CN220006175U - 包块剪切机用进料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包块剪切机用进料箱，包块主料箱，及辅助料箱；主料箱包括主料斗，在主料斗内设有主推头，在主料斗的端部设有主推油缸；在主料斗的底部设有推头导向，推头导向沿主推油缸的轴向设置；辅助料箱包括辅助料斗，辅助料斗设置在主料斗的侧面；辅助料斗与主料斗相贯通；辅助料斗内设有辅助推头；在辅助料斗的端部设有辅助油缸，辅助油缸的活塞杆端部与辅助推头相连接；辅助料斗的底板，与主料斗内辅助料斗至推头导向区域之间的衔接区域的底板相贯通。本实用新型结构简单，方便对现有的进料箱进行改造而实现，从而可以实现连续进料输送，且包块逐个顺序排列，进料规整，满足对废旧金属包块的剪切需求。

Description

包块剪切机用进料箱

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机用进料箱，特别是对废旧金属包块进行剪切时所用的进料箱，属于剪切机设备领域。

背景技术

龙门式液压剪切机是一种常用的剪切设备，而针对回收来的废旧金属，作为炉料投入冶炼炉前，需要将废旧金属进行适当的剪切，使料块更小，从而既方便物料输送、又方便物料在冶炼炉内熔化。

目前，炼钢厂回收的废旧金属，除了各种轻薄的生产、生活废钢外，还会有很多废旧金属包块，这些废旧金属包块是具有资质的资源回收企业，通过拆解、分拣，将符合熔炼要求的金属块集中在一起，再利用专门的液压打包机(如中国专利公开号为CN110281566A的一种液压打包机，中国专利公开号为CN216659013U的带顶杆的液压打包机等)，将废旧金属进行强力挤压，形成长方体或立方体状的包块，从而极大的减小废料体积，方便储存运输。但是，这类金属包块运送到炼钢厂后，还需要进一步通过包块拆解步骤，将包块重新恢复成细小物料，方便熔炼使用，这时往往就用到了龙门式液压剪切机。

龙门式液压剪切机，如中国专利公开号为CN114799312A的刀片间隙可调型龙门式剪切机，或如中国专利公开号为CN201950827U的带垂直剪切功能的打包剪切一体机中的剪切机，采用竖直升降的刀片，将超出下刀座的物料剪下，在剪切过程中包块受挤压，即会破碎，形成小块的废旧金属炉料。

龙门式液压剪切机，除了剪切主机外，还需要配备进料箱，通过输送带或者推料头将物料输送至剪切主机处进行剪切作业。但，目前龙门式液压剪切机配备的进料箱，都是针对废旧金属回收打包作业时设计的宽大式料箱，方便将散乱的废旧金属投入料箱内，铺满整个料箱宽度，然后一起进行输送进料；这就导致，采用这样的料箱对废旧金属包块进行剪碎作业时，因包块投料的不确定性，包块会在宽大的料箱内翻滚、堆积，此时进行推料，包块会以各种形态进行输送，输送到剪切主机内时，压料头作业，进行下压，而由于包块单个体积都较大，在料箱内会存在变形、翘起、歪斜等各种形态，这就导致压料头下压时无法将包块可靠的压紧，同样也就导致龙门式液压剪切机进行剪切时，存在剪切风险，刀片易损、切后成品料杂乱等问题，影响生产效率。但采用人工干预的方式，要求在进料箱内规则的投放包块，或者对进料箱内的包块进行调整、排布，显然又极大的降低了作业效率，且工人进到料箱内作业也存在极大的安全隐患。

针对炼钢厂对废旧金属包块进行剪切破碎的需求，有必要对剪切机，特别是剪切机的进料箱进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包块剪切机用进料箱，可以对废旧金属包块进行规则化的排布进料，从而满足对废旧金属包块进行剪切破碎的需求。

为达到上述实用新型目的，本实用新型提供了一种包块剪切机用进料箱，包块主料箱，及辅助料箱；

主料箱包括主料斗，在主料斗内设有主推头，在主料斗的端部设有主推油缸，主推油缸的活塞杆端部与主推头相连接；

在主料斗的底部设有推头导向，推头导向沿主推油缸的轴向设置，且形成推头及包块的前进导向通道；推头导向区域为仅供废旧金属包块单个排列依次推挤向前运动的前进导向通道；主推头设置在推头导向区域内；

辅助料箱包括辅助料斗，辅助料斗设置在主料斗的侧面；辅助料斗与主料斗相贯通；

辅助料斗内设有辅助推头，辅助推头的宽度与辅助料斗的宽度相匹配；

在辅助料斗的端部设有辅助油缸，辅助油缸的活塞杆端部与辅助推头相连接；

辅助推头由辅助油缸的活塞杆驱动进行伸缩运动，辅助推头可运行到推头导向区域靠近辅助料箱一侧的边缘；辅助料斗的底板，与主料斗内辅助料斗至推头导向区域之间的衔接区域的底板相贯通。

