CN220011128U - 一种单点式接触的转盘式理瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及理瓶设备技术领域,尤其涉及一种单点式接触的转盘式理瓶装置,包括支撑架,支撑架的内部固定连接有环形围挡、第一电机和排料通道,环形围挡的下端转动连接有转盘,第一电机位于转盘的下端,且第一电机的输出轴端与转盘固定连接,环形围挡与排料通道固定连接,环形围挡位于排料通道的左端,排料通道的内外两端设置连接有输送组件,环形围挡的圆周面固定连接有进料斗,进料斗位于排料通道的前端。本实用新型,通过角度调节组件的作用下,使得整体设备可以对于多种不同直径的瓶子进行排列输送,而在推料组件的作用下,避免瓶子沿着限位板和第二导板进行输送时出现卡顿的问题,使得瓶子可以顺利的进行排列输送作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及理瓶设备技术领域,尤其涉及一种单点式接触的转盘式理瓶装置。
背景技术
理瓶装置是对杂乱的瓶子进行整理,使其整齐有序的排列在传送装置上,并通过传送装置高效地传输至其他机械(如灌装机)进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等)的机器,以提高整个生产线的生产效率,其被广泛应用于各行各业,如食品、医药包装机械等领域。
目前,现有的理瓶装置在对瓶子进行整理输送时,一种理瓶装置只能针对固定尺寸的瓶子进行排列输送,对不同直径的瓶子进行排列输送时,还需要工人更换新的理瓶装置,此时需要设置多种理瓶装置,这样增大了投入的成本,因此需要设计一种单点式接触的转盘式理瓶装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种单点式接触的转盘式理瓶装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种单点式接触的转盘式理瓶装置,包括支撑架,所述支撑架的内部固定连接有环形围挡、第一电机和排料通道,所述环形围挡的下端转动连接有转盘,所述转盘的上端设置有第一导板和第二导板,所述第一导板的上端固定连接有固定架,所述固定架与环形围挡固定连接,所述第二导板与环形围挡和排料通道固定连接,所述第二导板的前端固定连接有第二轴承座,所述第二轴承座的内部转动连接有限位板,所述限位板的上端面开设有滑动槽,所述滑动槽的内外两端设置有角度调节组件,所述限位板的右端面开设有矩形孔,所述矩形孔的内部设置连接有推料组件,所述第一电机位于转盘的下端,且第一电机的输出轴端与转盘固定连接,所述环形围挡与排料通道固定连接,所述环形围挡位于排料通道的左端,所述排料通道的内外两端设置连接有输送组件,所述环形围挡的圆周面固定连接有进料斗,所述进料斗位于排料通道的前端。
进一步,所述输送组件包括第二电机和第一输送带,所述排料通道的前端固定连接第二电机,所述第二电机的输出轴端固定连接第一输送带,所述第一输送带位于排料通道的内部且与排料通道转动连接。
进一步,所述角度调节组件包括第一轴承座、手柄、螺纹杆、滑动轴和固定座,所述滑动槽的内部滑动连接滑动轴,所述滑动轴的上端固定连接固定座,所述固定座左端转动连接螺纹杆,所述螺纹杆的左端固定连接手柄,所述环形围挡的上端固定连接第一轴承座,所述螺纹杆贯穿第一轴承座并与第一轴承座螺纹连接。
进一步,所述推料组件包括微型马达,推板和第二输送带,所述矩形孔的内部转动连接第二输送带,所述第二输送带的外表面固定连接推板,所述推板设置有多个,且均匀的位于第二输送带的一周,所述限位板的上端固定连接微型马达,所述微型马达的输出轴端与第二输送带固定连接。
进一步,所述第二输送带和推板位于矩形孔内部偏右侧的位置,且位于左端的推板位于矩形孔内,位于右端的推板越过限位板。
进一步,所述第一导板的中心位置与转盘的中心轴线重合。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该一种单点式接触的转盘式理瓶装置,通过角度调节组件的作用下,可以调节限位板与环形围挡内壁之间的距离,这时利用整体设备可以对不同直径的瓶子进行输送排列,使得瓶子可以一个个的通过限位板与环形挡板内壁之间的缝隙,并沿着第二导板进入到排料通道内进行下料,这样整体设备的使用范围更加广泛,可以对多种不同直径的瓶子进行输送排列,在具体的使用场景中,减少投入的成本,不需要安装多种理瓶装置。
