CN220006710U - 一种改进型卡簧自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卡簧组装装置领域，公开了一种改进型卡簧自动组装机，包括底板，所述底板上表面后端的两侧均设置有侧板，所述侧板靠近底板中部的一侧外壁均固定连接有两个电动液压杆，所述电动液压杆的输出端均固定连接有夹持板，所述侧板上表面的前端和后端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有承托板。本实用新型中，对比现有的组装机，该组装机通过设置的电动液压杆，通过将马达放置在放置垫上，然后通过电动液压杆带动夹持板进行移动，从而使夹持板将马达进行夹持住，避免了将卡簧安装在马达上时，可能使马达发生移动，从而造成安装失败需要进行二次安装的问题。

Description

一种改进型卡簧自动组装机

技术领域

本实用新型涉及卡簧组装装置领域，尤其涉及一种改进型卡簧自动组装机。

背景技术

液压马达是一种利用液体力量来驱动的旋转装置，它是液压系统中的关键组件之一，将液压能量转换为机械能，用于驱动各种旋转设备和机械，而液压马达在对其进行安装时，需要将卡簧进行安装在液压马达上端，在液压马达主轴的组装过程中，需要人工辅助装压卡簧，将卡簧装压至主轴的卡簧槽中，因此，提出一种改进型卡簧自动组装机。

现有的卡簧自动组装机大多数不能有效的进行送料，需要工作人员提前将卡簧放置在液压马达的卡簧槽中，然后在通过液压装置将卡簧压入卡簧中，且部分在对卡簧进行安装时是通过人工进行安装，通过人工进行安装装压费时费力，且有失败风险，且现有的卡簧自动组装机大多数不能有效的将液压马达进行夹持住，因此可能导致在对卡簧进行装压时导致液压马达移位，从而造成卡簧安装失败，为此，现急需进行技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型卡簧自动组装机，对比现有的组装机，该组装机通过设置的第一电动滑轨，通过第一电动滑块带动安装盘进行移动，从而使其带动电动转台进行移动，从而使电动转台将安装板旋转到合适的方向后，然后使电动伸缩杆进行工作，然后使电动伸缩杆带动电动夹爪进行伸出，然后使电动夹爪将放置柱上的卡簧进行夹持住，然后通过第二电动滑块带动电动伸缩杆进行取出，然后使其安装在马达上，避免了以往需要工作人员手动装压卡簧时费时费力、且效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底板，所述底板上表面后端的两侧均设置有侧板，所述侧板靠近底板中部的一侧外壁均固定连接有两个电动液压杆，所述电动液压杆的输出端均固定连接有夹持板，所述侧板上表面的前端和后端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有承托板，所述承托板下表面的中心处固定连接有压块，所述底板上表面前端的中部设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上表面固定连接有安装盘，所述安装盘的上端设置有电动转台，所述电动转台的上端分别设置有安装板、第二电动滑轨、第二电动滑块、电动伸缩杆、电动夹爪；

通过上述技术方案，对比现有的组装机，该组装机通过设置的夹持板，通过电动液压杆带动夹持板，可紧固的将马达进行夹持住，再通过设置的第一电动滑轨和电动转台，可有效的进行自动上料，从而可有效的进行提升该装置的自动化程度，且该组装机结构较为简单，可有效的提升后期维护保养的便利性。

进一步地，所述第二电动滑轨安装于安装板的前端外壁，所述第二电动滑块在第二电动滑轨的内部滑动连接，所述电动伸缩杆的与第二电动滑块的前端外壁固定连接，所述电动夹爪安装于电动伸缩杆的输出端；

通过上述技术方案，通过第二电动滑轨安装于安装板的前端外壁，第二电动滑块在第二电动滑轨的内部滑动连接，电动伸缩杆的与第二电动滑块的前端外壁固定连接，从而可更好的使第二电动滑块带动电动伸缩杆进行升降，再通过电动夹爪安装于电动伸缩杆的输出端，从而使电动夹爪更好的进行移动。

进一步地，所述夹持板靠近底板中部的一侧外壁均设置有橡胶垫；

通过上述技术方案，通过夹持板靠近底板中部的一侧外壁均设置有橡胶垫，可有效的避免夹持板损伤液压马达。

进一步地，所述底板上表面后端的中部设置有放置垫；

通过上述技术方案，通过底板上表面后端的中部设置有放置垫，可更好的将液压马达进行放置，避免了长期使用使液压马达与底板进行摩擦造成的底板磨损。

进一步地，所述底板上表面的前端固定连接有多个安装垫，所述安装垫的上表面均固定连接有放置柱；

通过上述技术方案，通过底板上表面的前端固定连接有多个安装垫，安装垫的上表面均固定连接有放置柱，可更好的将卡簧进行规整放置。

进一步地，多个所述安装垫呈弧形排列，所述压块的下表面设置有牛皮垫；

通过上述技术方案，通过多个安装垫呈弧形排列，可使电动夹爪更好的将卡簧进行夹持，通过压块的下表面设置有牛皮垫，可有效的在提升压块耐磨性的同时增加压块的软性。

进一步地，所述底板的下表面固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿的下表面均固定连接有支撑脚；

