CN220008059U - 一种钻针打孔辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻针打孔辅助工装，属于深孔打孔技术领域，包括用于随钻针同步升降的竖向导向构件，竖向导向构件上由上到下依次设有限位件、稳定板以及用于压在泡沫板材上的压紧板，限位件与竖向导向构件固定连接，稳定板和压紧板均与竖向导向构件滑动连接，限位件和稳定板之间通过第一弹性压缩构件连接，稳定板和压紧板之间通过第二弹性压缩构件连接，稳定板和压紧板上对应开设有供钻针穿过限位过孔，限位过孔和钻针之间具有允许钻针转动的间隙。可广泛用于辅助各种泡沫板打孔机的钻针钻设，压紧板和稳定板能够随着钻针深入相对上升，时刻对钻针暴露在泡沫板外部分进行径向限位，有效降低钻针的摆动幅度，保证打孔质量，降低钻针损坏机率。

Description

一种钻针打孔辅助工装

技术领域

本实用新型涉及深孔打孔技术领域，特别是涉及一种钻针打孔辅助工装。

背景技术

硬质泡沫塑料作为夹心材料一种，其具有轻质高强且可加工性强的优点，被广泛应用于风电叶片、船舶、无人机等方面。根据应用工艺要求，有时需要对硬质泡沫塑料板材进行相应的开槽打孔处理。目前对板材厚度较大的硬质泡沫塑料板，进行打孔加工的过程中需使用深孔打孔设备，单排打孔方式也能来提高工作效率。如专利号为“201410265923.X”，专利名称为“泡沫板打孔机”，甚至公开了一种矩阵式(多排)打孔的设备，能够显著提高打孔效率。但无论是单排打孔，还是多排打孔的深孔设备，由于其使用的钻针结构细且长，受限于钻针材料性能，加工时细长的钻针会产生一定的摆动，导致设备加工精度不够，孔径参差不齐，有大有小，影响打孔成品外观，而返工返修，严重影响加工时效，增加材料成本和人工成本，而且钻针摆动幅度过大也容易导致钻针弯曲而损坏，需频繁换针，额外增加了设备的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种钻针打孔辅助工装，可广泛用于辅助各种打孔设备的钻针钻设，压紧板和稳定板能够随着钻针深入相对上升，时刻对钻针暴露在泡沫板外部分进行径向限位，有效降低钻针的摆动幅度，保证打孔质量，降低钻针损坏机率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型公开了一种钻针打孔辅助工装，包括用于随钻针同步升降的竖向导向构件，所述竖向导向构件上由上到下依次设有限位件、稳定板以及用于压在泡沫板材上的压紧板，所述限位件与所述竖向导向构件固定连接，所述稳定板和所述压紧板均与所述竖向导向构件滑动连接，所述限位件和所述稳定板之间通过第一弹性压缩构件连接，所述稳定板和所述压紧板之间通过第二弹性压缩构件连接，所述稳定板和所述压紧板上对应开设有供所述钻针穿过限位过孔，所述限位过孔和所述钻针之间具有允许所述钻针转动的间隙。

优选地，所述间隙小于1mm。

优选地，所述竖向导向构件包括两个竖向导杆，两个所述竖向导杆之间具有能够容纳泡沫板材的间距。

优选地，所述竖向导杆固定连接在用于带动所述钻针升降的横梁上。

优选地，所述稳定板和所述压紧板上均设有供所述竖向导杆穿过的导向过孔，所述导向过孔与所述竖向导杆的外径相匹配。

优选地，所述第一弹性压缩构件和所述第二弹性压缩构件分别为套设在所述竖向导杆上的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧。

优选地，所述限位件为固定在所述竖向导杆顶部的方形限位块。

优选地，所述方形限位块螺纹连接在所述竖向导杆的顶端。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本实用新型提供了一种钻针打孔辅助工装，可广泛安装在各种打孔机上，尤其是泡沫板材深孔打孔机上，用于辅助钻针的钻设，压紧板和稳定板能够随着钻针深入而相对上升，继而时刻对钻针暴露在泡沫板外部分进行径向限位，有效减小钻针打孔过程中的摆动，进而提高加工精度，减小加工后板材不良品，同时保护钻针不易弯折、损坏，减小换针频率，实现PVC泡沫板材深孔加工工序的生产效率及产品质量的提高。

2.本实用新型中，限位过孔与钻针之间的间隙小于1mm，该间隙既可保证钻针正常旋转，同时又能够有效对钻针进行径向限位，降低摆动幅度。

3.本实用新型中，本泡沫板材打孔辅助工装仅由两个竖向导杆、稳定板、压紧板、限位构件以及压缩弹簧等构成，结构简单，制作成本低，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为泡沫板材打孔辅助工装的立体结构图；

