中提拉杆的设置有益于固定环的安装与拆卸，卡槽的设置有利于对过滤叠片进行位置固定，防止装置运行过程中过滤叠片松动或错位。

9.本实用新型泥水输送管道内设有螺旋输送带，螺旋输送带的外端设有泥水输送泵，螺旋输送带的设置可以防止泥水中的污泥在输送过程中造成堆积而影响输送速度，泥水输送泵的设置可以有效地将泥水泵入泥水输送带中，从而提高了泥水分离装置的工作速度。

10.本实用新型进泥水通道底部为上凸型，该凸型带有一定大小的倾角，可以使泥水有效的渗透到过滤叠片中进行过滤并流出，有效的避免了泥水在进泥水管道底部残留导致的过滤不充分的问题。

11.本实用新型旋转圆盘底部设有重力传感器，当重力传感器的数值达到临界值时，说明过滤分离装置的工作速率即将受到影响，此时工人师傅需要对过滤分离装置进行清理。

12.本实用新型过滤叠片表面设置有过滤纹理,过滤纹理包括不规则散布在本体表面的凸起，且相邻两个所述凸起之间的距离小于单个凸起的宽度和高度，此设置使过滤叠片表面的过滤纹理更加密集，从而大大增加了污泥的残留，提高了过滤效果。

13.本实用新型过滤叠片分为外围过滤区和内围过滤区，外围过滤区的过滤纹理分布密度可以是内围过滤区过滤纹理分布密度的几倍，内外围过滤区纹理分布密度的不同，可以形成两个级别的过滤区，可以使污泥分层被截留，大大提高了过滤效果。

14.本实用新型泥水分离装置过滤壳体高于所述反应沟槽，此设置可以防止反应沟槽内的泥水过多的流入到过滤分离装置中造成泥水溢流到清水出水口，从而造成清水的二次污染；反应沟槽混合设置有直线型导流墙和圆弧形导流墙，直线型导流墙与圆弧形导流墙的混合设置有效的对进入反应沟槽内的泥水进行缓冲，防止了泥水的断流，从而使各个工序有效平稳的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(俯视图)；

图2为泥水分离装置的结构示意图(剖视图)；

图3为图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1：进水口，2：反应沟槽，3:预脱氮区，4：植物液除臭装置，5:泥水分离装置，6:出水口，7：泥水输送管道，8：过滤壳体，9:过滤分离装置，10：清水腔，11：排水口，12：进泥水通道，13：过滤叠片，14：支撑杆，15：循环控制装置，16:推进装置，17：曝气装置，18：沉泥排出管道，19:旋转圆盘，20：电机，21：螺旋输送带，22:泥水输送泵，23：固定环，24:重力传感器，25:直线型导流墙，26：圆弧形导流墙，27：限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种用于动物油生产线的氧化沟装置，包括进水口1、反应沟槽2、预脱氮区3、植物液除臭装置4、泥水分离装置5、出水口6，所述进水口1和所述出水口6均设置于所述反应沟槽2上，所述出水口6位于所述进水口1对侧；所述预脱氮区3、所述植物液除臭装置4和所述泥水分离装置5设置于所述反应沟槽2内；其中所述预脱氮区3设置于靠近所述进水1口的一端，且所述预脱氮区3上方安装有所述植物液除臭装置4，所述泥水分离装置5设置于靠近所述出水口6的一侧；所述泥水分离装置5包括泥水输送管道7、设置于过滤壳体8内的过滤分离装置9、清水腔10和排水口11，所述泥水输送管道7的一端插入反应沟槽2内，另一端设置于所述过滤分离装置9的上方，所述过滤分离装置9与所述过滤壳体8之间的空间构成所述清水腔10，所述清水腔10的底部设有排水口11。