通过上述技术方案，通过底板的下表面固定连接有多个支撑腿，支撑腿的下表面均固定连接有支撑脚，从而可更好的为该装置起到支撑的目的。

进一步地，多个所述支撑腿均固定连接有连接杆；

通过上述技术方案，通过多个支撑腿均固定连接有连接杆，可进一步的进行提升支撑腿之间连接的稳定性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种改进型卡簧自动组装机，对比现有的组装机，该组装机通过设置的电动液压杆，通过将马达放置在放置垫上，然后通过电动液压杆带动夹持板进行移动，从而使夹持板将马达进行夹持住，避免了将卡簧安装在马达上时，可能使马达发生移动，从而造成安装失败需要进行二次安装的问题。

2、本实用新型提出的一种改进型卡簧自动组装机，对比现有的组装机，该组装机通过设置的第一电动滑轨，通过第一电动滑块带动安装盘进行移动，从而使其带动电动转台进行移动，从而使电动转台将安装板旋转到合适的方向后，然后使电动伸缩杆进行工作，然后使电动伸缩杆带动电动夹爪进行伸出，然后使电动夹爪将放置柱上的卡簧进行夹持住，然后通过第二电动滑块带动电动伸缩杆进行取出，然后使其安装在马达上，避免了以往需要工作人员手动装压卡簧时费时费力、且效率较低的问题。

3、本实用新型提出的一种改进型卡簧自动组装机，对比现有的组装机，该组装机通过设置的夹持板，通过电动液压杆带动夹持板，可紧固的将马达进行夹持住，再通过设置的第一电动滑轨和电动转台，可有效的进行自动上料，从而可有效的进行提升该装置的自动化程度，且该组装机结构较为简单，可有效的提升后期维护保养的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型卡簧自动组装机的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种改进型卡簧自动组装机中侧板等部件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进型卡簧自动组装机中电动转台等部件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种改进型卡簧自动组装机中安装板的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种改进型卡簧自动组装机中承托板等部件的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、安装垫；3、放置柱；4、第一电动滑轨；5、安装盘；6、承托板；7、电动推杆；8、侧板；9、支撑腿；10、连接杆；11、支撑脚；12、橡胶垫；13、电动液压杆；14、放置垫；15、夹持板；16、安装板；17、第二电动滑块；18、第二电动滑轨；19、第一电动滑块；20、电动转台；21、电动夹爪；22、电动伸缩杆；23、压块；24、牛皮垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括底板1，底板1上表面后端的两侧均设置有侧板8，侧板8靠近底板1中部的一侧外壁均固定连接有两个电动液压杆13，电动液压杆13的输出端均固定连接有夹持板15，侧板8上表面的前端和后端均固定连接有电动推杆7，电动推杆7的输出端均固定连接有承托板6，承托板6下表面的中心处固定连接有压块23，底板1上表面前端的中部设置有第一电动滑轨4，第一电动滑轨4的内部滑动连接有第一电动滑块19，第一电动滑块19的上表面固定连接有安装盘5，安装盘5的上端设置有电动转台20，电动转台20的上端分别设置有安装板16、第二电动滑轨18、第二电动滑块17、电动伸缩杆22、电动夹爪21；

对比现有的组装机，该组装机通过设置的夹持板15，通过电动液压杆13带动夹持板15，可紧固的将马达进行夹持住，再通过设置的第一电动滑轨4和电动转台20，可有效的进行自动上料，从而可有效的进行提升该装置的自动化程度，且该组装机结构较为简单，可有效的提升后期维护保养的便利性。

