CN220006264U - 一种齿加工用工件支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿加工用工件支撑结构，包括加工台，所述加工台的内部安装有电机，且所述加工台内壁的顶部贯穿轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与电机的输出端固定连接；还包括：所述螺纹杆的外侧套设固定有转动盘，且所述转动盘顶部的两侧均转动连接有活动轴，所述活动轴的顶部固定连接有第一连接杆，所述加工台上表面的两侧均滑动卡合连接有第一活动板。该齿加工用工件支撑结构，能够对齿轮的内侧和外侧同时进行夹持、固定，继而提高了对齿轮支撑的稳定性，避免发生滑脱，并且还能够对加工台的四周进行保护，避免飞溅的铁屑对周围工作人员造成伤害，同时也便于后期对铁屑进行清理。

Description

一种齿加工用工件支撑结构

技术领域

本实用新型涉及齿加工技术领域，具体为一种齿加工用工件支撑结构。

背景技术

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，在传动领域得到广泛的应用，而在对齿加工过程中需要对其进行支撑，这时就会用到专门的装置，例如公开号为“CN217343877U”的一种齿轮加工用支撑装置，通过夹持组件的设置,对齿轮进行夹持使用,便于工作人员对其进行加工使用,保证了加工的精准度,且实现了对齿轮的自动化夹持,适用于不同型号的齿轮进行固定夹持,适用范围广,且结构简易,操作便捷,实用性增强；夹持后,通过转动组件的设置,对操作台进行转动,此时完成对齿轮的转动,便于工作人员对齿轮的不同角度进行观察与加工工作,操作省时省力,自动化程度高,解决了现有技术中的齿轮在加工时需要工作人员不断地移动齿轮,才可对齿轮的不同位置角度进行加工、操作较为费时费力的问题，但该齿轮加工用支撑装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

上述机构在使用时，是通过夹持组件对齿轮进行自动化夹持，但只是从齿轮的外侧对齿轮进行固定，导致对齿轮的固定效果较差，容易发生滑脱，继而使得对齿轮的支撑效果较差，同时容易因夹持力度过大而对齿轮造成夹痕，并且在对齿轮加工时，所产生的铁屑，容易对周围工作人员造成伤害，同时飞溅的铁屑不便后期清理。

因此我们便提出了齿加工用工件支撑结构能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿加工用工件支撑结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的工件支撑结构在使用时，是通过夹持组件对齿轮进行自动化夹持，但只是从齿轮的外侧对齿轮进行固定，导致对齿轮的固定效果较差，容易发生滑脱，继而使得对齿轮的支撑效果较差，同时容易因夹持力度过大而对齿轮造成夹痕，并且在对齿轮加工时，所产生的铁屑，容易对周围工作人员造成伤害，同时飞溅的铁屑不便后期清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿加工用工件支撑结构，包括加工台，所述加工台的内部安装有电机，且所述加工台内壁的顶部贯穿轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与电机的输出端固定连接；

还包括：

所述螺纹杆的外侧套设固定有转动盘，且所述转动盘顶部的两侧均转动连接有活动轴，所述活动轴的顶部固定连接有第一连接杆，所述加工台上表面的两侧均滑动卡合连接有第一活动板；

且所述第一活动板的一侧与第一连接杆的一端活动连接，所述螺纹杆上端的外侧分别套设有固定块和套块，且所述固定块与螺纹杆为滑动连接；

所述套块与螺纹杆为螺纹连接，且所述套块正面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与加工台的顶部固定连接，所述加工台上方关于螺纹杆中心点对称设置有第二活动板，且所述第二活动板的一侧与固定块和套块之间均通过第二连接杆相连接；

所述加工台的外侧等间距安装有支撑板，且左右两侧所述支撑板的内部贯穿转动连接有传动杆，前后两侧所述支撑板的内部贯穿转动连接有横杆，所述横杆的外侧和传动杆的外侧均套设固定有防护板。

优选的，两个所述第一活动板和第二活动板的相对面均设置有海绵垫，且所述第一活动板对称分布在加工台的顶部。

通过采用上述技术方案，利用海绵垫自身的弹性作用，能够对夹持力进行缓冲。

优选的，上方所述第二连接杆的两端分别与固定块的外侧和第二活动板的一侧之间均为铰接连接，且下方所述第二连接杆的两端分别与套块的外侧和第二活动板的一侧之间均为铰接连接。

