CN209333681U - 一种面包小料自动配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面包生产的技术领域，公开了一种面包小料自动配料机，包括机架，机架上端面内嵌设有多个盛料缸，盛料缸的下方连通设置有输料管道，输料管道内设置有用于输送原料的输料装置，机架内于盛料缸的下方固定有与多个盛料缸一一对应设置的精密称，精密称远离机架的一侧固定有置于输料管道自由端的称量桶，称量桶的下方转动设置有底盖，机架内于盛料缸的下方滑移设置有计量称，计量称的上端面卡接设置有接料盒。滑移设置的计量称实现对多个原料的自动称量配比，精密称与计量称对原料进行了多次称量与定量，从而减小配料误差，提高了配料的精度，使生产出的面包口感更佳。

Description

一种面包小料自动配料机

技术领域

本实用新型涉及面包生产的技术领域，尤其是涉及一种面包小料自动配料机。

背景技术

面包是一种用五谷磨粉制作并加热烤制成型的食品，以小麦粉为原料，添加酵母、鸡蛋、盐等多种辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工焙烤而成。家庭中小批量制作面包时通常是人工配料，在大批量生产制作面包时，也往往是由人工进行取料称量操作，从而使得生产效率极低，如何既提高配料的速度又提高配料精度是提高生产效率的关键所在。

针对上述问题，授权公告号为CN208007928U的中国专利，提出了一种工业废钢处理冶炼配料系统。包括计算机、液晶屏板、滑轨、电磁铁、配料篮以及滚轮，计算机通过信号线连接并控制液晶屏板，实现了设备的自动配料功能与控制功能，通过计算机与多个控制器的协作，滑轨安装在墙壁天花上，电磁铁固定在连接杆下端，实现了机械杆的取料功能与配重功能，取料过程则不需要人工的参与，配料篮放置在底板上端，滚轮放置在轨道上并转动，实现了配料篮的快捷投料功能与原料选取功能。通过机械自动化代替了原始地人工配料称重，提高了生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于面包的每一种配料都需经过严格的称重配比才能制作出口感优良的面包，而设备取料与称重过程中往往会出现误差，从而导致最终的配料比出现偏差，影响面包的口感与味道。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供多次下料称量、配量精准的一种面包小料自动配料机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种面包小料自动配料机，包括机架，所述机架上端面内嵌设有多个盛料缸，所述盛料缸的下方连通设置有输料管道，所述输料管道内设置有用于输送原料的输料装置，所述机架内于所述盛料缸的下方固定有与多个所述盛料缸一一对应设置的精密称，所述精密称远离所述机架的一侧固定有置于所述输料管道自由端的称量桶，所述称量桶的下方转动设置有底盖，所述机架内于所述盛料缸的下方滑移设置有计量称，所述计量称的上端面卡接设置有接料盒。

通过采用上述技术方案，工人将面包的各种原料分别投入到不同的盛料缸内，落入到输料管道中，输料装置将一定量的原料从输料管道中输出，落入到下方的称量桶内，精密称对原料进行了一次称量，然后底盖打开，将实现设置好的用量从称量桶内放出，使其落入到下方的接料盒内，计量称对接收到的原料进行第二次称量，误差在允许范围内时，计量称带动接料盒滑移，进入到下一个盛料缸下方，重复操作，完成多个原料的配比。滑移设置的计量称实现对多个原料的自动称量配比，精密称与计量称实现对原料的多次称量，减小误差，提高了配料的精度，从而使得生产出的面包口感更佳。

进一步设置为：所述机架内沿其长度方向固定有滑轨，所述滑轨周侧卡接设置有滑台，所述滑台内转动设置有两个分别卡接在所述滑轨两侧壁的滑轮，所述计量称固定在所述滑台的上端面。

通过采用上述技术方案，滑台卡接在滑轨内滑移，从而带动计量称滑移，实现自动接料，既保证了滑移方向，又避免了脱离，滑轮则减小了滑移时滑台与滑轨之间的摩擦力，使滑移更加流畅，便于控制。

进一步设置为：所述计量称的上端面固定有多个插接杆，所述接料盒的底端开设有与所述插接杆插接配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，接料盒放置在计量称上方时，插接杆插接在插接槽里，避免计量称带动接料盒滑移时二者发生相对位移，从而保证了接料盒能更加精准地停在盛料缸的下方，避免接料时原料撒出。

进一步设置为：所述滑轨的两端均转动设置有转辊，所述转辊的周侧套设有皮带，所述滑台靠近所述皮带的一侧固定在所述皮带上。

通过采用上述技术方案，转辊转动，通过与皮带之间的摩擦力带动皮带转动前进，从而带动与皮带固定连接的滑台前进，实现计量称的滑移。

进一步设置为：所述称量桶的内壁固定有铁氟龙层。

通过采用上述技术方案，铁氟龙层降低了原料与称量桶内壁之间的摩擦系数，减少原料粘附在称量桶内壁，从而使得从称量桶内落下的原料重量更加贴近其称量的数据，提高了配料的精度。

