CN220008325U - 一种干混砂浆配比混合控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆配比混合控制装置，涉及砂浆混合装置技术领域。本实用新型包括混合箱，所述混合箱的周侧设置有多个均匀分布的调配箱，所述调配箱与所述混合箱之间设置有相连通的动力输送管，所述调配箱的顶部一侧设置有相连通的进料管，所述调配箱的内部设置有用于在一定量程内精准调配任意重量的物料的调配组件，所述调配箱的内部设置有调配完成后自动箱动力输送管中下料的下料组件。本实用新型通过设置调配组件，使得由进料管向调配箱中输入物料，物料落入调配组件，可获得指定重量的物料，实现一定量程内任意重量物料的精准调配，为砂浆比例的调配提供更多的选择。

Description

一种干混砂浆配比混合控制装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆混合装置技术领域，具体涉及一种干混砂浆配比混合控制装置。

背景技术

干粉砂浆是一种工厂化生产的建筑材料，推广使用干粉砂浆是取代现场人工配制、减少城市环境污染、确保建筑施工质量、建设资源节约型社会发展的需要，随着建筑业技术进步和文明施工要求的提高，建筑工程对干混砂浆的混合比例的精准度要求也在提高，市面上出现一些能够控制干混砂浆混合配比的装置。

公开号为CN217802491U的中国专利公开了一种干混砂浆配比混合控制装置，具体涉及干混砂浆技术领域，包括底板，所述底板的顶端连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端连接有混合仓，所述混合仓的外壁设置有控制开关，且混合仓的顶部连接有两个提升机，两个提升机的外部均缠绕连接有金属盘管，所述支撑腿的外壁安装有热风机，所述热风机的顶端设置有出风管，所述金属盘管的端部与出风管连通，所述提升机的底部外壁连接有防护壳。

针对上述公开技术，现有的砂浆配比混合控制装置能够避免物料受潮影响配比，但该装置通过控料盘来控制落在皮带秤上的物料重量，而控料盘利用料槽承载物料，因此控料盘实际只能运送料槽容量倍数的物料，不能实现一定量程内物料重量的任意调配，实际使用存在局限性，为此提出一种干混砂浆配比混合控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决xx的问题，本实用新型提供了一种干混砂浆配比混合控制装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种干混砂浆配比混合控制装置，包括混合箱，所述混合箱的周侧设置有多个均匀分布的调配箱，所述调配箱与所述混合箱之间设置有相连通的动力输送管，所述调配箱的顶部一侧设置有相连通的进料管，所述调配箱的内部设置有用于在一定量程内精准调配任意重量的物料的调配组件，所述调配箱的内部设置有调配完成后自动箱动力输送管中下料的下料组件。

进一步地，所述调配组件包括转动安装于所述调配箱底部内壁上的转向柱，所述调配箱的底部固定安装有控制电机，所述调配箱的底部开设有转孔，所述控制电机的输出轴贯穿所述转孔并与所述控制电机驱动连接，所述转向柱的周侧开设有多个竖直滑槽，所述竖直滑槽内均滑动安装有与所述竖直滑槽垂直的滑杆，所述滑杆的一端均固定安装有承载筒，所述承载筒均与所述动力输送管、所述进料管的位置相对应，所述滑杆的底部固定安装有弹簧杆，所述转向柱的周侧设置有与所述承载筒数量相等的压力传感器，位于同侧的所述弹簧杆的底端与所述压力传感器的顶部相接触。

进一步地，所述下料组件包括转动套接于所述承载筒底部的外套筒，所述承载筒的底部和所述外套筒的外型均呈漏斗状，所述承载筒、所述外套筒相互接触的侧壁上均开设有多个均匀分布的漏孔，所述外套筒的周侧固定套接有转向齿轮，所述调配箱的内部固定安装有沿所述动力输送管对称分布的弧型齿条，所述弧型齿条与所述转向齿轮相适配。

进一步地，所述调配箱的内部固定套接有收集盘，所述收集盘位于多个所述承载筒的底部。

进一步地，所述转向柱的周侧固定安装有与所述承载筒数量相等的弧型挡板，所述弧型挡板与所述进料管的位置相对应，所述弧型挡板位于相邻的两个所述承载筒之间。

进一步地，所述承载筒的底部内壁上固定安装有顶锥，所述顶锥位于多个所述漏孔的中心位置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置调配组件，使得由进料管向调配箱中输入物料，物料落入调配组件，可获得指定重量的物料，实现一定量程内任意重量物料的精准调配，为砂浆比例的调配提供更多的选择；

