CN220008283U - 一种混凝土防止凝固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土防止凝固装置，包括罐体，罐体的内部通过轴承转动安装有搅拌轴，并配合搅拌轴设置有第一电机，搅拌轴上设置有第一螺旋叶片，并配合第一螺旋叶片反向套设有第二螺旋叶片，搅拌轴上设置有连接杆，连接杆的尾端配合罐体的内壁设置有刮板，罐体的底端设置有下料斗，下料斗的底端设置有排料箱，排料箱内设置有排料组件，罐体、下料斗和排料箱均包括传热内壳，传热内壳的外侧连通绕设有加热盘管，加热盘管的外侧设置有保温棉层，保温棉层的外侧设置有防护外壳，本实用新型对于混凝土在罐体内存储过程中的保温以及搅拌效果好，且便于控制混凝土的出料，方凝固效果好。

Description

一种混凝土防止凝固装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体是一种混凝土防止凝固装置。

背景技术

混凝土是建筑行业常用的建筑材料，在混凝土的使用过程中，需要将混凝土粉料与水混合形成浆状原料，从而实现涂抹、浇灌等的应用；

在混凝土混合之后的存储以及运输过程中，受温度、湿度、混合时长等因素，混凝土容易凝固成块状，从而影响混凝土的使用，同时，凝固成块状的混凝土也难以从罐体中排出，需要进行敲碎等操作，处理起来非常麻烦，因此，需要提供一种混凝土防凝固装置；

现有的混凝土防凝固装置主要采用对混凝土进行搅拌的方式放置混凝图的凝固，其主要搅拌结构为搅拌轴和搅拌杆的配合，如公开号为CN216732392U的中国专利文件中提供的一种防止凝固的混凝土运输装置；

或者是将搅拌轴和搅拌杆的配合结构和螺旋搅拌轴组合起来实现混凝土浆料的搅拌，如公开号为CN213829635U的中国专利文件中提供的一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置。

但是上述方式中，对于混凝土的搅拌效果差，尤其是搅拌轴和搅拌杆的组合部分对于混凝土浆料的混合搅拌效率低，且容易出现混凝土浆料在搅拌过程中流通方向固定的情况，从而影响混凝土浆料的混合效果，防凝固效果差；

另外，靠近混凝土储罐内壁的部分很容易被搅拌不到，从而容易凝固在混凝土储罐的内壁上，影响混凝土的性能，且后期难以清理；

此外，上述混凝土防凝固装置中对于混凝土浆料的保温效果差，容易因外界温度较低导致混凝土中水分凝固而产生混凝土的凝固。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土防止凝固装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中混凝在存储以及运输过程中容易凝固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土防止凝固装置，包括罐体，所述罐体的内部通过轴承转动安装有搅拌轴，并配合搅拌轴设置有第一电机，所述搅拌轴上设置有第一螺旋叶片，并配合第一螺旋叶片反向套设有第二螺旋叶片，所述搅拌轴上设置有连接杆，所述连接杆的尾端配合罐体的内壁设置有刮板，所述罐体的底端设置有下料斗，所述下料斗的底端设置有排料箱，所述排料箱内设置有排料组件，所述罐体、下料斗和排料箱均包括传热内壳，所述传热内壳的外侧连通绕设有加热盘管，所述加热盘管的外侧设置有保温棉层，所述保温棉层的外侧设置有防护外壳。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料组件包括通过轴承转动安装在排料箱内的螺旋排料轴，所述排料箱的侧壁上配合螺旋排料轴设置有第二电机，通过第一电机和螺旋排料轴的配合实现排料箱内混凝土的排出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗连接排料箱的一端设置有控制阀，便于控制下料斗的开启和关闭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料箱的排料端转动铰接有第一气动密封盖，所述第一气动密封盖通过气缸实现在排料箱上的启闭控制，实现排料箱的开启和密封。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋叶片与搅拌轴之间以及第二螺旋叶片与搅拌轴之间均开设有流通间隙，提高搅拌效果，减小搅拌阻力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的底端延伸至下料斗内设置有螺旋导向轴，便于罐体内混凝土下料时的控制导向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，实现整体的支撑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定脚的底端设置有底座，所述底座的底端设置有移动轮，实现整体的移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体上设置进料斗，所述进料斗的顶端设置有第二气动密封盖，所述第二气动密封盖通过气缸实现在进料斗处的启闭控制，实现罐体内混凝土的进料。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在用于存储混凝土的罐体内设置有相互配合的第一电机、搅拌轴、第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片，通过第一电机与搅拌轴的配合，带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片在罐体内转动，可以实现罐体内混凝土浆料的搅拌，这样可以避免混凝土浆料在罐体内存储过程中出现凝固的现象。