进一步设置为：所述底盖的中心处铰接连接在所述称量桶的侧壁，所述称量桶的侧壁铰接连接有动力气缸，所述底盖远离所述称量桶的一端铰接连接在所述动力气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，动力气缸工作，驱动底盖的一端升降，从而带动底盖绕其铰接点转动，实现底盖的打开与关闭，便于控制接收原料与放出原料。

进一步设置为：所述输送装置包括转动设置在所述输料管道内的螺旋轴，所述盛料缸的侧壁固定有用于驱动所述螺旋轴转动的输送电机。

通过采用上述技术方案，输送电机工作，驱动螺旋轴转动，从而将盛料缸下方的原料从输料管道的自由端推出，当输送电机停止时，原料停止输送，从而实现原料的定量输送。

进一步设置为：所述机架的两侧铰接设置有多对防尘门，每对所述防尘门中的任一所述防尘门远离其铰接点的一端均转动设置有锁杆。

通过采用上述技术方案，转动锁杆，可将防尘门锁上，避免灰尘进入到精密称、接料盒内，反向转动锁杆，可将防尘门打开，便于对内部环境进行清理维护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）输送电机与螺旋轴对原料进行了一次定量，称量桶对原料进行了二次定量，减小配比时的误差；

（2）精密称与计量称对原料进行了多次称量，提高了配料的精度，使生产出的面包口感更佳；

（3）滑移设置的计量称实现对多个原料的自动称量配比，减轻了工人的劳作强度，提高了配比的效率。

附图说明

图1是一种面包小料自动配料机的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是图2中C部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、盛料缸；3、输料管道；4、精密称；5、称量桶；6、底盖；7、计量称；8、接料盒；9、滑轨；10、滑台；11、滑轮；12、插接杆；13、插接槽；14、转辊；15、皮带；16、铁氟龙层；17、动力气缸；18、螺旋轴；19、输送电机；20、防尘门；21、锁杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种面包小料自动配料机，包括机架1，机架1呈长方体状，机架1的两侧铰接设置有多对防尘门20，每对防尘门20中的任一防尘门20远离其铰接点的一端均转动设置有锁杆21，另一个防尘门20上固定有与锁杆21锁扣配合的限位块。工人操作锁杆21转动，使之进入到另一个防尘门20内的限位块中，完成锁扣，从而将防尘门20锁上，避免灰尘进入到机架1内部，反向转动锁杆21，将锁杆21从限位块中转出，咔酱防尘门20打开，便于工人对内部环境进行清理维护。

参照图1，机架1的上端面嵌设有多个盛料缸2，每位于机架1宽度方向上的盛料缸2为一对，多对盛料缸2沿着机架1上端面的长度方向呈矩阵排列，每一个盛料缸2内分别盛放不同的面包原料，工人可一次往内投入大量的原料待用，无需分批次操作，提高了工作效率。

参照图2，盛料缸2的底面向靠近机架1的方向呈弧状凸起设置并开设有出料口，出料口处连通设置有输料管道3，输料管道3呈“L”字形，每对盛料缸2的两个输料管道3对称设置，输料管道3垂直于盛料缸2的一部分内转动设置有螺旋轴18，盛料缸2的侧壁于远离输料管道3的自由端处固定有用于驱动螺旋轴18转动的输送电机19。输送电机19工作，驱动螺旋轴18转动，从而将从出口处落下的原料向远离输送电机19的方向推出，实现原料的输送，当输送电机19停止时，原料停止输送，从而实现原料的定量输送。

参照图2，机架1内于盛料缸2的下方固定有多个与盛料缸2一一对应设置的精密称4，精密称4于输料管道3自由端的下方固定有称量桶5，称量桶5的上端面与下端面均呈开口设置，其内壁固定有铁氟龙层16，铁氟龙层16降低了原料与称量桶5内壁之间的摩擦系数，减少称量桶5内壁粘附的原料，从而使得从称量桶5称重后并落下的原料重量更加贴近其称量的数据，提高了配料的精度。

参照图3，称量桶5的下端面转动设置有底盖6，底盖6的中心处与称量桶5铰接连接，底盖6的侧壁固定有动力气缸17，动力气缸17的活塞杆与底盖6远离称量桶5的一端固定连接。动力气缸17驱动底盖6的一端升降，带动底盖6绕其铰接点转动，从而实现了底盖6的打开与关闭。打开时，将称量桶5内称量过后的原料放出，关闭时，用于接收从输料管道3内落下的原料。实现对原料的二次定量，进一步提高了配料的精度。

