CN220011991U - 一种提升机自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提升机技术领域，且公开了一种提升机自锁机构，包括提升机机体,提升机机体的内壁转动连接有一对横杆，横杆表面的中部固定套设有链轮，两个链轮的表面连接有链条，链条的中部安装有重量块，提升机机体的正面滑动连接有安装板，安装板的正面固定连接有载物架，安装板的背面固定连接有自锁箱，自锁箱的底端固定连接有U形连接块，链条的一端与U形连接块表面的中部连接，自锁箱的内腔设置有自锁组件。该提升机自锁机构，通过设置自锁组件，能够链条上部部分发生断裂时，在弹簧一以及移动板自身的重量下，使得移动板在限位杆的限位下，垂直向下移动，直至与两个楔形块相接触，从而让两个楔形块在T形滑块与移动孔的限位下。

Description

一种提升机自锁机构

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，具体为一种提升机自锁机构。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，提升机主要类型分为：斗式提升机、多功能提升机、矿井提升机以及单臂提升机等。

其中单臂提升机是以链条和链轮作为牵引结构，完成的物料的输送，但单臂提升机在运输物料时，如其链条部分发生断裂的情况，由于部分的单臂提升机未设置有自锁结构，在链条断裂后，则会使得物料从单臂提升机上丢落发生事故，使得物料部分受损，为此提出了一种提升机自锁机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提升机自锁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种提升机自锁机构，包括提升机机体,所述提升机机体的内壁转动连接有一对横杆，所述横杆表面的中部固定套设有链轮，两个所述链轮的表面连接有链条，所述链条的中部安装有重量块，所述提升机机体的正面滑动连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有载物架，所述安装板的背面固定连接有自锁箱，所述自锁箱的底端固定连接有U形连接块，所述链条的一端与U形连接块表面的中部连接，所述自锁箱的内腔设置有自锁组件，所述提升机机体的顶部设置有加油组件。

优选的，所述自锁组件包括固定于自锁箱内壁底端的一对限位杆，所述自锁箱的两侧壁均开设有通孔，两个所述限位杆的表面活动贯穿有移动板，所述限位杆的顶端固定连接有防脱盖，所述移动板的顶端与链条的另一端固定连接。

优选的，所述移动板与自锁箱内壁底端的中部之间连接有弹簧一，所述限位杆的两侧均设置有U形固定板，两个所述U形固定板的一侧分别与自锁箱的两侧壁固定连接。

优选的，所述U形固定板内壁的底端开设有移动孔，所述U形固定板的内侧设置有楔形块，所述移动孔的内腔滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶端与楔形块的底端固定连接。

在T形滑块和移动孔的作用下，对楔形块起到了限位导向的作用，楔形块顶端的两侧斜面设置。

优选的，所述T形滑块的底端固定连接有竖板，所述竖板一侧壁的底部与U形连接块之间连接有弹簧二，所述竖板的一侧设置有竖条，所述竖条与提升机机体的内壁固定连接，所述竖条的表面开设有若干个卡槽。

优选的，所述加油组件包括凹槽和L形移动板，所述凹槽开设于提升机机体顶端的中部，所述凹槽的内壁固定贯穿有滴管，所述凹槽的内腔嵌设有储油盒。

在滴管和储油盒的作用下，方便了后续在链条上给油，储油盒的瓶口为倒放，与凹槽的内腔相连通。

优选的，所述L形移动板的一端活动贯穿提升机机体一侧壁的顶部并置于凹槽的内腔，所述L形移动板表面的中部活动贯穿有导向板，所述导向板的一侧壁与提升机机体的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置自锁组件，能够链条上部部分发生断裂时，在弹簧一以及移动板自身的重量下，使得移动板在限位杆的限位下，垂直向下移动，直至与两个楔形块相接触，从而让两个楔形块在T形滑块与移动孔的限位下，相背移动，最终分别进入到两个竖条上距离楔形块底部最近的卡槽内部，如此便可在链条发生断裂时完成对安装板的自锁避免了其载物架上的物料掉落，提高了该装置在使用时的安全性，以及确保了物料的完整性。