通过采用上述技术方案，利用套块向上或向下移动，能够带动第二连接杆转动并推动第二活动板进行移动。

优选的，所述第一连接杆对称分布在转动盘的上方，且所述第一连接杆呈圆弧形状设置。

通过采用上述技术方案，使得转动盘转动能够带动两个第一连接杆进行移动。

优选的，所述传动杆的一端与横杆的一端之间通过锥齿轮组传动连接，且所述传动杆和横杆分别与支撑板的连接位置均安装有涡旋弹簧。

通过采用上述技术方案，利用涡旋弹簧的蓄力能够带动传动杆反向进行转动。

优选的，所述第一活动板的远离海绵垫的一侧均固定连接有牵引绳，且所述牵引绳的另一端与防护板的顶部相连接。

通过采用上述技术方案，利用牵引绳拉动防护板转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿加工用工件支撑结构，能够对齿轮的内侧和外侧同时进行夹持、固定，继而提高了对齿轮支撑的稳定性，避免发生滑脱，并且还能够对加工台的四周进行保护，避免飞溅的铁屑对周围工作人员造成伤害，同时也便于后期对铁屑进行清理，其具体内容如下：

设置有第一活动板，通过电机带动螺纹杆转动，可以使得套块向上移动，并利用第二连接杆使第二活动板逐渐贴合齿轮的内侧，实现从齿轮的内侧进行夹持、固定，同时转动盘带动两个第一连接杆转动，并带动两个第一活动板相对移动，实现对齿轮的外侧进行夹持、固定，从而提高了对齿轮支撑的稳定性，避免发生滑脱；

设置有防护板，当两个第一活动板相对移动时，利用牵引绳拉动两侧的防护板转动，同时再利用锥齿轮组带动前后两侧的防护板转动，进而对加工台的四周进行保护，避免在对齿轮加工时飞溅的铁屑对周围工作人员造成伤害，同时也便于后期对铁屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型防护板转动结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、螺纹杆；3、第一活动板；4、防护板；5、海绵垫；6、转动盘；7、第一连接杆；8、活动轴；9、第二连接杆；10、固定块；11、第二活动板；12、套块；13、横杆；14、支撑板；15、传动杆；16、牵引绳；17、涡旋弹簧；18、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿加工用工件支撑结构，包括加工台1，加工台1的内部安装有电机，且加工台1内壁的顶部贯穿轴承连接有螺纹杆2，螺纹杆2的底部与电机的输出端固定连接；

还包括：螺纹杆2的外侧套设固定有转动盘6，且转动盘6顶部的两侧均转动连接有活动轴8，活动轴8的顶部固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7对称分布在转动盘6的上方，且第一连接杆7呈圆弧形状设置，加工台1上表面的两侧均滑动卡合连接有第一活动板3；且第一活动板3的一侧与第一连接杆7的一端活动连接，螺纹杆2上端的外侧分别套设有固定块10和套块12，且固定块10与螺纹杆2为滑动连接；套块12与螺纹杆2为螺纹连接，且套块12正面固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的底部与加工台1的顶部固定连接，加工台1上方关于螺纹杆2中心点对称设置有第二活动板11，两个第一活动板3和第二活动板11的相对面均设置有海绵垫5，且第一活动板3对称分布在加工台1的顶部，且第二活动板11的一侧与固定块10和套块12之间均通过第二连接杆9相连接，上方第二连接杆9的两端分别与固定块10的外侧和第二活动板11的一侧之间均为铰接连接，且下方第二连接杆9的两端分别与套块12的外侧和第二活动板11的一侧之间均为铰接连接，如图1、图2、图3和图4所示，将齿轮套在螺纹杆2上，然后启动电机，电机带动螺纹杆2进行转动，使得套块12向上移动，此时伸缩杆18伸长对套块12进行限位，同时第二连接杆9转动并推动第二活动板11进行移动，而后逐渐贴合齿轮的内侧，实现从齿轮的内侧进行夹持、固定，同时螺纹杆2带动转动盘6进行转动，并利用两个第一连接杆7拉动两个第一活动板3相对移动，实现对齿轮的外侧进行夹持、固定，进一步通过海绵垫5可以对夹持力进行缓冲，从而提高对齿轮支撑的稳定性，避免发生滑脱。

