CN213263844U - 一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构 - Google Patents

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胡俊
文志勇
王钦铭
罗燊
张含露
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Abstract

本实用新型公开了一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构,涉及水泥罐下料技术领域,包括水泥罐体和安装其下端的下料斗,所述水泥罐体的下端面外侧固定连接有若干均匀分布的支撑腿,并且水泥罐体的下端面固定连通有下料斗,本实用新型在将出料软管与外界输送机构对接时,我们可以先拧松螺栓,随后通过滑动套筒,从而可以通过连接块改变出料软管的长度,待高度合适后,通过拧紧螺栓对其进行固定,通过此操作,便于对不同高度的输送机构进行对接,提升了产品的适用范围,并且通过铜管内通入热的水源,从而可以对下料斗的内壁进行适当的加热,从而减少物料粘连在其内壁上,提升出料的效果,进而提升了装置的实用性。

Description

一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构
技术领域
本实用新型涉及水泥罐下料技术领域,具体是一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构。
背景技术
水泥仓又称为输泥仓,一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中,适合储存水泥、粉煤灰等各种散装建筑物料,仓体上装有料位系统,能够显示物料的位置和多少,破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。输泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置,该仓体安装方便,安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。
然而在实际的操作中,我们发现水泥罐在进行对接输送机构的时候,由于输送机构的高度不同,其在与出料管对接时安装十分麻烦,影响输送效率,并且下料斗的内壁上容易使得泥粉粘连,从而影响下料效果。
为此,我们提出了一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构。
实用新型内容
1.要解决的问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构,来解决上述背景故事中提到的问题。
2.技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构,包括水泥罐体和安装其下端的下料斗,所述水泥罐体的下端面外侧固定连接有若干均匀分布的支撑腿,并且水泥罐体的下端面固定连通有下料斗,并且下料斗的底端固定连通有出料软管,并且下料斗上连接有对接机构,所述对接机构包括套筒、滑杆、螺栓和连接块,所述滑杆的顶端与下料斗的下表面固定连接,滑杆的底端外侧滑动连接有匹配设置的套筒,并且滑杆的外侧开设有若干均匀分布的螺纹孔,套筒的外侧转动连接有螺栓,螺栓贯穿套筒的内壁并且与螺纹孔螺纹连接,并且套筒的底端固定连接有连接块,连接块与出料软管的底端外侧固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述对接机构共有两组,且两组对接机构对称分布在出料软管的两侧。
作为本实用新型进一步的方案:所述下料斗的外侧缠绕有铜管,铜管的两端与外界水源连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述铜管成螺旋状缠绕在下料斗的外侧。
作为本实用新型进一步的方案:所述水泥罐体的上内壁转动连接有转动轴,转动轴的顶端贯穿水泥罐体的内壁并与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接,驱动电机固定安装在水泥罐体的上端面,并且转动轴的底端外侧固定连接有若干均匀分布的转动杆,转动杆远离转动轴的一端固定连接有刮板,刮板与下料斗的内壁接触连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑腿的底端固定连接有橡胶垫脚。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型在将出料软管与外界输送机构对接时,我们可以先拧松螺栓,随后通过滑动套筒,从而可以通过连接块改变出料软管的长度,待高度合适后,通过拧紧螺栓对其进行固定,通过此操作,便于对不同高度的输送机构进行对接,提升了产品的适用范围,并且通过铜管内通入热的水源,从而可以对下料斗的内壁进行适当的加热,从而减少物料粘连在其内壁上,提升出料的效果,进而提升了装置的实用性。
2.本实用新型通过驱动电机工作,从而会通过转动轴带动转动杆转动,转动杆会带动刮板转动,进而将粘连在下料斗内壁上的粉料刮落,从而提升了下料效果。
附图说明
图1为一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构的结构示意图;
图2为一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构中下料斗的剖视结构示意图;
图3为图2中A区域放大的结构示意图。