作为本实用新型的进一步改进，辅助油缸的轴线，垂直于主推油缸的轴线。

作为本实用新型的进一步改进，推头导向区域远离辅助料箱的一侧设有限位导向，所述限位导向高于辅助料斗的底板。

进一步的，推头导向区域靠近辅助料箱的一侧设有辅助料箱侧导向；辅助料箱侧导向与限位导向之间形成推头导向区域；推头导向区域内的底板低于辅助料斗的底板。

再进一步的，主料斗内非推头导向区域或衔接辅助料斗区域的底板，与推头导向区域内的底板齐平。

作为本实用新型的进一步改进，推头导向区域远离辅助料箱的一侧设有限位导向，所述限位导向不高于辅助料斗的底板；

推头导向区域的底板低于辅助料斗的底板。

进一步的，主料斗内非推头导向区域或衔接辅助料斗区域的底板，与助料斗的底板齐平。

作为本实用新型的进一步改进，辅助料箱的辅助料斗的宽度大于1个包块的宽度。

进一步的，辅助油缸设有2个以上，2个以上的辅助油缸并排设置，2个以上的辅助油缸的活塞杆共同与辅助推头相连接。

作为本实用新型的进一步改进，主料箱的主料斗上方设有门盖，门盖通过门盖油缸进行驱动开合。

本实用新型的包块剪切机用进料箱，可对现有的进料箱进行改造而形成，由原有的进料箱作为主料箱，在其内设置形成推头导向区域；在主料箱的一侧设置辅助料箱，通过辅助料箱将包块逐个推入主料箱内，特别是推入推头导向区域内，包块在辅助料箱推动过中姿态调整为正直方向，然后进入推头导向区域，再由主推头进行进料推动，若干个包块沿推头导向区域依次排列，相互推挤前进，进入剪切主机区域进行剪切。

本实用新型的包块剪切机用进料箱，结构简单，方便对现有的进料箱进行改造而实现；本实用新型的包块剪切机用进料箱，可以实现连续进料输送，且包块逐个顺序排列，进料规整，可以满足对废旧金属包块的剪切需求。

附图说明

图1为本实用新型的包块剪切机用进料箱的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的包块剪切机用进料箱的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的包块剪切机用进料箱的整体结构侧视图；

附图标记：主料箱1，主料斗11、主推头12、主推油缸13，推头导向14；辅助料箱侧导向141；限位导向142；主进料区域143；

辅助料箱2，辅助料斗21、辅助推头22、辅助油缸23；底板24；

门盖31、门盖油缸32。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

本实用新型的包块剪切机用进料箱，是对现有的龙门式液压剪切机的进料箱的改造，如图1所示，具体来说，保留了原有的进料箱，作为主料箱1，同时在主料箱的进口端侧面设有辅助料箱2。

如图2、图3所示；主料箱1包括主料斗11，在主料斗11内设有主推头12，在主料斗11的端部设有主推油缸13，主推油缸13的活塞杆端部与主推头12相连接；本实用新型的改进为，在主料斗11的底板上还设有推头导向14，推头导向14的内尺寸与废旧金属包块的尺寸相匹配；主推头12的尺寸也减小，以适配废旧金属包块，主推头12安装在推头导向14内；废旧金属包块仅能以单个排列的状态进入到推头导向14内，然后依次排列着在主推头12的推动下沿推头导向14进行运动，向剪切主机方向进行输送进料。

辅助料箱2包括辅助料斗21，辅助料斗21设置在主料斗11的侧面，靠近主推油缸13，辅助料斗21与主料斗11相联通；辅助料斗21内设有辅助推头22，辅助推头22的宽度与辅助料斗21的宽度相匹配；在辅助料斗的端部设有辅助油缸23，辅助油缸23的活塞杆端部与辅助推头22相连接；辅助油缸23的活塞杆较长，可带动辅助推头22向前运动直至主料斗11内，并抵达推头导向14所在区域。

进一步的，推头导向14为在原有进料箱的底板上增加的设施，会凸出于底板，为了使辅助料斗21与推头导向14内区域相贯通，辅助料斗21的底板24高于主料斗11的底板，辅助料斗21的底板24与推头导向14的辅助料箱侧导向141相衔接，从而使包块从辅助料箱2的底板24上一直越过辅助料箱侧导向141，进到推头导向14内；再进一步的，推头导向14的另一侧导向需要加高，即形成限位导向142，对进入推头导向14内的包块进行限位，从而调整包块的姿态。