第二电动滑轨18安装于安装板16的前端外壁，第二电动滑块17在第二电动滑轨18的内部滑动连接，电动伸缩杆22的与第二电动滑块17的前端外壁固定连接，电动夹爪21安装于电动伸缩杆22的输出端，通过第二电动滑轨18安装于安装板16的前端外壁，第二电动滑块17在第二电动滑轨18的内部滑动连接，电动伸缩杆22的与第二电动滑块17的前端外壁固定连接，从而可更好的使第二电动滑块17带动电动伸缩杆22进行升降，再通过电动夹爪21安装于电动伸缩杆22的输出端，从而使电动夹爪21更好的进行移动，夹持板15靠近底板1中部的一侧外壁均设置有橡胶垫12，通过夹持板15靠近底板1中部的一侧外壁均设置有橡胶垫12，可有效的避免夹持板15损伤液压马达，底板1上表面后端的中部设置有放置垫14，通过底板1上表面后端的中部设置有放置垫14，可更好的将液压马达进行放置，避免了长期使用使液压马达与底板1进行摩擦造成的底板1磨损，底板1上表面的前端固定连接有多个安装垫2，安装垫2的上表面均固定连接有放置柱3，通过底板1上表面的前端固定连接有多个安装垫2，安装垫2的上表面均固定连接有放置柱3，可更好的将卡簧进行规整放置，多个安装垫2呈弧形排列，通过多个安装垫2呈弧形排列，可使电动夹爪21更好的将卡簧进行夹持，压块23的下表面设置有牛皮垫24，通过压块23的下表面设置有牛皮垫24，可有效的在提升压块23耐磨性的同时增加压块23的软性，底板1的下表面固定连接有多个支撑腿9，支撑腿9的下表面均固定连接有支撑脚11，通过底板1的下表面固定连接有多个支撑腿9，支撑腿9的下表面均固定连接有支撑脚11，从而可更好的为该装置起到支撑的目的，多个支撑腿9均固定连接有连接杆10，通过多个支撑腿9均固定连接有连接杆10，可进一步的进行提升支撑腿9之间连接的稳定性。

工作原理：使用时，工作人员将卡簧放置在放置柱3上，然后将液压马达放置在放置垫14上，然后通过电动液压杆13带动夹持板15进行移动，从而使夹持板15将马达进行夹持住，然后通过第一电动滑块19带动安装盘5进行移动，从而使其带动电动转台20进行移动，从而使电动转台20将安装板16旋转到合适的方向后，然后使电动伸缩杆22进行工作，然后使电动伸缩杆22带动电动夹爪21进行伸出，然后使电动夹爪21将放置柱3上的卡簧进行夹持住，然后通过第二电动滑块17带动电动伸缩杆22在第二电动滑轨18上上升，然后将卡簧从放置柱3上进行取出，然后通过电动转台20进行旋转，然后再通过第一电动滑块19进行移动，然后使第一电动滑块19带动安装盘5进行移动，然后使电动夹爪21将卡簧放置在液压马达的上端，然后再通过电动推杆7带动承托板6进行下降，从而使承托板6带动压块23对卡簧进行装压，从而使卡簧进行安装在液压马达上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改进型卡簧自动组装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面后端的两侧均设置有侧板(8)，所述侧板(8)靠近底板(1)中部的一侧外壁均固定连接有两个电动液压杆(13)，所述电动液压杆(13)的输出端均固定连接有夹持板(15)，所述侧板(8)上表面的前端和后端均固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端均固定连接有承托板(6)，所述承托板(6)下表面的中心处固定连接有压块(23)，所述底板(1)上表面前端的中部设置有第一电动滑轨(4)，所述第一电动滑轨(4)的内部滑动连接有第一电动滑块(19)，所述第一电动滑块(19)的上表面固定连接有安装盘(5)，所述安装盘(5)的上端设置有电动转台(20)，所述电动转台(20)的上端分别设置有安装板(16)、第二电动滑轨(18)、第二电动滑块(17)、电动伸缩杆(22)、电动夹爪(21)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型卡簧自动组装机，其特征在于：所述第二电动滑轨(18)安装于安装板(16)的前端外壁，所述第二电动滑块(17)在第二电动滑轨(18)的内部滑动连接，所述电动伸缩杆(22)的与第二电动滑块(17)的前端外壁固定连接，所述电动夹爪(21)安装于电动伸缩杆(22)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种改进型卡簧自动组装机，其特征在于：所述夹持板(15)靠近底板(1)中部的一侧外壁均设置有橡胶垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种改进型卡簧自动组装机，其特征在于：所述底板(1)上表面后端的中部设置有放置垫(14)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型卡簧自动组装机，其特征在于：所述底板(1)上表面的前端固定连接有多个安装垫(2)，所述安装垫(2)的上表面均固定连接有放置柱(3)。

6.根据权利要求5所述的一种改进型卡簧自动组装机，其特征在于：多个所述安装垫(2)呈弧形排列，所述压块(23)的下表面设置有牛皮垫(24)。

7.根据权利要求1所述的一种改进型卡簧自动组装机，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有多个支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的下表面均固定连接有支撑脚(11)。

8.根据权利要求7所述的一种改进型卡簧自动组装机，其特征在于：多个所述支撑腿(9)均固定连接有连接杆(10)。