2、同时，本实用新型中第二螺旋叶片套设在第一螺旋叶片的外侧，且第一螺旋叶片与搅拌轴之间以及第二螺旋叶片与搅拌轴之间均开设有流通间隙，通过流通间隙的设置可以使得搅拌轴在转动时，混凝土浆料可以在流通间隙中穿过，这样可以减少混凝土浆料在罐体内搅拌时的阻力，同时进一步的将混凝土搅拌时的流动方向打乱，提高混凝在罐体内的搅拌效果，提高混凝土在罐体内的防凝固性能。

3、本实用新型在搅拌轴上设置有连接杆，并在连接杆的尾端配合罐体的内壁设置有刮板，这样，在搅拌轴转动的同时会带动连接杆在罐体内转动，通过连接杆的转动可以带动刮板在罐体内转动，通过刮板可以对罐体的内壁进行刮取，避免混凝土浆料凝结在罐体内壁上的情况，提高混凝土在罐体内的防凝固性能。

4、本实用新型在罐体的底端设置有下料斗，下料斗的底端设置有排料箱，排料箱内设置有排料组件，其中，排料组件包括通过轴承转动安装在排料箱内的螺旋排料轴，排料箱的侧壁上配合螺旋排料轴设置有第二电机；

在实现混凝士的排料时，开启下料斗上的阀门，从而实现罐体与排料箱之间的连通，同时搅拌轴转动会带动底端的螺旋导向轴转动，在螺旋导料轴的作用下，可以引导罐体内的混凝土浆料进入排料箱内，开启第一气动密封盖，同时启动第二电机，通过第二电机带动螺旋排料轴转动，通过螺旋排料轴可以驱动位于排料箱内的混凝土浆料向外排放，同时可以控制排放时的速度以及排料的效率，提高混凝土排料时的可控性，防止排料过程中出现淤堵凝固的现象。

5、本实用新型中罐体、下料斗和排料箱均包括传热内壳，传热内壳的外侧连通绕设有加热盘管，加热盘管的外侧设置有保温棉层，保温棉层的外侧设置有防护外壳；

通过加热盘管可以对罐体内部的混凝土浆料进行加热，防止寒冷天气时，因混凝土中的水分遇冷凝固而造成的混凝土的凝固的情况，保温棉层的设置可以提高加热盘管的保温性能，防止加热盘管在对罐体的内部加热过程中，热量向外散失的情况，防护外壳可以提高整体的外部防护性，这样通过传热内壳、加热盘管、保温棉层以及防护外壳的配合可以提高整体的保温效果，避免因温度较低造成的混凝土凝固的情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种混凝土防止凝固装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中搅拌轴、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、连接杆以及刮板之间的连接结构示意图；

图4为本实用新型中传热内壳、加热盘管、保温棉层以及防护内壳之间的局部连接结构剖视图；

图5为本实用新型中排料箱的内部结构剖视图。

图中：1、罐体；2、搅拌轴；3、第一电机；4、第一螺旋叶片；5、第二螺旋叶片；6、连接杆；7、刮板；8、下料斗；9、排料箱；10、排料组件；11、传热内壳；12、加热盘管；13、保温棉层；14、防护外壳；15、螺旋排料轴；16、第二电机；17、控制阀；18、第一气动密封盖；19、流通间隙；20、螺旋导向轴；21、支撑腿；22、固定脚；23、底座；24、移动轮；25、进料斗；26、第二气动密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种混凝土防止凝固装置，包括罐体1，罐体1的内部通过轴承转动安装有搅拌轴2，并配合搅拌轴2设置有第一电机3，搅拌轴2上设置有第一螺旋叶片4，并配合第一螺旋叶片4反向套设有第二螺旋叶片5，搅拌轴2上设置有连接杆6，连接杆6的尾端配合罐体1的内壁设置有刮板7，罐体1的底端设置有下料斗8，下料斗8的底端设置有排料箱9，排料箱9内设置有排料组件10，罐体1、下料斗8和排料箱9均包括传热内壳11，传热内壳11的外侧连通绕设有加热盘管12，加热盘管12的外侧设置有保温棉层13，保温棉层13的外侧设置有防护外壳14。