图2为安装有泡沫板材打孔辅助工装的泡沫板打孔机的立体结构图。

附图标记说明：1、竖向导杆；2、限位件；3、稳定板；4、压紧板；5、第一压缩弹簧；6、第二压缩弹簧；7、限位过孔；8、刀架；9、横梁；10、钻针；11、移动平台；12、驱动电机；13、移动轨道；14、平台靠尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种钻针打孔辅助工装，主要安装在各种钻针打孔机上，尤其是泡沫板材深孔打孔机上，如图1至图2所示，包括用于随钻针10同步升降的竖向导向构件，具体的将竖向导向构件固定在带动钻针10下降的构件上即可，随同钻针10同步升降。竖向导向构件上由上到下依次设有限位件2、稳定板3以及压紧板4，稳定板3至少设置一个，压紧板4仅设置一个。限位件2与竖向导向构件固定连接，稳定板3和压紧板4均与竖向导向构件滑动连接。限位件2和稳定板3之间通过第一弹性压缩构件连接，稳定板3和压紧板4之间通过第二弹性压缩构件连接。稳定板3和压紧板4上对应开设有供钻针10穿过限位过孔7，稳定板3、压紧板4上的限位过孔7数量、位置均与钻针10的数量、位置相匹配，参考图1和图2，当钻针10为成排布置时，则限位过孔7也为成排布置，当然若钻针10成矩阵排列，则限位过孔7也成矩阵排列。每个限位过孔7和每个钻针10之间均具有允许钻针10转动的间隙。

工作原理：

首先，将本泡沫板材打孔辅助工装安装到相应的泡沫板打孔机上，安装时需使钻针10依次穿入稳定板3和压紧板4中；然后，启动泡沫板打孔机，钻针10边旋转边向下移动，此时竖向导向构件同步向下移动，带动稳定板3和压紧板4均下移，压紧板4会最先压在泡沫板材上；然后，随着钻针10深入，压紧板4开始向上挤压第二压缩弹性构件，第二压缩弹性构件向上推动稳定板3挤压第一压缩弹性构件，继而不影响钻针10的伸入，同时钻针10由于有限位过孔7的径向约束，钻针10摆动的幅度会大幅减小，继而保证泡沫板材上的打孔质量；然后，当钻针10钻完孔后，钻针10上提，竖向导向构件同步向上移动，第二压缩弹性构件和第一压缩弹性构件伸长，使压紧板4和稳定板3相对竖向导向构件逐渐复位，复位完成后随着竖向导向构件上升，压紧板4逐渐脱离泡沫板材，调整泡沫板材位置重复上述步骤，即可进行后续打孔。稳定板3和压紧板4的限位过孔7除了能够对钻针10进行限位，在升降过程中降低钻针10的摆动幅度，保证钻孔的质量之外，实际上能保证钻针10不会因摆动幅度过大而弯曲、损坏，继而降低了换针频率。

进一步，本实施例中，如图1至图2所示，限位过孔7和钻针10之间的间隙小于1mm。即钻针10和对应的限位过孔7的半径差小于1mm，该数值既允许钻针10的旋转，又能够起到对钻针10的有效径向限位，降低摆动幅度。

本实施例中，如图1至图2所示，竖向导向构件包括两个竖向导杆1，两个竖向导杆1之间具有能够容纳泡沫板材的间距，具体的即是两个竖向导杆1下降过程中会分别位于泡沫板材的两侧，这样在两个竖向导杆1下降过程中，不会因下方的泡沫板材导致无法继续下降。

进一步，本实施例中，如图1至图2所示，竖向导杆1固定连接在用于带动钻针10升降的横梁9上。具体的可参考图2所示，图2中为单排泡沫板打孔机，该泡沫板打孔机包括刀架8，刀架8包括两个立柱，两个立柱之间设有能够升降的横梁9，横梁9上设有一排钻针10，横梁9内设有旋转电机，旋转电机通过齿轮组驱动每个钻针10旋转，两个立柱之间设有移动轨道13，移动轨道13上滑动连接有移动平台11，将泡沫板材安放到移动平台11上，将移动平台11移至横梁9下方，启动旋转电机，横梁9带动钻针10向下运动，即可进行钻孔，横梁9向下运动的同时，便也会带动竖向导杆1向下运动。横梁9升降的方式多种，可通过丝杠螺母方式，即刀架8的立柱内设有丝杠，螺母固定连接在横梁9的两端，也可也采用直线导轨的方式，即刀架8的立柱上设有直线导轨，直线导轨上的滚珠滑块固定在横梁9的两端，直线导轨一侧设有齿条，然后滚珠滑块上设有与齿条啮合的齿轮，横梁9上设置有用于驱动齿轮转动的转动电机。移动平台11可通过人工推动，也可以通过驱动机构实现自动化移动，如移动轨道13采用直线导轨，然后在移动平台11下方设置滚珠滑块和驱动电机12，直线导轨一侧设有齿条，然后滚珠滑块上设置齿轮，齿轮与齿条啮合，驱动电机12带动齿轮转动，即可实现移动平台11的移动。然后为了避免泡沫板脱落，可在移动平台11的周边设置平台靠尺14，用来对泡沫板的限位。