2、本实用新型通过设置下料组件，使得下料组件可随着调配组件的运作而完成下料，实现组件的复位，便于下一次物料的调配，从而实现物料的连续调配与自动下料，节省了调配时间，加快了砂浆混合的准备工作。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型调配箱内部立体结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处结构示意图；

图4是本实用新型承载筒内部立体结构示意图；

附图标记：1、混合箱；2、调配箱；3、动力输送管；4、进料管；5、控制电机；6、转向柱；7、滑杆；8、承载筒；9、弹簧杆；10、压力传感器；11、外套筒；12、漏孔；13、转向齿轮；14、弧型齿条；15、顶锥；16、收集盘；17、弧型挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种干混砂浆配比混合控制装置，包括混合箱1，混合箱1的周侧设置有多个均匀分布的调配箱2，调配箱2与混合箱1之间设置有相连通的动力输送管3，调配箱2的顶部一侧设置有相连通的进料管4，调配箱2的内部设置有用于在一定量程内精准调配任意重量的物料的调配组件，调配箱2的内部设置有调配完成后自动箱动力输送管3中下料的下料组件；具体的为，该配比控制装置通过设置调配组件，使得由进料管4向调配箱2中输入物料，物料落入调配组件，可获得指定重量的物料，实现一定量程内任意重量物料的精准调配，为砂浆比例的调配提供更多的选择，通过设置下料组件，使得下料组件可随着调配组件的运作而完成下料，实现组件的复位，便于下一次物料的调配，从而实现物料的连续调配与自动下料，节省了调配时间，加快了砂浆混合的准备工作。

如图2、图3所示，调配组件包括转动安装于调配箱2底部内壁上的转向柱6，调配箱2的底部固定安装有控制电机5，调配箱2的底部开设有转孔，控制电机5的输出轴贯穿转孔并与控制电机5驱动连接，转向柱6的周侧开设有多个竖直滑槽，竖直滑槽内均滑动安装有与竖直滑槽垂直的滑杆7，滑杆7的一端均固定安装有承载筒8，承载筒8均与动力输送管3、进料管4的位置相对应，滑杆7的底部固定安装有弹簧杆9，转向柱6的周侧设置有与承载筒8数量相等的压力传感器10，位于同侧的弹簧杆9的底端与压力传感器10的顶部相接触；具体的为，通过设置调配组件，使得由进料管4向调配箱2中输入物料，物料落入其中一个承载筒8中，并随着承载筒8内物料重量的增加，承载筒8通过滑杆7带动弹簧杆9压缩，进而将弹力与重力作用于压力传感器10上，从而传输重量信号，若物料重量达到指定值，则调配箱2底部的控制电机5开始旋转，从而带动转向柱6旋转，从而通过滑杆7带动承载筒8旋转远离进料管4，使承载筒8中不再输入物料，从而获得指定重量的物料，并配合多个承载筒8的承载，实现一定量程内任意重量物料的精准调配，为砂浆比例的调配提供更多的选择。

如图2、图4所示，下料组件包括转动套接于承载筒8底部的外套筒11，承载筒8的底部和外套筒11的外型均呈漏斗状，承载筒8、外套筒11相互接触的侧壁上均开设有多个均匀分布的漏孔12，外套筒11的周侧固定套接有转向齿轮13，调配箱2的内部固定安装有沿动力输送管3对称分布的弧型齿条14，弧型齿条14与转向齿轮13相适配；具体的为，通过设置下料组件，使得当装载有物料的承载筒8旋转至动力输送管3一侧时，转向齿轮13会逐渐与弧型齿条14啮合，进而带动外套筒11旋转，使得承载筒8底部和外套筒11上的漏孔12重合，承载筒8内的物料会顺着漏孔12下落至动力输送管3上，进而传输，完成下料，并继续旋转，有另一侧的弧型齿条14带动外套筒11旋转，使漏孔12封闭，便于下一次物料的调配，从而实现物料的连续调配与自动下料，节省了调配时间，加快了砂浆混合的准备工作。

如图2所示，调配箱2的内部固定套接有收集盘16，收集盘16位于多个承载筒8的底部；具体的为，通过设置收集盘16,使得承载筒8装载定量的物料旋转后，在半空中未能传输的少量残余物料会落在收集盘16上，便于回收利用。

如图2、图3所示，转向柱6的周侧固定安装有与承载筒8数量相等的弧型挡板17，弧型挡板17与进料管4的位置相对应，弧型挡板17位于相邻的两个承载筒8之间；具体的为，通过设置弧型挡板17，使得随着承载筒8的旋转，弧型挡板17会将进料管4堵住，尽量减少进料管4中残余的物料下落，并随着下一个承载筒8的旋转而远离进料管4使进料管4重新连通，继续放料。