第二、本实用新型通过设置加油组件，能够在链条长时间后，可移动L形移动板，使其一端脱离凹槽的内腔，此时储油盒内的润滑油则会进入到凹槽内，通过滴管从链轮以及链条部分的正上部滴落，如此便方便了对链条进行给油，确保了该装置后续的正常运行，起到了辅助的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型仰视的立体结构示意图；

图3为本实用新型加油组件拆分的立体结构示意图；

图4为本实用新型安装板背面的立体结构示意图；

图5为本实用新型自锁组件局部拆分的立体结构示意图。

其中：1、提升机机体；2、横杆；3、链轮；4、链条；5、重量块；6、安装板；7、载物架；8、自锁箱；9、U形连接块；10、自锁组件；101、限位杆；102、通孔；103、防脱盖；104、移动板；105、弹簧一；106、U形固定板；107、移动孔；108、楔形块；109、T形滑块；1010、竖板；1011、弹簧二；1012、竖条；1013、卡槽；11、加油组件；111、凹槽；112、滴管；113、储油盒；114、L形移动板；115、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种提升机自锁机构，包括提升机机体1,提升机机体1的内壁转动连接有一对横杆2，横杆2表面的中部固定套设有链轮3，两个链轮3的表面连接有链条4，链条4的中部安装有重量块5，提升机机体1的正面滑动连接有安装板6，安装板6的正面固定连接有载物架7，以上为现有技术，可参考单臂提升机或单立柱升降机，不再赘述，安装板6的背面固定连接有自锁箱8，自锁箱8的底端固定连接有U形连接块9，链条4的一端与U形连接块9表面的中部连接，自锁箱8的内腔设置有自锁组件10，提升机机体1的顶部设置有加油组件11。

具体的，自锁组件10包括固定于自锁箱8内壁底端的一对限位杆101，自锁箱8的两侧壁均开设有通孔102，两个限位杆101的表面活动贯穿有移动板104，限位杆101的顶端固定连接有防脱盖103，移动板104的顶端与链条4的另一端固定连接。

通过上述技术方案，在两个限位杆101的作用下，对移动板104起到了限位的作用，使得移动板104作垂直运动，通过防脱盖103避免移动板104与限位杆101相脱离。

具体的，移动板104与自锁箱8内壁底端的中部之间连接有弹簧一105，限位杆101的两侧均设置有U形固定板106，两个U形固定板106的一侧分别与自锁箱8的两侧壁固定连接。

通过上述技术方案，在弹簧一105的作用下，使得链条4在断裂后，移动板104失去上向的拉力时，在其移动板104自身的重量以及弹簧一105的拉力下，在限位杆101的表面向下移动，方便后续进行自锁。

具体的，U形固定板106内壁的底端开设有移动孔107，U形固定板106的内侧设置有楔形块108，移动孔107的内腔滑动连接有T形滑块109，T形滑块109的顶端与楔形块108的底端固定连接。

通过上述技术方案，在T形滑块109和移动孔107的作用下，对楔形块108起到了限位导向的作用，楔形块108顶端的两侧斜面设置。

具体的，T形滑块109的底端固定连接有竖板1010，竖板1010一侧壁的底部与U形连接块9之间连接有弹簧二1011，竖板1010的一侧设置有竖条1012，竖条1012与提升机机体1的内壁固定连接，竖条1012的表面开设有若干个卡槽1013。

通过上述技术方案，在弹簧二1011的作用下，使得链条4修复好后，移动板104重新受到拉力上升时，让两个楔形块108相对移动，脱离卡槽1013的内腔解除对自锁箱8的定位。

具体的，加油组件11包括凹槽111和L形移动板114，凹槽111开设于提升机机体1顶端的中部，凹槽111的内壁固定贯穿有滴管112，凹槽111的内腔嵌设有储油盒113。

通过上述技术方案，在滴管112和储油盒113的作用下，方便了后续在链条4上给油，储油盒113的瓶口为倒放，与凹槽111的内腔相连通。

具体的，L形移动板114的一端活动贯穿提升机机体1一侧壁的顶部并置于凹槽111的内腔，L形移动板114表面的中部活动贯穿有导向板115，导向板115的一侧壁与提升机机体1的表面固定连接。