加工台1的外侧等间距安装有支撑板14，且左右两侧支撑板14的内部贯穿转动连接有传动杆15，前后两侧支撑板14的内部贯穿转动连接有横杆13，横杆13的外侧和传动杆15的外侧均套设固定有防护板4，传动杆15的一端与横杆13的一端之间通过锥齿轮组传动连接，且传动杆15和横杆13分别与支撑板14的连接位置均安装有涡旋弹簧17，第一活动板3的远离海绵垫5的一侧均固定连接有牵引绳16，且牵引绳16的另一端与防护板4的顶部相连接，如图1、图2、图3和图5所示，当两个第一活动板3相对移动时，利用牵引绳16拉动两侧的防护板4转动，使得传动杆15转动，并利用锥齿轮组带动横杆13进行转动，继而使得前后两侧的防护板4转动，进而对加工台1的四周进行保护，避免在对齿轮加工时飞溅的铁屑对周围工作人员造成伤害，同时也便于后期对铁屑进行清理，进一步利用涡旋弹簧17的蓄力能够带动传动杆15反向转动，继而使得防护板4复位。

工作原理：在使用该齿加工用工件支撑结构时，结合图1-图5所示，首先通过电机带动螺纹杆2进行转动，使得第二连接杆9推动第二活动板11进行移动，而后逐渐贴合齿轮的内侧，实现从齿轮的内侧进行夹持、固定，同时利用两个第一连接杆7拉动两个第一活动板3相对移动，实现对齿轮的外侧进行夹持、固定，接着利用牵引绳16拉动两侧的防护板4转动，再并利用锥齿轮组带动横杆13进行转动，继而使得前后两侧的防护板4转动，进而对加工台1的四周进行保护。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿加工用工件支撑结构，包括加工台（1），所述加工台（1）的内部安装有电机，且所述加工台（1）内壁的顶部贯穿轴承连接有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的底部与电机的输出端固定连接；

其特征在于，还包括：

所述螺纹杆（2）的外侧套设固定有转动盘（6），且所述转动盘（6）顶部的两侧均转动连接有活动轴（8），所述活动轴（8）的顶部固定连接有第一连接杆（7），所述加工台（1）上表面的两侧均滑动卡合连接有第一活动板（3）；

且所述第一活动板（3）的一侧与第一连接杆（7）的一端活动连接，所述螺纹杆（2）上端的外侧分别套设有固定块（10）和套块（12），且所述固定块（10）与螺纹杆（2）为滑动连接；

所述套块（12）与螺纹杆（2）为螺纹连接，且所述套块（12）正面固定连接有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的底部与加工台（1）的顶部固定连接，所述加工台（1）上方关于螺纹杆（2）中心点对称设置有第二活动板（11），且所述第二活动板（11）的一侧与固定块（10）和套块（12）之间均通过第二连接杆（9）相连接；

所述加工台（1）的外侧等间距安装有支撑板（14），且左右两侧所述支撑板（14）的内部贯穿转动连接有传动杆（15），前后两侧所述支撑板（14）的内部贯穿转动连接有横杆（13），所述横杆（13）的外侧和传动杆（15）的外侧均套设固定有防护板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种齿加工用工件支撑结构，其特征在于：两个所述第一活动板（3）和第二活动板（11）的相对面均设置有海绵垫（5），且所述第一活动板（3）对称分布在加工台（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种齿加工用工件支撑结构，其特征在于：上方所述第二连接杆（9）的两端分别与固定块（10）的外侧和第二活动板（11）的一侧之间均为铰接连接，且下方所述第二连接杆（9）的两端分别与套块（12）的外侧和第二活动板（11）的一侧之间均为铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿加工用工件支撑结构，其特征在于：所述第一连接杆（7）对称分布在转动盘（6）的上方，且所述第一连接杆（7）呈圆弧形状设置。

5.根据权利要求1所述的一种齿加工用工件支撑结构，其特征在于：所述传动杆（15）的一端与横杆（13）的一端之间通过锥齿轮组传动连接，且所述传动杆（15）和横杆（13）分别与支撑板（14）的连接位置均安装有涡旋弹簧（17）。

6.根据权利要求1所述的一种齿加工用工件支撑结构，其特征在于：所述第一活动板（3）的远离海绵垫（5）的一侧均固定连接有牵引绳（16），且所述牵引绳（16）的另一端与防护板（4）的顶部相连接。