在本实用新型实施例中：排料组件10包括通过轴承转动安装在排料箱9内的螺旋排料轴15，排料箱9的侧壁上配合螺旋排料轴15设置有第二电机16，通过第二电机16带动螺旋排料轴15转动，通过螺旋排料轴15可以驱动位于排料箱9内的混凝土浆料向外排放，同时可以控制排放时的速度以及排料的效率，提高混凝土排料时的可控性，防止排料过程中出现淤堵凝固的现象。

在本实用新型实施例中：下料斗8连接排料箱9的一端设置有控制阀17，通过控制阀17便于控制下料斗8连接排料箱9的一端的开启和关闭，这样便于控制罐体1内的混凝土浆料向排料箱9内的输送。

在本实用新型实施例中：排料箱9的排料端转动铰接有第一气动密封盖18，第一气动密封盖18通过气缸实现在排料箱9上的启闭控制，通过第一气动密封盖18的设置可以方便的控制排料箱9的开启和关闭。

在本实用新型实施例中：第一螺旋叶片4与搅拌轴2之间以及第二螺旋叶片5与搅拌轴2之间均开设有流通间隙19，通过流通间隙19的设置可以使得搅拌轴2在转动时，混凝土浆料可以在流通间隙19中穿过，这样可以减少混凝土浆料在罐体1内搅拌时的阻力，同时进一步的将混凝土搅拌时的流动方向打乱，提高混凝在罐体1内的搅拌效果，提高混凝土在罐体1内的防凝固性能。

在本实用新型实施例中：搅拌轴2的底端延伸至下料斗8内设置有螺旋导向轴20，通过螺旋导向轴20的设置可以加强导料斗内的混凝土的搅拌效果，同时可以实现罐体1内混凝土排料时的导向性。

在本实用新型实施例中：罐体1的底端设置有支撑腿21，支撑腿21的底端设置有固定脚22，通过支撑腿21和固定脚22的设置实现罐体1的支撑固定，固定脚22的设置可以加强支撑腿21的支撑稳定性。

在本实用新型实施例中：固定脚22的底端设置有底座23，底座23的底端设置有移动轮24，通过底座23实现整体的支撑，通过移动轮24便于整体的移动。

在本实用新型实施例中：罐体1上设置进料斗25，进料斗25的顶端设置有第二气动密封盖26，第二气动密封盖26通过气缸实现在进料斗25处的启闭控制，进料斗25用于实现罐体1内混凝土的进料，第二气动密封盖26用于实现进料斗25处的密封，从而实现罐体1内部的密封。

实施例

参考图1至图5，本实用新型涉及一种混凝土防止凝固装置，使用时，启动第一电机3，通过第一电机3带动搅拌轴2转动，通过搅拌轴2带动第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片5转动，通过第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片5的配合可以实现罐体1内混凝土浆料的搅拌，这样可以避免混凝土浆料在罐体1内存储过程中出现凝固的现象；

同时，本实用新型中第二螺旋叶片5套设在第一螺旋叶片4的外侧，且第一螺旋叶片4与搅拌轴2之间以及第二螺旋叶片5与搅拌轴2之间均开设有流通间隙19，通过流通间隙19的设置可以使得搅拌轴2在转动时，混凝土浆料可以在流通间隙19中穿过，这样可以减少混凝土浆料在罐体1内搅拌时的阻力，同时进一步的将混凝土搅拌时的流动方向打乱，提高混凝在罐体1内的搅拌效果，提高混凝土在罐体1内的防凝固性能；