通过上述技术方案，方便工作人员通过L形移动板114控制储油盒113瓶口处的开合，导向板115为T字形，避免L形移动板114在移动时脱落。

在使用时，首先，在链条4出现断裂情况时，移动板104则会失去链条4的拉力，进而在其自身的重力以及弹簧一105的拉力下，让移动板104在两个限位杆101的表面垂直向下移动，移动板104下移期间与两个楔形块108的一端相接触后，两个楔形块108则会在T形滑块109和移动孔107的限位导向下，相对移动，从而带动竖板1010相对移动，弹簧二1011呈拉伸状态，其所产生的作用力小于移动板104自身的重力以及弹簧一105拉力的作用力，因此两个楔形块108则会分别进入到竖条1012上距离最近卡槽1013内部，从而完成自锁，后续在修复完链条4后便让移动板104重新上升，此时在弹簧二1011的作用下，则会带动竖板1010以及楔形块108相对移动恢复到原来的限位，状态对自锁箱8的自锁状态，在需要对链条4部分进行给油时，便可将L形移动板114向一侧移动，直至其一端脱离凹槽111的内腔，此时储油盒113内的润滑油则会进入到凹槽111的内腔，通过滴管112滴落到其下部的链条4以及链轮3上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提升机自锁机构，包括提升机机体(1)，其特征在于：所述提升机机体(1)的内壁转动连接有一对横杆(2)，所述横杆(2)表面的中部固定套设有链轮(3)，两个所述链轮(3)的表面连接有链条(4)，所述链条(4)的中部安装有重量块(5)，所述提升机机体(1)的正面滑动连接有安装板(6)，所述安装板(6)的正面固定连接有载物架(7)，所述安装板(6)的背面固定连接有自锁箱(8)，所述自锁箱(8)的底端固定连接有U形连接块(9)，所述链条(4)的一端与U形连接块(9)表面的中部连接，所述自锁箱(8)的内腔设置有自锁组件(10)，所述提升机机体(1)的顶部设置有加油组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种提升机自锁机构，其特征在于：所述自锁组件(10)包括固定于自锁箱(8)内壁底端的一对限位杆(101)，所述自锁箱(8)的两侧壁均开设有通孔(102)，两个所述限位杆(101)的表面活动贯穿有移动板(104)，所述限位杆(101)的顶端固定连接有防脱盖(103)，所述移动板(104)的顶端与链条(4)的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种提升机自锁机构，其特征在于：所述移动板(104)与自锁箱(8)内壁底端的中部之间连接有弹簧一(105)，所述限位杆(101)的两侧均设置有U形固定板(106)，两个所述U形固定板(106)的一侧分别与自锁箱(8)的两侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种提升机自锁机构，其特征在于：所述U形固定板(106)内壁的底端开设有移动孔(107)，所述U形固定板(106)的内侧设置有楔形块(108)，所述移动孔(107)的内腔滑动连接有T形滑块(109)，所述T形滑块(109)的顶端与楔形块(108)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种提升机自锁机构，其特征在于：所述T形滑块(109)的底端固定连接有竖板(1010)，所述竖板(1010)一侧壁的底部与U形连接块(9)之间连接有弹簧二(1011)，所述竖板(1010)的一侧设置有竖条(1012)，所述竖条(1012)与提升机机体(1)的内壁固定连接，所述竖条(1012)的表面开设有若干个卡槽(1013)。

6.根据权利要求1所述的一种提升机自锁机构，其特征在于：所述加油组件(11)包括凹槽(111)和L形移动板(114)，所述凹槽(111)开设于提升机机体(1)顶端的中部，所述凹槽(111)的内壁固定贯穿有滴管(112)，所述凹槽(111)的内腔嵌设有储油盒(113)。

7.根据权利要求6所述的一种提升机自锁机构，其特征在于：所述L形移动板(114)的一端活动贯穿提升机机体(1)一侧壁的顶部并置于凹槽(111)的内腔，所述L形移动板(114)表面的中部活动贯穿有导向板(115)，所述导向板(115)的一侧壁与提升机机体(1)的表面固定连接。