参照图2，机架1内于盛料缸2的下方沿多组盛料杆阵列的方向滑移设置有计量称7，计量称7的上端面于四角处均固定有插接杆12，插接杆12呈圆柱状，计量称7的上端面卡接设置有接料盒8，接料盒8的底面于四角处均开设有与插接杆12插接配合的插接槽13（图4）。将接料盒8放置在计量称7的上端面，通过插接槽13（图4）卡接住，避免计量称7带动接料盒8滑移时二者发生相对位移，从而保证了接料盒8能更加精准地停在盛料缸2的下方，避免接料时原料撒出。

参照图2，机架1内固定有滑轨9，滑轨9沿机架1的长度方向延伸设置，滑轨9的两端均转动设置有转辊14，滑轨9的侧壁固定有用于驱动任一转辊14转动的驱动电机，两个转辊14的周侧共同套设有皮带15，皮带15沿滑轨9的长度方向设置。皮带15的上端面固定有滑台10，计量称7固定在滑台10的上端面，滑台10靠近滑轨9的一侧于滑轨9的两侧均固定有连接板，连接板靠近滑轨9的一侧转动设置有滑轮11，滑轮11卡接在滑轨9的侧壁内。

参照图2，驱动电机驱动转辊14转动，通过转辊14与皮带15之间的摩擦力带动皮带15转动前进，从而带动滑台10滑移，滑台10通过滑轮11卡接在滑轨9上，滑台10沿着配料架的长度方向滑移，依次停在每组盛料缸2的下方，滑轮11则减小了滑台10滑移时的摩擦力，使滑移更加流畅，便于控制。接料盒8接收从称量桶5到内落下的原料，计量称7对其进行二次称重，提高了自动配比的精度。

本实施例的实施原理及有益效果为：

工人将面包的各种原料分别投入到不同的盛料缸2内，落入到输料管道3中，输送电机19驱动螺旋轴18转动，将输料管道3内的原料向远离输送电机19一端推出，落入到下方的接料盒8内，推出的原料达到一定量时，输送电机19停止工作，实现原料的一次定量。落入称量桶5内后，精密称4对原料进行了一次称量，然后底盖6打开，将实现设置好的用量从称量桶5内放出，实现原料的二次定量。原料最终落入到下方的接料盒8内，计量称7对接收到的原料进行二次称量，误差在允许范围内时，计量称7带动接料盒8滑移，进入到下一组盛料缸2下方，重复操作，完成多个原料的配比。滑移设置的计量称7实现对多种原料的自动称量配比，精密称4、称量桶5和计和量称7实现对原料的多次称量，多次定量，减小配比时的误差，提高了配料的精度，从而使得生产出的面包口感更佳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面包小料自动配料机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上端面内嵌设有多个盛料缸（2），所述盛料缸（2）的下方连通设置有输料管道（3），所述输料管道（3）内设置有用于输送原料的输料装置，所述机架（1）内于所述盛料缸（2）的下方固定有与多个所述盛料缸（2）一一对应设置的精密称（4），所述精密称（4）远离所述机架（1）的一侧固定有置于所述输料管道（3）自由端的称量桶（5），所述称量桶（5）的下方转动设置有底盖（6），所述机架（1）内于所述盛料缸（2）的下方滑移设置有计量称（7），所述计量称（7）的上端面卡接设置有接料盒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种面包小料自动配料机，其特征在于：所述机架（1）内沿其长度方向固定有滑轨（9），所述滑轨（9）周侧卡接设置有滑台（10），所述滑台（10）内转动设置有两个分别卡接在所述滑轨（9）两侧壁的滑轮（11），所述计量称（7）固定在所述滑台（10）的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种面包小料自动配料机，其特征在于：所述计量称（7）的上端面固定有多个插接杆（12），所述接料盒（8）的底端开设有与所述插接杆（12）插接配合的插接槽（13）。

4.根据权利要求3所述的一种面包小料自动配料机，其特征在于：所述滑轨（9）的两端均转动设置有转辊（14），所述转辊（14）的周侧套设有皮带（15），所述滑台（10）靠近所述皮带（15）的一侧固定在所述皮带（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种面包小料自动配料机，其特征在于：所述称量桶（5）的内壁固定有铁氟龙层（16）。

6.根据权利要求5所述的一种面包小料自动配料机，其特征在于：所述底盖（6）的中心处铰接连接在所述称量桶（5）的侧壁，所述称量桶（5）的侧壁铰接连接有动力气缸（17），所述底盖（6）远离所述称量桶（5）的一端铰接连接在所述动力气缸（17）的活塞杆上。

7.根据权利要求1所述的一种面包小料自动配料机，其特征在于：所述输料装置包括转动设置在所述输料管道（3）内的螺旋轴（18），所述盛料缸（2）的侧壁固定有用于驱动所述螺旋轴（18）转动的输送电机（19）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种面包小料自动配料机，其特征在于：所述机架（1）的两侧铰接设置有多对防尘门（20），每对所述防尘门（20）中的任一所述防尘门（20）远离其铰接点的一端均转动设置有锁杆（21）。