2、与现有技术相比,该一种单点式接触的转盘式理瓶装置,通过推料组件的作用下,随着限位板角度的调节,避免输送瓶子时,瓶子被卡在限位板和第二导板之间的拐角处,推料组件方便瓶子顺利的沿着限位板和第二导板之间被推送。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种单点式接触的转盘式理瓶装置俯视的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种单点式接触的转盘式理瓶装置仰视的整体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种单点式接触的转盘式理瓶装置主视的整体结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种单点式接触的转盘式理瓶装置图3中A的放大结构示意图。
图例说明:
1、支撑架;2、第一电机;3、转盘;4、第二电机;5、排料通道;6、第一输送带;7、进料斗;8、环形围挡;9、第一导板;10、固定架;11、手柄;12、第一轴承座;13、螺纹杆;14、固定座;15、滑动槽;16、第二轴承座;17、微型马达;18、第二输送带;19、推板;20、矩形孔;21、滑动轴;22、限位板;23、第二导板。
具体实施方式
参照图1-4,本实用新型提供的一种单点式接触的转盘式理瓶装置,包括支撑架1,支撑架1的内部固定连接有环形围挡8、第一电机2和排料通道5,环形围挡8的下端转动连接有转盘3,转盘3的上端设置有第一导板9和第二导板23,第一导板9的上端固定连接有固定架10,固定架10与环形围挡8固定连接,第二导板23与环形围挡8和排料通道5固定连接,第二导板23的前端固定连接有第二轴承座16,第二轴承座16的内部转动连接有限位板22,限位板22的上端面开设有滑动槽15,滑动槽15的内外两端设置有角度调节组件,限位板22的右端面开设有矩形孔20,矩形孔20的内部设置连接有推料组件,第一电机2位于转盘3的下端,且第一电机2的输出轴端与转盘3固定连接,环形围挡8与排料通道5固定连接,环形围挡8位于排料通道5的左端,排料通道5的内外两端设置连接有输送组件,环形围挡8的圆周面固定连接有进料斗7,进料斗7位于排料通道5的前端。
工作时,在角度调节组件的作用下,使得整体设备可以对于多种不同直径的瓶子进行排列输送,而在推料组件的作用下,避免瓶子沿着限位板22和第二导板23进行输送时出现卡顿的问题,使得瓶子可以顺利的进行排列输送作业。
进一步,输送组件包括第二电机4和第一输送带6,排料通道5的前端固定连接第二电机4,第二电机4的输出轴端固定连接第一输送带6,第一输送带6位于排料通道5的内部且与排料通道5转动连接。
工作时,输送组件可以对落在第一输送带6上的瓶子输送,并远离整体设备进行下一步的加工作业。
进一步,角度调节组件包括第一轴承座12、手柄11、螺纹杆13、滑动轴21和固定座14,滑动槽15的内部滑动连接滑动轴21,滑动轴21的上端固定连接固定座14,固定座14左端转动连接螺纹杆13,螺纹杆13的左端固定连接手柄11,环形围挡8的上端固定连接第一轴承座12,螺纹杆13贯穿第一轴承座12并与第一轴承座12螺纹连接。
工作时,角度调节组件的存在,可以调节限位板22与环形挡板内壁之间的距离,这样使得整体设备可以对不同直径的瓶子进行排列输送。
进一步,推料组件包括微型马达17,推板19和第二输送带18,矩形孔20的内部转动连接第二输送带18,第二输送带18的外表面固定连接推板19,推板19设置有多个,且均匀的位于第二输送带18的一周,限位板22的上端固定连接微型马达17,微型马达17的输出轴端与第二输送带18固定连接。
工作时,推料组件的存在,避免输送瓶子时,瓶子被卡在限位板22和第二导板23之间的拐角处,推料组件方便瓶子顺利的沿着限位板22和第二导板23之间被推送。
进一步,第二输送带18和推板19位于矩形孔20内部偏右侧的位置,且位于左端的推板19位于矩形孔20内,位于右端的推板19越过限位板22。
工作时,在排列输送瓶子时,排列好的单个瓶子可以从限位板22左端,限位板22与环形围板之间被输送到排料通道5中,推板19的存在并不会接触到瓶子,因此推板19不会轻易的影响到限位板22左侧的瓶子,同时,推板19可以把位于限位板22右端的瓶子顺利的沿着第二导板23推送,避免瓶子卡在限位板22和第二导板23之间。
进一步,第一导板9的中心位置与转盘3的中心轴线重合。
工作时,随着转盘3的转动,在第一导板9的作用下,使得瓶子不会移动到转盘3的中心位置,位于转盘3上的瓶子可以在第一导板9和第二导板23的作用下,输送到排料通道5中,瓶子不会跑到转盘3中心位置,而影响输送。
工作原理:
使用时,首先根据需要排列输送瓶子的直径调节限位板22与环形围板之间距离,这时转动手柄11带动螺纹杆13转动,螺纹杆13转动在第一轴承座12的作用下,带动固定座14和滑动轴21移动,同时滑动轴21会沿着滑动槽15移动,这时在滑动轴21的作用下带动限位板22围绕着第二轴承座16发生转动,随着限位板22的转动,使得限位板22与环形围挡8之间的距离发生变化,直到限位板22转动到合适的位置后,启动微型马达17、第一电机2和第二电机4,接着把瓶子沿着进料斗7放在转盘3上,这时第一电机2带动转盘3转动,在转盘3的作用下,带动这些瓶子移动,这些瓶子会沿着第一导板9、第二导板23和限位板22进行移动,排列完成瓶子通过限位板22和环形围挡8之间,最终在转盘3的作用下,带动瓶子移动到排料通道5中的第一输送带6上,而第二电机4启动带动第一输送带6转动,此时第一输送带6把排列完成的瓶子输送出去进行下一步加工,而未进入到限位板22和环形围挡8之间的瓶子,会沿着限位板22和第二导板23向右移动,并在转盘3的作用下进行再次循环排列输送,与此同时微型马达17带动第二输送带18转动,进而带动推板19转动,随着推板19的转动,避免输送瓶子时,瓶子被卡在限位板22和第二导板23之间的拐角处,方便瓶子顺利的沿着限位板22和第二导板23之间被推送。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单点式接触的转盘式理瓶装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的内部固定连接有环形围挡(8)、第一电机(2)和排料通道(5),所述环形围挡(8)的下端转动连接有转盘(3),所述转盘(3)的上端设置有第一导板(9)和第二导板(23),所述第一导板(9)的上端固定连接有固定架(10),所述固定架(10)与环形围挡(8)固定连接,所述第二导板(23)与环形围挡(8)和排料通道(5)固定连接,所述第二导板(23)的前端固定连接有第二轴承座(16),所述第二轴承座(16)的内部转动连接有限位板(22),所述限位板(22)的上端面开设有滑动槽(15),所述滑动槽(15)的内外两端设置有角度调节组件,所述限位板(22)的右端面开设有矩形孔(20),所述矩形孔(20)的内部设置连接有推料组件,所述第一电机(2)位于转盘(3)的下端,且第一电机(2)的输出轴端与转盘(3)固定连接,所述环形围挡(8)与排料通道(5)固定连接,所述环形围挡(8)位于排料通道(5)的左端,所述排料通道(5)的内外两端设置连接有输送组件,所述环形围挡(8)的圆周面固定连接有进料斗(7),所述进料斗(7)位于排料通道(5)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种单点式接触的转盘式理瓶装置,其特征在于:所述输送组件包括第二电机(4)和第一输送带(6),所述排料通道(5)的前端固定连接第二电机(4),所述第二电机(4)的输出轴端固定连接第一输送带(6),所述第一输送带(6)位于排料通道(5)的内部且与排料通道(5)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种单点式接触的转盘式理瓶装置,其特征在于:所述角度调节组件包括第一轴承座(12)、手柄(11)、螺纹杆(13)、滑动轴(21)和固定座(14),所述滑动槽(15)的内部滑动连接滑动轴(21),所述滑动轴(21)的上端固定连接固定座(14),所述固定座(14)左端转动连接螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的左端固定连接手柄(11),所述环形围挡(8)的上端固定连接第一轴承座(12),所述螺纹杆(13)贯穿第一轴承座(12)并与第一轴承座(12)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种单点式接触的转盘式理瓶装置,其特征在于:所述推料组件包括微型马达(17),推板(19)和第二输送带(18),所述矩形孔(20)的内部转动连接第二输送带(18),所述第二输送带(18)的外表面固定连接推板(19),所述推板(19)设置有多个,且均匀的位于第二输送带(18)的一周,所述限位板(22)的上端固定连接微型马达(17),所述微型马达(17)的输出轴端与第二输送带(18)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种单点式接触的转盘式理瓶装置,其特征在于:所述第二输送带(18)和推板(19)位于矩形孔(20)内部偏右侧的位置,且位于左端的推板(19)位于矩形孔(20)内,位于右端的推板(19)越过限位板(22)。
6.根据权利要求1所述的一种单点式接触的转盘式理瓶装置,其特征在于:所述第一导板(9)的中心位置与转盘(3)的中心轴线重合。
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