CN220006682U - 一种永磁体转子轴热压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁体转子轴热压装设备，包括工作台、永磁体转子轴和与永磁体转子轴配合使用的套筒，所述的的工作台上内设置有控制箱，所述的工作台上端设有用于对永磁体转子轴进行压装的热压装设备，位于热压装设备旁的工作台上设有用于显示压装参数和操控热压装设备的触控屏，所述的热压装设备的控制端和触控屏的数据传输端分别与控制箱电性连接。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的转子轴承压装设备的良品率较低的问题。本实用新型具有压装过程自动化程度较高、压装后得到的良品率较高和使用方便等优点。

Description

一种永磁体转子轴热压装设备

技术领域

本实用新型涉及一种压装设备结构领域，更具体地说，涉及一种永磁体转子轴热压装设备。

背景技术

目前，中国专利网上公开了一种适用于生产线的转子轴承压装设备，公开号CN210789904U，包括转子轴承压装机架，传输有转子托盘的生产线穿过转子轴承压装机架；转子轴承压装机架自上而下依次设有容纳上轴承的第一压头和容纳下轴承的第二压头；第一压头和第二压头间设有安放待加工转子的转子托盘；转子托举卡爪与转子托盘的转子托举卡爪角度错开，转子托举卡爪可在第二驱动装置驱动下上升，将转子从转子托盘中举起；转子下接杆内设有可容纳转子下端转轴的槽。转子托举卡爪与转子托盘的转子托举卡爪角度错开，转子托举卡爪可在第二驱动装置驱动下上升，将转子从转子托盘中举起；配合第一压头，完成定子上下两部分轴承的安装，效率高，稳定性好。

上述专利中点转子轴承压装设备由于没有设置对被压装物的冷却或加热设备，无法让被压装物处于最为适宜的压装环境中，导致其压装后的转子轴承良品率较低。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的转子轴承压装设备的良品率较低的问题，现提供具有较高压装良品率的一种永磁体转子轴热压装设备。

本实用新型的一种永磁体转子轴热压装设备，包括工作台、永磁体转子轴和与永磁体转子轴配合使用的套筒，所述的的工作台上内设置有控制箱，所述的工作台上端设有用于对永磁体转子轴进行压装的热压装设备，位于热压装设备旁的工作台上设有用于显示压装参数和操控热压装设备的触控屏，所述的热压装设备的控制端和触控屏的数据传输端分别与控制箱电性连接。

所述的永磁体转子轴由磁铁与假轴用耐低温胶水粘接在一起可以用UV丙烯酸酯胶、环氧树脂胶水等不同耐低温胶水形成。

对不同材质的永磁体转子轴进行压装时，使用者可在触控屏处根据所选材料的性质来设定最佳的压装温度，触控屏会将输入的数据发送给控制箱，控制箱会通过控制热压装设备来提高最佳的压装环境，从而提高压装质量，提高良品率。

作为优选，所述的热压装设备包括底座，所述的底座上端架焊接有机架，所述的底座下端与工作台通过螺钉固定连接，所述的机架上端设有用于对永磁体转子轴进行压装处理的压装装置，位于压装装置下方的底座上安装有用于对套筒进行热压处理的热压装置。

作为优选，所述的机架包括立于底座四个角落的立柱，所述的立柱底部与底座通过设置螺钉固定连接，所述的立柱上端通过螺钉固定连接有上梁板，所述的压装装置包括通过螺钉固定安装于上梁板上端的下压气缸，所述的上梁板中心开有与下压气缸的活塞杆相匹配的上通孔，所述的下压气缸的活塞杆下端套装有塞杆冲头，所述的塞杆冲头下端通过螺钉固定连接有用于安装永磁体转子轴的弓形夹头，所述的底座上端右侧设有用于检测下压气缸下压行程的位移传感器，所述的位移传感器的数据传输端和下压气缸的控制端与控制箱电性连接。

作为优选，所述的热压装置包括位于底座上方的用于对套筒进行加热的加热箱，所述的加热箱与底座间通过螺钉固定连接且用于对加热箱进行限位的固定座，所述的固定座上端开有加热箱底部相匹配的限位槽，所述的加热箱内插接有纵向贯穿加热箱的加热筒，所述的加热筒外围绕装有用于对加热筒进行加热的加热线圈，所述的套筒插接于加热筒内，位于套筒下端的加热筒内插接有用于支撑套筒的反顶支撑套，位于 反顶支撑套下端的限位槽底部开有压感安装槽，所述的压感安装槽内设有与底座上端面通过螺钉固定连接的压力传感器，所述的压力传感器中心插接有用于隔热的陶瓷隔离套，所述的陶瓷隔离套上端与反顶支撑套底部相抵，位于压力传感器下端的底座上开有贯穿底座和工作台的缓冲孔，所述的缓冲孔内安装有用于保护压力传感器的缓冲气缸，所述的工作台的台面下端通过螺钉固定连接有用于固定缓冲气缸的缓冲器固定板，所述的固定缓冲气缸的活塞杆上端与陶瓷隔离套底部相抵，所述的加热线圈的控制端、固定缓冲气缸的控制端和压力传感器的数据传输端分别与控制箱电性连接。