如图1、图2所示，所述植物液除臭装置的设置有利于对含油污水散发的恶臭进行处理，从而净化了氧化沟周围的环境；所述泥水分离装置的设置有利于对经反应沟槽反应后产生的漂浮的污泥和混合的泥水进行泥水分离处理，进而使从出水口排出的清水更符合排放标准，同时泥水分离装置也提高了氧化沟反应沟槽的反应效率。

如图1、图2所示，所述预脱氮区上方安装有植物液除臭装置，此设置可以使污水的预脱氮工序和除臭工序同时进行。

如图1所示，所述循环控制装置与所述预脱氮区相邻设置，此设置有利于循环控制装置将经预脱氮区预脱氮和除臭后的污水循环导入反应沟槽内进行下一工序。

如图1所示，所述推进装置位于临近进水口一侧的反应沟槽内，此设置有利于推进装置将从进水口流入的污水推进导流至预脱氮区进行预脱氮和除臭。

如图1所示，所述曝气装置相邻设置于圆弧形导流墙相对侧的直线型导流墙一端，此设置通过人为利用适当设备向生化曝气池中通入空气，以达到预期的目的，曝气不仅使池内液体与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

如图1所示，所述沉泥排出管道位于临近泥水分离装置一侧反应沟槽的外围，此设置可以使经反应沟槽反应后产生的沉泥先行通过沉泥排出管道排出，进而增加了泥水进入泥水分离装置的流速。

如图1、图2所示，所述过滤分离装置还包括旋转圆盘，支撑杆固定设置于旋转圆盘上，旋转圆盘底部连接有电机，电机固定设置于所述过滤壳体上，当泥水进入过滤分离装置内时，可以通过启动电机带动旋转圆盘，进而带动过滤分离装置进行离心分离，此设置大大加快了泥水的分离速度，进而提高了氧化沟的工作速率。

如图1、图2、图3所示，所述进泥水通道顶部设置有固定环，固定环上设置有多个限位槽，限位槽连接有提拉杆，提拉杆卡接于所述过滤壳体的卡槽，其中提拉杆的设置有益于固定环的安装与拆卸，卡槽的设置有利于对过滤叠片进行位置固定，防止装置运行过程中过滤叠片松动或错位。

如图2所示，所述泥水输送管道内设有螺旋输送带，螺旋输送带的外端设有泥水输送泵，螺旋输送带的设置可以防止泥水中的污泥在输送过程中造成堆积而影响输送速度，泥水输送泵的设置可以有效地将泥水泵入泥水输送带中，从而提高了泥水分离装置的工作速度。

如图2所示，所述进泥水通道底部为上凸型，该凸型带有一定大小的倾角，可以使泥水有效的渗透到过滤叠片中进行过滤并流出，有效的避免了泥水在进泥水管道底部残留导致的过滤不充分的问题。

如图2所示，所述旋转圆盘底部设有重力传感器，当重力传感器的数值达到临界值时，说明过滤分离装置的工作速率即将受到影响，此时工人师傅需要对过滤分离装置进行清理。

如图2所示过滤叠片表面设置有过滤纹理,过滤纹理包括不规则散布在本体表面的凸起，且相邻两个所述凸起之间的距离小于单个凸起的宽度和高度，此设置使过滤叠片表面的过滤纹理更加密集，从而大大增加了污泥的残留，提高了过滤效果。

如图2所示，所述过滤叠片分为外围过滤区和内围过滤区，外围过滤区的过滤纹理分布密度可以是内围过滤区过滤纹理分布密度的几倍，内外围过滤区纹理分布密度的不同，可以形成两个级别的过滤区，可以使污泥分层被截留，大大提高了过滤效果。

如图2所示，所述泥水分离装置过滤壳体高于所述反应沟槽，此设置可以防止反应沟槽内的泥水过多的流入到过滤分离装置中造成泥水溢流到清水出水口，从而造成清水的二次污染；反应沟槽混合设置有直线型导流墙和圆弧形导流墙，直线型导流墙与圆弧形导流墙的混合设置有效的对进入反应沟槽内的泥水进行缓冲，防止了泥水的断流，从而使各个工序有效平稳的进行。

