CN220010779U - 一种具有刮料功能的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有刮料功能的料仓，涉及料仓技术领域，该具有刮料功能的料仓，包括料仓，所述料仓的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有单向轴承，所述单向轴承的外表面固定连接有传动管，所述传动管的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离传动管的一端固定连接有安装座；通过设置单向轴承，下料时，传动管静止不转，当电机驱动传动轴逆时针旋转时，传动管旋转，使刮刀对料仓内壁粘附的物料进行刮除，避免连接杆因阻力原因断裂的问题，提高了可靠性，通过将螺旋叶片的一部分设置在排料管的内部，使得螺旋叶片能够从料仓内直接将物料送入排料管，能够避免物料在排料管上方聚集被压实堵塞排料管问题，提高了实用性。

Description

一种具有刮料功能的料仓

技术领域

本实用新型涉及料仓技术领域，具体是一种具有刮料功能的料仓。

背景技术

料仓是一种用来储存物料的容器，用于各种行业物料的储存，有些物料会因为带油性、或者含水等原因粘附在料仓的内壁，在料仓内出现搭桥的现象，影响物料的排出，从而需要使用到刮料的装置对料仓内壁的物料进行刮除。

在授权公告号为CN213084192U的中国专利中公开了一种具有刮料和送料功能的粉状炭黑料仓，实现料仓内炭黑粉末的快速刮料和输送，解决了粉状炭黑在料仓中的粘附挂壁、搭桥和结块问题，减少了人工劳动强度，避免了安全风险，保证了产品质量。

上述技术方案还存在以下缺陷：刮料机构和送料机构安装在旋转轴上，通过一个电机实现刮料机构和送料机构的同步转动，节省空间，节约成本，但是，实际使用时，当料仓内的物料较满时，下料过程中，刮料机构随送料机构同步转动，物料会对刮料机构的刮料桨、刮刀造成很大的阻力，从而易导致刮料桨的断裂，所以不易在料仓内物料较满的情况下启动送料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有刮料功能的料仓，旨在解决现有技术中的具有刮料和送料功能的粉状炭黑料仓不易在料仓内物料较满的情况下启动送料装置，否则易导致刮料桨断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述具有刮料功能的料仓，包括料仓，所述料仓的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有单向轴承，所述单向轴承的外表面固定连接有传动管，所述传动管的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离传动管的一端固定连接有安装座，所述安装座内固定安装有刮刀。

为了使得本实用新型具有进料和排料的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述料仓的顶部设置有进料口，所述料仓底部的中心处设置有排料管。

为了使得本实用新型具有控制排料的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述排料管的底端固定安装有阀门。

为了使得本实用新型具有加快排料效率的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述传动轴底部的外表面固定连接有螺旋叶片。

为了使得本实用新型具有避免物料堵塞在排料管上方的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述螺旋叶片的底部位于排料管内，所述螺旋叶片的顶部位于料仓内。

为了使得本实用新型具有驱动传动轴旋转的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述传动轴的顶端固定连接有电机。

为了使得本实用新型具有固定电机的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述电机的外表面固定连接有支架，所述支架固定安装在料仓的顶部。

为了使得本实用新型具有加固传动轴的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述传动轴的外表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接在料仓的内壁。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置单向轴承，电机通过传动轴带动螺旋叶片顺时针旋转时，螺旋叶片向下传送料仓内的物料，而由于物料对连接杆、安装座和刮刀的阻力，使得传动管静止不转，当电机驱动传动轴逆时针旋转时，传动轴通过单向轴承带动传动管旋转，使刮刀对料仓内壁粘附的物料进行刮除，从而料仓内物料较满时，螺旋叶片向下送料时，可以避免连接杆因阻力原因断裂的问题，提高了可靠性。

2、通过将螺旋叶片的一部分设置在排料管的内部，使得螺旋叶片能够从料仓内直接将物料送入排料管，相比螺旋叶片全部位于料仓内，能够避免物料快速向下移动，在排料管上方聚集后被压实堵塞排料管，导致物料无法继续向下排放的问题，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例中料仓的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例中传动管的剖视结构示意图。