所述的缓冲气缸可防止磁性转子轴过压将压力传感器损坏。

作为优选，所述的加热箱外围贴装有用于对加热箱进行隔热的隔热片，所述的加热箱左右两侧外壁上分别开有贯穿加热箱外壁和隔热片的导线孔，所述的导线孔内插接有导线，位于加热箱内的导线一端电性连接有用于检测加热箱内温度的热电偶，位于热电偶与加热箱内壁间的热电偶上套有用于保护导线的隔热套环，所述的导线另一端与控制箱电性连接。

工作时，先用弓形夹头将永磁体转子轴固定在下压气缸底部，再将所需的套筒置入加热筒中，根据所选的永磁体转子轴材料在触控屏处输入适宜的压装稳定，之后控制箱会启动加热线圈，通过热电偶的反馈，使加热箱内的温度区间在400℃-600℃之间，保温时间为0.5-2.5h。

当加热保温时间达到预定值后，控制箱会启动下压气缸进行压装处理，下压气缸会依次顺着导热筒和加热筒将带动永磁体转子轴压向套筒，直至永磁体转子轴完全压装入套筒内，压装结束，压装过程中位移传感器和压力传感器会实时记录压装数据，监控压装过程是否正常，并将压装数据通过触控屏实时反馈给使用者。

本实用新型具有以下有益效果：压装过程自动化程度较高，压装后得到的良品率较高，使用方便。

附图说明

附图1为本实用新型的正视图。

附图2为本实用新型的侧视图。

工作台1，永磁体转子轴2，触控屏3，上梁板4，下压气缸6，塞杆冲头7，弓形夹头8，位移传感器9，加热箱13，加热筒14，加热线圈15，反顶支撑套16，压力传感器17，陶瓷隔离套18，缓冲气缸19，缓冲器固定板20，隔热片21，热电偶22。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1和附图2进行进一步说明本例的一种永磁体转子轴热压装设备，包括工作台1、永磁体转子轴2和与永磁体转子轴2配合使用的套筒，所述的的工作台1上内设置有控制箱，所述的工作台1上端设有用于对永磁体转子轴2进行压装的热压装设备，位于热压装设备旁的工作台1上设有用于显示压装参数和操控热压装设备的触控屏3，所述的热压装设备的控制端和触控屏3的数据传输端分别与控制箱电性连接。

所述的热压装设备包括底座，所述的底座上端架焊接有机架2，所述的底座下端与工作台1通过螺钉固定连接，所述的机架2上端设有用于对永磁体转子轴2进行压装处理的压装装置，位于压装装置下方的底座上安装有用于对套筒进行热压处理的热压装置。

所述的机架2包括立于底座四个角落的立柱3，所述的立柱3底部与底座通过设置螺钉固定连接，所述的立柱3上端通过螺钉固定连接有上梁板4，所述的压装装置包括通过螺钉固定安装于上梁板4上端的下压气缸6，所述的上梁板4中心开有与下压气缸6的活塞杆相匹配的上通孔，所述的下压气缸6的活塞杆下端套装有塞杆冲头7，所述的塞杆冲头7下端通过螺钉固定连接有用于安装永磁体转子轴2的弓形夹头8，所述的底座上端右侧设有用于检测下压气缸6下压行程的位移传感器9，所述的位移传感器9的数据传输端和下压气缸6的控制端与控制箱电性连接。

所述的热压装置包括位于底座上方的用于对套筒进行加热的加热箱13，所述的加热箱13与底座间通过螺钉固定连接且用于对加热箱13进行限位的固定座，所述的固定座上端开有加热箱13底部相匹配的限位槽，所述的加热箱13内插接有纵向贯穿加热箱13的加热筒14，所述的加热筒14外围绕装有用于对加热筒14进行加热的加热线圈15，所述的套筒插接于加热筒14内，位于套筒下端的加热筒14内插接有用于支撑套筒的反顶支撑套16，位于反顶支撑套16下端的限位槽底部开有压感安装槽，所述的压感安装槽内设有与底座上端面通过螺钉固定连接的压力传感器17，所述的压力传感器17中心插接有用于隔热的陶瓷隔离套18，所述的陶瓷隔离套18上端与反顶支撑套16底部相抵，位于压力传感器17下端的底座上开有贯穿底座和工作台1的缓冲孔，所述的缓冲孔内安装有用于保护压力传感器17的缓冲气缸19，所述的工作台1的台面下端通过螺钉固定连接有用于固定缓冲气缸19的缓冲器固定板20，所述的固定缓冲气缸19的活塞杆上端与陶瓷隔离套18底部相抵，所述的加热线圈15的控制端、固定缓冲气缸19的控制端和压力传感器17的数据传输端分别与控制箱电性连接。