如图4所示，承载筒8的底部内壁上固定安装有顶锥15，顶锥15位于多个漏孔12的中心位置；具体的为，通过设置顶锥15，使得顶锥15可在下料时起导向作用，使物料从周侧的漏孔12中落下，防止物料在承载筒8底部堆积。

综上：该配比控制装置通过设置调配组件，使得由进料管4向调配箱2中输入物料，物料落入其中一个承载筒8中，并随着承载筒8内物料重量的增加，承载筒8通过滑杆7带动弹簧杆9压缩，进而将弹力与重力作用于压力传感器10上，从而传输重量信号，若物料重量达到指定值，则调配箱2底部的控制电机5开始旋转，从而带动转向柱6旋转，从而通过滑杆7带动承载筒8旋转远离进料管4，使承载筒8中不再输入物料，从而获得指定重量的物料，并配合多个承载筒8的承载，实现一定量程内任意重量物料的精准调配，为砂浆比例的调配提供更多的选择，通过设置下料组件，使得当装载有物料的承载筒8旋转至动力输送管3一侧时，转向齿轮13会逐渐与弧型齿条14啮合，进而带动外套筒11旋转，使得承载筒8底部和外套筒11上的漏孔12重合，承载筒8内的物料会顺着漏孔12下落至动力输送管3上，进而传输，完成下料，并继续旋转，有另一侧的弧型齿条14带动外套筒11旋转，使漏孔12封闭，便于下一次物料的调配，从而实现物料的连续调配与自动下料，节省了调配时间，加快了砂浆混合的准备工作，通过设置收集盘16,使得承载筒8装载定量的物料旋转后，在半空中未能传输的少量残余物料会落在收集盘16上，便于回收利用，通过设置弧型挡板17，使得随着承载筒8的旋转，弧型挡板17会将进料管4堵住，尽量减少进料管4中残余的物料下落，并随着下一个承载筒8的旋转而远离进料管4使进料管4重新连通，继续放料，通过设置顶锥15，使得顶锥15可在下料时起导向作用，使物料从周侧的漏孔12中落下，防止物料在承载筒8底部堆积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种干混砂浆配比混合控制装置，其特征在于，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的周侧设置有多个均匀分布的调配箱(2)，所述调配箱(2)与所述混合箱(1)之间设置有相连通的动力输送管(3)，所述调配箱(2)的顶部一侧设置有相连通的进料管(4)，所述调配箱(2)的内部设置有用于在一定量程内精准调配任意重量的物料的调配组件，所述调配箱(2)的内部设置有调配完成后自动箱动力输送管(3)中下料的下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆配比混合控制装置，其特征在于，所述调配组件包括转动安装于所述调配箱(2)底部内壁上的转向柱(6)，所述调配箱(2)的底部固定安装有控制电机(5)，所述调配箱(2)的底部开设有转孔，所述控制电机(5)的输出轴贯穿所述转孔并与所述控制电机(5)驱动连接，所述转向柱(6)的周侧开设有多个竖直滑槽，所述竖直滑槽内均滑动安装有与所述竖直滑槽垂直的滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端均固定安装有承载筒(8)，所述承载筒(8)均与所述动力输送管(3)、所述进料管(4)的位置相对应，所述滑杆(7)的底部固定安装有弹簧杆(9)，所述转向柱(6)的周侧设置有与所述承载筒(8)数量相等的压力传感器(10)，位于同侧的所述弹簧杆(9)的底端与所述压力传感器(10)的顶部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆配比混合控制装置，其特征在于，所述下料组件包括转动套接于所述承载筒(8)底部的外套筒(11)，所述承载筒(8)的底部和所述外套筒(11)的外型均呈漏斗状，所述承载筒(8)、所述外套筒(11)相互接触的侧壁上均开设有多个均匀分布的漏孔(12)，所述外套筒(11)的周侧固定套接有转向齿轮(13)，所述调配箱(2)的内部固定安装有沿所述动力输送管(3)对称分布的弧型齿条(14)，所述弧型齿条(14)与所述转向齿轮(13)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种干混砂浆配比混合控制装置，其特征在于，所述调配箱(2)的内部固定套接有收集盘(16)，所述收集盘(16)位于多个所述承载筒(8)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种干混砂浆配比混合控制装置，其特征在于，所述转向柱(6)的周侧固定安装有与所述承载筒(8)数量相等的弧型挡板(17)，所述弧型挡板(17)与所述进料管(4)的位置相对应，所述弧型挡板(17)位于相邻的两个所述承载筒(8)之间。

6.根据权利要求3所述的一种干混砂浆配比混合控制装置，其特征在于，所述承载筒(8)的底部内壁上固定安装有顶锥(15)，所述顶锥(15)位于多个所述漏孔(12)的中心位置。