同时，在搅拌轴2转动的同时会带动连接杆6在罐体1内转动，通过连接杆6的转动可以带动刮板7在罐体1内转动，通过刮板7可以对罐体1的内壁进行刮取，避免混凝土浆料凝结在罐体1内壁上的情况，提高混凝土在罐体1内的防凝固性能。

实施例

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在罐体1的底端设置有下料斗8，下料斗8的底端设置有排料箱9，排料箱9内设置有排料组件10，其中，排料组件10包括通过轴承转动安装在排料箱9内的螺旋排料轴15，排料箱9的侧壁上配合螺旋排料轴15设置有第二电机16；

在实现混凝士的排料时，开启下料斗8上的阀门，从而实现罐体1与排料箱9之间的连通，同时搅拌轴2转动会带动底端的螺旋导向轴20转动，在螺旋导料轴的作用下，可以引导罐体1内的混凝土浆料进入排料箱9内，开启第一气动密封盖18，同时启动第二电机16，通过第二电机16带动螺旋排料轴15转动，通过螺旋排料轴15可以驱动位于排料箱9内的混凝土浆料向外排放，同时可以控制排放时的速度以及排料的效率，提高混凝土排料时的可控性，防止排料过程中出现淤堵凝固的现象。

实施例

参考图1至图5，在实施例3的基础上，罐体1、下料斗8和排料箱9均包括传热内壳11，传热内壳11的外侧连通绕设有加热盘管12，加热盘管12的外侧设置有保温棉层13，保温棉层13的外侧设置有防护外壳14；

通过加热盘管12可以对罐体1内部的混凝土浆料进行加热，防止寒冷天气时，因混凝土中的水分遇冷凝固而造成的混凝土的凝固的情况，保温棉层13的设置可以提高加热盘管12的保温性能，防止加热盘管12在对罐体1的内部加热过程中，热量向外散失的情况，防护外壳14可以提高整体的外部防护性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土防止凝固装置，包括罐体（1），所述罐体（1）的内部通过轴承转动安装有搅拌轴（2），并配合搅拌轴（2）设置有第一电机（3），其特征在于：所述搅拌轴（2）上设置有第一螺旋叶片（4），并配合第一螺旋叶片（4）反向套设有第二螺旋叶片（5），所述搅拌轴（2）上设置有连接杆（6），所述连接杆（6）的尾端配合罐体（1）的内壁设置有刮板（7），所述罐体（1）的底端设置有下料斗（8），所述下料斗（8）的底端设置有排料箱（9），所述排料箱（9）内设置有排料组件（10），所述罐体（1）、下料斗（8）和排料箱（9）均包括传热内壳（11），所述传热内壳（11）的外侧连通绕设有加热盘管（12），所述加热盘管（12）的外侧设置有保温棉层（13），所述保温棉层（13）的外侧设置有防护外壳（14）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土防止凝固装置，其特征在于：所述排料组件（10）包括通过轴承转动安装在排料箱（9）内的螺旋排料轴（15），所述排料箱（9）的侧壁上配合螺旋排料轴（15）设置有第二电机（16）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土防止凝固装置，其特征在于：所述下料斗（8）连接排料箱（9）的一端设置有控制阀（17）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土防止凝固装置，其特征在于：所述排料箱（9）的排料端转动铰接有第一气动密封盖（18），所述第一气动密封盖（18）通过气缸实现在排料箱（9）上的启闭控制。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土防止凝固装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片（4）与搅拌轴（2）之间以及第二螺旋叶片（5）与搅拌轴（2）之间均开设有流通间隙（19）。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土防止凝固装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）的底端延伸至下料斗（8）内设置有螺旋导向轴（20）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土防止凝固装置，其特征在于：所述罐体（1）的底端设置有支撑腿（21），所述支撑腿（21）的底端设置有固定脚（22）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土防止凝固装置，其特征在于：所述固定脚（22）的底端设置有底座（23），所述底座（23）的底端设置有移动轮（24）。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土防止凝固装置，其特征在于：所述罐体（1）上设置进料斗（25），所述进料斗（25）的顶端设置有第二气动密封盖（26），所述第二气动密封盖（26）通过气缸实现在进料斗（25）处的启闭控制。