图中：10-料仓、11-进料口、12-排料管、13-阀门、20-传动轴、21-单向轴承、22-螺旋叶片、30-传动管、31-连接杆、32-安装座、33-刮刀、40-电机、41-支架、50-轴承、51-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种具有刮料功能的料仓，包括料仓10，料仓10的内部转动连接有传动轴20，传动轴20的外表面固定连接有单向轴承21，单向轴承21的外表面固定连接有传动管30，传动轴20顺时针旋转时，单向轴承21的内环和外环相对转动，传动管30静止，传动轴20逆时针旋转时，传动轴20能够通过单向轴承21带动传动管30旋转，传动管30的外表面固定连接有连接杆31，连接杆31远离传动管30的一端固定连接有安装座32，安装座32内固定安装有刮刀33，刮刀33与料仓10的内壁贴合，刮刀33旋转能够对料仓10内壁粘附的物料进行刮除。

具体的，料仓10的顶部设置有进料口11，料仓10底部的中心处设置有排料管12。

具体的，排料管12的底端固定安装有阀门13。

具体的，传动轴20底部的外表面固定连接有螺旋叶片22，螺旋叶片22顺时针旋转时向下推送物料，从而螺旋叶片22向下推送物料时。

具体的，传动轴20的顶端固定连接有电机40，电机40的输出端通过联轴器与传动轴20的顶端固定连接在一起，从而电机40能够驱动哈攒动轴20旋转。

具体的，电机40的外表面固定连接有支架41，支架41固定安装在料仓10的顶部，对电机40进行固定。

具体的，如图2所示，传动轴20的外表面固定连接有轴承50，轴承50的外表面固定连接有支撑杆51，支撑杆51的一端固定连接在料仓10的内壁，支撑杆51和轴承50对传动轴20进行支撑，提升传动轴20的稳定性。

在本具体实施例中，启动电机40带动传动轴20顺时针旋转，传动轴20表面的螺旋叶片22随从顺时针旋转，向下推送物料，将物料通过排料管12排出，当料仓10内的物料较少时，便可以使电机40输出轴逆时针旋转，传动轴20随从电机40的输出轴逆时针旋转，传动轴20便可以通过单向轴承21带动传动管30旋转，传动管30则通过连接杆31和安装座32带动刮刀33旋转，从而刮刀33可以对料仓10内壁粘附的物料进行刮除，螺旋叶片22向下推送物料的过程中，传动杆30静止不动，从而可以避免料仓10内物料较满时，螺旋叶片22加速排料过程中导致连接杆31受阻力过大而断裂的问题。

本实用新型的另一具体实施例中，如图2所示，螺旋叶片22的底部位于排料管12内，螺旋叶片22的顶部位于料仓10内，位于料仓10内的部分螺旋叶片22能够向排料管12的方向推送物料，而位于排料管12内的部分螺旋叶片22则能够向外部推送物料，若螺旋叶片22全部位于料10内，则螺旋叶片22向下推送物料时，物料可能在排料管12的上方堆积被压实，导致堵塞排料管12顶端的问题，提高了实用性。

Claims (8)

1.一种具有刮料功能的料仓，其特征是，包括料仓(10)，所述料仓(10)的内部转动连接有传动轴(20)，所述传动轴(20)的外表面固定连接有单向轴承(21)，所述单向轴承(21)的外表面固定连接有传动管(30)，所述传动管(30)的外表面固定连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)远离传动管(30)的一端固定连接有安装座(32)，所述安装座(32)内固定安装有刮刀(33)。

2.根据权利要求1所述的一种具有刮料功能的料仓，其特征是，所述料仓(10)的顶部设置有进料口(11)，所述料仓(10)底部的中心处设置有排料管(12)。

3.根据权利要求2所述的一种具有刮料功能的料仓，其特征是，所述排料管(12)的底端固定安装有阀门(13)。

4.根据权利要求2所述的一种具有刮料功能的料仓，其特征是，所述传动轴(20)底部的外表面固定连接有螺旋叶片(22)。

5.根据权利要求4所述的一种具有刮料功能的料仓，其特征是，所述螺旋叶片(22)的底部位于排料管(12)内，所述螺旋叶片(22)的顶部位于料仓(10)内。

6.根据权利要求1所述的一种具有刮料功能的料仓，其特征是，所述传动轴(20)的顶端固定连接有电机(40)。

7.根据权利要求6所述的一种具有刮料功能的料仓，其特征是，所述电机(40)的外表面固定连接有支架(41)，所述支架(41)固定安装在料仓(10)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种具有刮料功能的料仓，其特征是，所述传动轴(20)的外表面固定连接有轴承(50)，所述轴承(50)的外表面固定连接有支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的一端固定连接在料仓(10)的内壁。