辅助料斗21的宽度大于1个包块的宽度，且接近2个包块的宽度，相应的辅助油缸23可以设有2个以上，并排设置，活塞杆共同与辅助推头22相连接；抓块机械手将废旧金属包块，单个抓取，投入到辅助料箱2辅助料斗21内；此时辅助料斗21内仅有1个包块，且辅助料斗的宽度大于1个包块，包块被投入后，会落平，但姿态不一定是正直状态；辅助油缸23启动，带着辅助推头22向推头导向14区域运动，辅助推头22的推送过程中，推动包块前进的同时，包块受与底板24之间的摩擦力作用，逐渐旋转，使得其一面靠到辅助推头22上，即姿态被调整为正直状态；辅助推头22带着包块到达推头导向14区域，包块越过辅助料箱侧导向141进入到推头导向14区域内，然后继续前进，直至包块远离辅助推头22的端面抵在限位导向142上，进一步调整包块的姿态为正直状态，此时辅助推头22也抵达辅助料箱侧导向141处，包块完全越过辅助料箱侧导向141，落入推头导向14内，落在主料斗11的底板上；辅助油缸23带着辅助推头22复位，使辅助料斗21再次空出，可再投入下1个包块；推头导向14与辅助料箱2相对齐的区域，则作为主料斗11的主进料区域143，包块由辅助推头22逐个输送至此，然后再在推头导向14内正直排布，但由于辅助料斗21的宽度大于1个包块的宽度，故包块在主进料区域143内的具体位置并不确定；包块达到主进料区域143内后，启动主推油缸13，主推头12动作，主推头12在推头导向14内运动，向前运动过程中会与主进料区域143内的包块接触，然后推着包块一起向前运动，包块和主推头12一起沿着推头导向14向前运动；包块在主推头12的推动下，会抵到推头导向14内的前一个包块，包块相互挤推，一起向剪切主机方向运动，从而使最前面的一个包块在剪切主机的下刀座上移动设定的一段距离，剪切主机的压料块动作，平直的压在剪切包块的上表面，然后上刀座动作，将超出下刀座的部分剪下；主推油缸13断续工作，使主推头12带着包块不断向前移动，直至与主推头12接触的包块完全离开主进料区域143了，此时利用剪切主机工作的间隙，主推油缸13带着主推头12回退复位，空出主进料区域143；主进料区域143空出后，辅助油缸23可以再次启动，带着辅助推头22推着下1个包块向推头导向14区域运动，直至将包块推入主进料区域143内，完成进料；随后，辅助油缸23带着辅助推头22复位，再次空出辅助料斗21供进料，而主推油缸13也再次启动，带着主推头12推动主进料区域143内的包块向前运动，直至抵到前1个包块，然后推头导向14区域内的包块相互推挤，在主推油缸13及主推头12的作用下，一起向剪切主机方向运动。

主料箱1上还可以保留原有的门盖31，其由门盖油缸32进行驱动开合；当需要对主料箱1进行改造，形成本实用新型的包块剪切机用进料箱时，门盖油缸32带动门盖31打开，露出主料斗11，方便进入其中进行改造；使用时，门盖31可以盖在主料斗11上，避免包块在推头导向14区域内相互推挤前进时，碎块崩落、溅出，造成安全隐患。

本实用新型，主要应用在对原有的进料箱进行改造时使用，当需要恢复为原有进料箱时，需要拆下推头导向14，同时还要拆下辅助料箱2延伸至主料斗11内的底板24，然后将辅助料斗21与主料斗11的连接处恢复侧板，拆下匹配包块的主推头12，换上原有匹配主料斗11宽度的主推头，就能作为原有的进料箱进行使用。

当然，为了减少拆卸更换强度，可以仅拆下更换主推头12，在原有主推头的底部开设2条槽，以匹配推头导向14，然后主推头从位于主进料区域143前方的主料斗11内进行工作，只是这样会缩小主料斗11的有效区域。

或者，为了减少拆卸更换强度，推头导向14可以仅保留限位导向142一侧的凸起，而不安装辅助料箱侧导向141，这样辅助料箱2的底板24与主料斗11的底板齐平，这样在原有主推头的底部开设1条槽，以匹配限位导向142，然后封堵辅助料斗21与主料斗11的连接处侧板开口，更换主推头，即能恢复为原有的宽大式进料箱。但此时，由于推头导向14仅有一侧限位，而包块由于为废旧金属压块，表面并不特别平直，在缺乏一侧限位的情况下，当推头导向14内推挤的包块数量较多时，可能会导致中间的包块被挤出，影响作业；此时，需要缩短主进料区域143与剪切主机之间的距离，从而减少剪切主机前的待剪包块数量，从而使包块串在仅有一侧限位(限位导向142)下，也能顺序推挤前进。采用该设计，甚至可以不用更换主推头12，包块专用进料和普通进料通用同一个主推头12。