具体操作原理为：

当使用此氧化沟装置时，含油废水从进水口进入反应沟槽内，经推进装置推进后进入预脱氮区，此时打开植物液除臭装置，植物液喷淋而下对含油废水进行除臭，经预脱氮区预脱氮除臭流出后，再经循环控制装置流入反应沟槽内进行反应，待反应结束后产生的污泥一部分沉积而下经沉泥排出管道排出，另一部分漂浮或混合于水中经泥水输送泵泵入泥水输送管道内的螺旋输送带传输至过滤分离装置内进行过滤；当泥水通过进泥水通道渗入到过滤叠片，此时启动电机，电机带动过滤分离装置进行离心分离，泥水中的污泥被过滤叠片截留，清水经出水通道流入清水腔，后经排水口排入反应沟槽临近出水口的一段，最后由出水口排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于动物油生产线的氧化沟装置，其特征在于，包括进水口、反应沟槽、预脱氮区、植物液除臭装置、泥水分离装置、出水口，所述进水口和所述出水口均设置于所述反应沟槽上，所述出水口位于所述进水口对侧；所述预脱氮区、所述植物液除臭装置和所述泥水分离装置设置于所述反应沟槽内；其中所述预脱氮区设置于靠近所述进水口的一端，且所述预脱氮区上方安装有所述植物液除臭装置，所述泥水分离装置设置于靠近所述出水口的一侧；

所述泥水分离装置包括泥水输送管道、设置于过滤壳体内的过滤分离装置、清水腔和排水口，所述泥水输送管道的一端插入反应沟槽内，另一端设置于所述过滤分离装置的上方，所述过滤分离装置与所述过滤壳体之间的空间构成所述清水腔，所述清水腔的底部设有排水口。

2.根据权利要求1所述的一种用于动物油生产线的氧化沟装置，其特征在于，所述过滤分离装置包括进泥水通道和叠加套设于所述进泥水通道外围的多个过滤叠片，所述进泥水通道为顶部开口底部封闭的圆柱形结构，且所述圆柱形结构的顶部和底部通过多个支撑杆连接形成柱身；所述多个过滤叠片叠加套设于所述支撑杆的外围，通过每个过滤叠片之间的缝隙形成出水通道。

3.根据权利要求1所述的一种用于动物油生产线的氧化沟装置，其特征在于，还包括循环控制装置，所述循环控制装置与所述预脱氮区相邻设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于动物油生产线的氧化沟装置，其特征在于，还包括推进装置，所述推进装置位于临近所述进水口一侧的所述反应沟槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于动物油生产线的氧化沟装置，其特征在于，还包括曝气装置，所述曝气装置相邻设置于圆弧形导流墙相对侧的直线型导流墙一端。

6.根据权利要求1所述的一种用于动物油生产线的氧化沟装置，其特征在于，还包括沉泥排出管道，所述沉泥排出管道位于临近所述泥水分离装置一侧所述反应沟槽的外围。

7.根据权利要求2所述的一种用于动物油生产线的氧化沟装置，其特征在于，所述过滤分离装置还包括旋转圆盘，所述支撑杆固定设置于所述旋转圆盘上，所述旋转圆盘底部连接有电机，所述电机固定设置于所述过滤壳体上。

8.根据权利要求2所述的一种用于动物油生产线的氧化沟装置，其特征在于，所述进泥水通道顶部设置有固定环，所述固定环上设置有多个限位槽，所述限位槽连接有提拉杆，所述提拉杆卡接于所述过滤壳体的卡槽。

9.根据权利要求1所述的一种用于动物油生产线的氧化沟装置，其特征在于，所述泥水输送管道内设有螺旋输送带，所述螺旋输送带的外端设有泥水输送泵。

10.根据权利要求2所述的一种用于动物油生产线的氧化沟装置，其特征在于，所述进泥水通道底部为上凸型。