所述的加热箱13外围贴装有用于对加热箱13进行隔热的隔热片21，所述的加热箱13左右两侧外壁上分别开有贯穿加热箱13外壁和隔热片21的导线孔，所述的导线孔内插接有导线，位于加热箱13内的导线一端电性连接有用于检测加热箱13内温度的热电偶22，位于热电偶22与加热箱13内壁间的热电偶22上套有用于保护导线的隔热套环，所述的导线另一端与控制箱电性连接。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种永磁体转子轴热压装设备，包括工作台（1）、永磁体转子轴（2）和与永磁体转子轴（2）配合使用的套筒，所述的工作台（1）上内设置有控制箱，其特征是，所述的工作台（1）上端设有用于对永磁体转子轴（2）进行压装的热压装设备，位于热压装设备旁的工作台（1）上设有用于显示压装参数和操控热压装设备的触控屏（3），所述的热压装设备的控制端和触控屏（3）的数据传输端分别与控制箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种永磁体转子轴热压装设备，其特征是，所述的热压装设备包括底座，所述的底座上端架焊接有机架，所述的底座下端与工作台（1）通过螺钉固定连接，所述的机架上端设有用于对永磁体转子轴（2）进行压装处理的压装装置，位于压装装置下方的底座上安装有用于对套筒进行热压处理的热压装置。

3.根据权利要求2所述的一种永磁体转子轴热压装设备，其特征是，所述的机架包括立于底座四个角落的立柱，所述的立柱底部与底座通过设置螺钉固定连接，所述的立柱上端通过螺钉固定连接有上梁板（4），所述的压装装置包括通过螺钉固定安装于上梁板（4）上端的下压气缸（6），所述的上梁板（4）中心开有与下压气缸（6）的活塞杆相匹配的上通孔，所述的下压气缸（6）的活塞杆下端套装有塞杆冲头（7），所述的塞杆冲头（7）下端通过螺钉固定连接有用于安装永磁体转子轴（2）的弓形夹头（8），所述的底座上端右侧设有用于检测下压气缸（6）下压行程的位移传感器（9），所述的位移传感器（9）的数据传输端和下压气缸（6）的控制端与控制箱电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种永磁体转子轴热压装设备，其特征是，所述的热压装置包括位于底座上方的用于对套筒进行加热的加热箱（13），所述的加热箱（13）与底座间通过螺钉固定连接且用于对加热箱（13）进行限位的固定座，所述的固定座上端开有加热箱（13）底部相匹配的限位槽，所述的加热箱（13）内插接有纵向贯穿加热箱（13）的加热筒（14），所述的加热筒（14）外围绕装有用于对加热筒（14）进行加热的加热线圈（15），所述的套筒插接于加热筒（14）内，位于套筒下端的加热筒（14）内插接有用于支撑套筒的反顶支撑套（16），位于 反顶支撑套（16）下端的限位槽底部开有压感安装槽，所述的压感安装槽内设有与底座上端面通过螺钉固定连接的压力传感器（17），所述的压力传感器（17）中心插接有用于隔热的陶瓷隔离套（18），所述的陶瓷隔离套（18）上端与反顶支撑套（16）底部相抵，位于压力传感器（17）下端的底座上开有贯穿底座和工作台（1）的缓冲孔，所述的缓冲孔内安装有用于保护压力传感器（17）的缓冲气缸（19），所述的工作台（1）的台面下端通过螺钉固定连接有用于固定缓冲气缸（19）的缓冲器固定板（20），所述的固定缓冲气缸（19）的活塞杆上端与陶瓷隔离套（18）底部相抵，所述的加热线圈（15）的控制端、固定缓冲气缸（19）的控制端和压力传感器（17）的数据传输端分别与控制箱电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种永磁体转子轴热压装设备，其特征是，所述的加热箱（13）外围贴装有用于对加热箱（13）进行隔热的隔热片（21），所述的加热箱（13）左右两侧外壁上分别开有贯穿加热箱（13）外壁和隔热片（21）的导线孔，所述的导线孔内插接有导线，位于加热箱（13）内的导线一端电性连接有用于检测加热箱（13）内温度的热电偶（22），位于热电偶（22）与加热箱（13）内壁间的热电偶（22）上套有用于保护导线的隔热套环，所述的导线另一端与控制箱电性连接。