或者，相应的，可以利用主料斗11的靠近辅助料箱2一侧的侧板作为辅助料箱侧导向141，但这样整个推头导向14会偏向辅助料箱2一侧，不在主推油缸13的轴线上，使得主推头12需要承担翻转力，需要依赖推头导向14进行直线导向；或者利用原有的主推头，其由两侧的侧板进行限位导向。但如果主推油缸13设有2个以上，则可以利用靠近辅助料箱2一侧的主推油缸作为包块进料的主推油缸13。

或者，为了减少拆卸更换强度，推头导向14可以是由主料斗11的底板拆卸或减薄形成，这样即保证了辅助料箱2的底板24与主料斗11的底板齐平，包块可以无障碍的从辅助料斗21经部分主料斗11区域，进入到推头导向14的主进料区域143内。此时，包块在低于主料斗11底板的导槽内运动；此情况，需要主要原有进料箱的设备机架，特别是靠近剪切主机侧的设备机架，以及剪切主机的机架，是否允许此时推头导向14的导槽的底部贯通到下刀座。在不抬高进料箱机架的情况下，也可以在推头导向14区域的两侧，加装底板，来抬高主料斗11的底板高度来实现，但这样需要减薄原有的主推头，才能匹配新的主料斗11。采用该设计，可以不用更换主推头12，作为包块专用进料，也可以直接由普通进料的主推头12进行推料前进。但该设计情况下，限位导向142不再凸出于辅助料斗21的底板24，无法再与辅助推头22配合，对包块进入主进料区域143内时进行姿态调整。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.包块剪切机用进料箱，其特征在于，包块主料箱，及辅助料箱；

主料箱包括主料斗，在主料斗内设有主推头，在主料斗的端部设有主推油缸，主推油缸的活塞杆端部与主推头相连接；

在主料斗的底部设有推头导向，推头导向沿主推油缸的轴向设置，且形成推头及包块的前进导向通道；推头导向区域为仅供废旧金属包块单个排列依次推挤向前运动的前进导向通道；主推头设置在推头导向区域内；

辅助料箱包括辅助料斗，辅助料斗设置在主料斗的侧面；辅助料斗与主料斗相贯通；

辅助料斗内设有辅助推头，辅助推头的宽度与辅助料斗的宽度相匹配；

在辅助料斗的端部设有辅助油缸，辅助油缸的活塞杆端部与辅助推头相连接；

辅助推头由辅助油缸的活塞杆驱动进行伸缩运动，辅助推头可运行到推头导向区域靠近辅助料箱一侧的边缘；辅助料斗的底板，与主料斗内辅助料斗至推头导向区域之间的衔接区域的底板相贯通。

2.如权利要求1所述的包块剪切机用进料箱，其特征在于，辅助油缸的轴线，垂直于主推油缸的轴线。

3.如权利要求1所述的包块剪切机用进料箱，其特征在于，推头导向区域远离辅助料箱的一侧设有限位导向，所述限位导向高于辅助料斗的底板。

4.如权利要求3所述的包块剪切机用进料箱，其特征在于，推头导向区域靠近辅助料箱的一侧设有辅助料箱侧导向；辅助料箱侧导向与限位导向之间形成推头导向区域；推头导向区域内的底板低于辅助料斗的底板。

5.如权利要求4所述的包块剪切机用进料箱，其特征在于，主料斗内非推头导向区域或衔接辅助料斗区域的底板，与推头导向区域内的底板齐平。

6.如权利要求1所述的包块剪切机用进料箱，其特征在于，推头导向区域远离辅助料箱的一侧设有限位导向，所述限位导向不高于辅助料斗的底板；

推头导向区域的底板低于辅助料斗的底板。

7.如权利要求6所述的包块剪切机用进料箱，其特征在于，主料斗内非推头导向区域或衔接辅助料斗区域的底板，与辅助料斗的底板齐平。

8.如权利要求1所述的包块剪切机用进料箱，其特征在于，辅助料箱的辅助料斗的宽度大于1个包块的宽度。

9.如权利要求1或8所述的包块剪切机用进料箱，其特征在于，辅助油缸设有2个以上，2个以上的辅助油缸并排设置，2个以上的辅助油缸的活塞杆共同与辅助推头相连接。

10.如权利要求1所述的包块剪切机用进料箱，其特征在于，主料箱的主料斗上方设有门盖，门盖通过门盖油缸进行驱动开合。