当然上述只是提供了一种竖向导杆1固定连接在单排泡沫板打孔机的具体实施方式，竖向导杆1也可以固定连接在多排泡沫打孔机上，即钻针10成矩阵式排列，此时压紧板4和稳定板3不再是条状板，而需是矩形板，然后布满矩阵式限位过孔7。当然也可以设置在具有圆形阵列的打孔机上，然后压紧板4和稳定板3上布设有圆形阵列的限位过孔7，总之限位过孔7需与钻针10的数量和排布方式相匹配，此处不再一一列举。

进一步，本实施例中，如图1至图2所示，稳定板3和压紧板4上均设有供竖向导杆1穿过的导向过孔，导向过孔与竖向导杆1的外径相匹配，实现滑动导向作用。

本实施例中，如图1至图2所示，第一弹性压缩构件和第二弹性压缩构件分别为套设在竖向导杆1上的第一压缩弹簧5和第二压缩弹簧6。第一压缩弹簧5的顶端与限位件2固定连接，第一压缩弹簧5的底端与稳定板3的顶面固定连接。第二压缩弹簧6的顶端与稳定板3的底面固定连接，第二压缩弹簧6的底端与压紧板4的顶面固定连接。在自然状态下，第一压缩弹簧5会拉着稳定板3使其不下落，第二压缩弹簧6拉着压紧板4使其不下落，然后在钻孔过程中压紧板4会压缩第二压缩弹簧6，第二压缩弹簧6会推动稳定板3压缩第一压缩弹簧5，限位件2固定不动，最后在钻完孔后，第一压缩弹簧5会自复位下推稳定板3，第二压缩弹簧6复位会下推压紧板4进行复位。

本实施例中，如图1至图2所示，限位件2为固定在竖向导杆1顶部的方形限位块。

进一步，本实施例中，如图1至图2所示，方形限位块螺纹连接在竖向导杆1的顶端。作为优选地，横梁9和竖向导杆1也可以通过螺纹连接的方式进行安装固定。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种钻针打孔辅助工装，其特征在于，包括用于随钻针同步升降的竖向导向构件，所述竖向导向构件上由上到下依次设有限位件、稳定板以及用于压在泡沫板材上的压紧板，所述限位件与所述竖向导向构件固定连接，所述稳定板和所述压紧板均与所述竖向导向构件滑动连接，所述限位件和所述稳定板之间通过第一弹性压缩构件连接，所述稳定板和所述压紧板之间通过第二弹性压缩构件连接，所述稳定板和所述压紧板上对应开设有供所述钻针穿过限位过孔，所述限位过孔和所述钻针之间具有允许所述钻针转动的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种钻针打孔辅助工装，其特征在于，所述间隙小于1mm。

3.根据权利要求2所述的一种钻针打孔辅助工装，其特征在于，所述竖向导向构件包括两个竖向导杆，两个所述竖向导杆之间具有能够容纳泡沫板材的间距。

4.根据权利要求3所述的一种钻针打孔辅助工装，其特征在于，所述竖向导杆固定连接在用于带动所述钻针升降的横梁上。

5.根据权利要求3所述的一种钻针打孔辅助工装，其特征在于，所述稳定板和所述压紧板上均设有供所述竖向导杆穿过的导向过孔，所述导向过孔与所述竖向导杆的外径相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种钻针打孔辅助工装，其特征在于，所述第一弹性压缩构件和所述第二弹性压缩构件分别为套设在所述竖向导杆上的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种钻针打孔辅助工装，其特征在于，所述限位件为固定在所述竖向导杆顶部的方形限位块。

8.根据权利要求7所述的一种钻针打孔辅助工装，其特征在于，所述方形限位块螺纹连接在所述竖向导杆的顶端。