图中:1、水泥罐体;2、铜管;3、下料斗;4、出料软管;5、支撑腿;6、套筒;7、刮板;8、转动杆;9、转动轴;10、连接块;11、滑杆;12、螺纹孔;13、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构,包括水泥罐体1和安装其下端的下料斗3,所述水泥罐体1的下端面外侧固定连接有若干均匀分布的支撑腿5,并且水泥罐体1的下端面固定连通有下料斗3,并且下料斗3的底端固定连通有出料软管4,并且下料斗3上连接有对接机构,所述对接机构包括套筒6、滑杆11、螺栓13和连接块10,所述滑杆11的顶端与下料斗3的下表面固定连接,滑杆 11的底端外侧滑动连接有匹配设置的套筒6,并且滑杆11的外侧开设有若干均匀分布的螺纹孔12,套筒6的外侧转动连接有螺栓13,螺栓13贯穿套筒6的内壁并且与螺纹孔12 螺纹连接,并且套筒6的底端固定连接有连接块10,连接块10与出料软管4的底端外侧固定连接。
所述对接机构共有两组,且两组对接机构对称分布在出料软管4的两侧,从而可以更好的控制出料软管4的长度,提升了出料软管4对接时的稳定性。
所述下料斗3的外侧缠绕有铜管2,铜管2的两端与外界水源连通,通过铜管2内通入热的水源,从而可以对下料斗3的内壁进行适当的加热,从而减少物料粘连在其内壁上,提升出料的效果,进而提升了装置的实用性。
所述铜管2成螺旋状缠绕在下料斗3的外侧,从而提升了对下料斗3的加热效果,提升了出料速率。
所述水泥罐体1的上内壁转动连接有转动轴9,转动轴9的顶端贯穿水泥罐体1的内壁并与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接,驱动电机固定安装在水泥罐体1的上端面,并且转动轴9的底端外侧固定连接有若干均匀分布的转动杆8,转动杆8远离转动轴9的一端固定连接有刮板7,刮板7与下料斗3的内壁接触连接,通过驱动电机工作,从而会通过转动轴9带动转动杆8转动,转动杆8会带动刮板7转动,进而将粘连在下料斗3内壁上的粉料刮落,从而提升了下料效果。
所述支撑腿5的底端固定连接有橡胶垫脚,通过橡胶垫脚提升了装置与地面之间的摩擦力,进而提升了装置的稳定性。
本实用新型提供的一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构的工作原理如下:
在将出料软管4与外界输送机构对接时,我们可以先拧松螺栓13,随后通过滑动套筒 6,从而可以通过连接块10改变出料软管4的长度,待高度合适后,通过拧紧螺栓13对其进行固定,通过此操作,便于对不同高度的输送机构进行对接,提升了产品的适用范围,并且通过铜管2内通入热的水源,从而可以对下料斗3的内壁进行适当的加热,从而减少物料粘连在其内壁上,提升出料的效果,进而提升了装置的实用性,并且通过驱动电机工作,从而会通过转动轴9带动转动杆8转动,转动杆8会带动刮板7转动,进而将粘连在下料斗3内壁上的粉料刮落,从而提升了下料效果。
在本实用的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制,本实用中,还需要说明的是,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体成型连接,也可以是机械连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构,包括水泥罐体(1)和安装其下端的下料斗(3),其特征在于,所述水泥罐体(1)的下端面外侧固定连接有若干均匀分布的支撑腿(5),并且水泥罐体(1)的下端面固定连通有下料斗(3),并且下料斗(3)的底端固定连通有出料软管(4),并且下料斗(3)上连接有对接机构,所述对接机构包括套筒(6)、滑杆(11)、螺栓(13)和连接块(10),所述滑杆(11)的顶端与下料斗(3)的下表面固定连接,滑杆(11)的底端外侧滑动连接有匹配设置的套筒(6),并且滑杆(11)的外侧开设有若干均匀分布的螺纹孔(12),套筒(6)的外侧转动连接有螺栓(13),螺栓(13)贯穿套筒(6)的内壁并且与螺纹孔(12)螺纹连接,并且套筒(6)的底端固定连接有连接块(10),连接块(10)与出料软管(4)的底端外侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构,其特征在于,所述对接机构共有两组,且两组对接机构对称分布在出料软管(4)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构,其特征在于,所述下料斗(3)的外侧缠绕有铜管(2),铜管(2)的两端与外界水源连通。
4.根据权利要求3所述的一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构,其特征在于,所述铜管(2)成螺旋状缠绕在下料斗(3)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构,其特征在于,所述水泥罐体(1)的上内壁转动连接有转动轴(9),转动轴(9)的顶端贯穿水泥罐体(1)的内壁并与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接,驱动电机固定安装在水泥罐体(1)的上端面,并且转动轴(9)的底端外侧固定连接有若干均匀分布的转动杆(8),转动杆(8)远离转动轴(9)的一端固定连接有刮板(7),刮板(7)与下料斗(3)的内壁接触连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构,其特征在于,所述支撑腿(5)的底端固定连接有橡胶垫脚。
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