CN220006074U - 一种用于金属材料试验用冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属材料冲孔技术领域，具体为一种用于金属材料试验用冲孔设备，包括中空箱，所述中空箱上端面固定连接有镂空板，所述镂空板上端面中间固定连接有滑动架，所述滑动架顶部固定连接有第一电机，所述第一电机下端面固定连接有钻头，所述中空箱内部中间下方固定连接有固定壳，所述固定壳内部下方中间固定连接有第二电机，所述第二电机上端面固定连接有电机轴，所述电机轴顶端固定连接有圆盘；通过设置的第二电机、圆盘、滚珠、顶杆和转轴，使得装置可以对放置在转板上的金属材料进行角度切割，降低人工手动调整角度冲孔所带来的劳动强度以及角度的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料冲孔技术领域，具体为一种用于金属材料试验用冲孔设备。
背景技术
在中国实用新型专利申请公开说明书CN211191601U中公开的一种金属材料高效冲孔设备，包括工作台、模座、储存盒以及压板，所述工作台的上方设有框架，所述框架通过焊接的方式连接在工作台的表面，所述工作台的表面镶嵌有模座，所述模座的两侧设有压板。该一种金属材料高效冲孔设备，通过在工作台的表面设有对称分布的压板，较好的解决了在对金属材料进行冲孔时需要人工手动扶持的问题，当将金属材料放置在模座上后，只需要操作人员将脚放入在脚套内并用力踩下，即可带动连杆下降，从而使得压板下降并压合在加工材料的表面，从而实现对加工材料的夹持固定，整个操作过程无需人工手动进行扶持固定，大大降低了操作过程中的安全隐患，较好的提升了冲孔加工的效率，实用性较强。
而将金属材料进行侧边并带有角度的冲孔时，需要将金属材料从夹具内侧取出，因为被夹具夹持固定的金属材料很难进行有角度的钻孔，用手直接拿住金属材料并根据自身的感觉调整金属材料与钻头之间的角度，这种情况不仅容易出现角度的偏差，同时金属材料在被冲孔时会产生强烈的震动，不仅需要操作人员拿握金属材料的力度变大，同时需要进行长时间的坚持，增加了操作人员的劳动强度，因此，针对上述问题提出一种用于金属材料试验用冲孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属材料试验用冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的手握金属材料容易出现角度偏差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于金属材料试验用冲孔设备，包括中空箱，所述中空箱上端面固定连接有镂空板，所述镂空板上端面中间固定连接有滑动架，所述滑动架顶部固定连接有第一电机，所述第一电机下端面固定连接有钻头，所述中空箱内部中间下方固定连接有固定壳，所述固定壳内部下方中间固定连接有第二电机，所述第二电机上端面固定连接有电机轴，所述电机轴顶端固定连接有圆盘，所述圆盘上端面接触有滚珠，所述滚珠上端面卡合有顶杆，所述顶杆顶部转动连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有转板。
优选的，所述圆盘外侧与固定壳转动连接，所述固定壳顶部与顶杆滑动连接，所述顶杆上方外侧与中空箱和镂空板滑动连接。
优选的，所述顶杆和转轴的数量为4个，所述顶杆分布在固定壳内部上方的前、后、左、右四个位置。
优选的，所述顶杆的长度均相同，且转板的最大转动角度为45度。
优选的，所述圆盘上端面设置有凸起，且圆盘上端面的凸起高度与圆盘上端面的高度相差10cm。
优选的，所述圆盘顶部开设滑槽，且圆盘顶部的滑槽宽度与滚珠的横切面直径相同。
优选的，所述镂空板内部开设有孔洞，所述中空箱内部后方下侧中间滑动连接有推杆，所述推杆前端面固定连接有推板，所述推板后端面中间固定连接有拉伸弹簧。
优选的，所述推板下端面与中空箱接触，所述拉伸弹簧后侧顶端与中空箱固定连接，所述拉伸弹簧内侧与推杆滑动连接。
优选的，所述镂空板内部的孔洞口径为2.5cm，所述镂空板内部的孔洞数量为若干，且镂空板内部的孔洞均匀分布在镂空板左侧、右侧、前侧以及后侧。
优选的，所述推板的长度与中空箱内部自左相右的长度相同，且推杆的长度与中空箱内部自前向后的长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的第二电机、圆盘、滚珠、顶杆和转轴，使得装置可以对放置在转板上的金属材料进行角度切割，降低人工手动调整角度冲孔所带来的劳动强度以及角度的误差；并且通过设置的镂空板、推杆、拉伸弹簧和推板，使得装置可以对钻头钻出的金属碎屑进行集中收集，防止碎屑集中在中空箱上不方便清扫。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的中空箱剖面示意图；
图3为本实用新型的固定壳剖视示意图；
图4为本实用新型的中空箱底部侧面剖视示意图。
图中：1、中空箱；2、镂空板；3、滑动架；4、第一电机；5、转板；6、孔洞；7、推杆；8、钻头；9、固定壳；10、顶杆；11、转轴；12、推板；13、第二电机；14、电机轴；15、圆盘；16、滚珠；17、拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
一种用于金属材料试验用冲孔设备，包括中空箱1，中空箱1上端面固定连接有镂空板2，镂空板2上端面中间固定连接有滑动架3，滑动架3顶部固定连接有第一电机4，第一电机4下端面固定连接有钻头8，中空箱1内部中间下方固定连接有固定壳9，固定壳9内部下方中间固定连接有第二电机13，第二电机13上端面固定连接有电机轴14，电机轴14顶端固定连接有圆盘15，圆盘15上端面接触有滚珠16，滚珠16上端面卡合有顶杆10，顶杆10底端设有凹槽，滚珠16通过凹槽转动卡合在顶杆10底端，顶杆10顶端依次穿过固定壳9、镂空板2，顶杆10顶部转动连接有转轴11，转轴11顶部固定连接有转板5，转板5上设有夹持机构，夹持机构为现有技术，金属材料通过夹持机构夹持固定在转板5上。
进一步的参阅图1-图3所示，圆盘15外侧与固定壳9转动连接，固定壳9顶部与顶杆10滑动连接，顶杆10上方外侧与中空箱1和镂空板2滑动连接，通过设置的第二电机13、圆盘15、滚珠16、顶杆10和转轴11，而顶杆10和转轴11的数量为4个，顶杆10分布在固定壳9内部上方的前、后、左、右四个位置，顶杆10的长度均相同，且转板5的最大转动角度为45度，圆盘15上端面设置有凸起，且圆盘15上端面的凸起高度与圆盘15上端面的高度相差10cm，同时圆盘15顶部开设滑槽，且圆盘15顶部的滑槽宽度与滚珠16的横切面直径相同，滚珠16滑动设置在滑槽内，通过第二电机13带动圆盘15转动，滚珠16在滑槽内滑动，通过圆盘15表面凸起和平面的变化，使得装置可以对放置在转板5上的金属材料进行角度切割，降低人工手动调整角度冲孔所带来的劳动强度以及角度的误差。
进一步的参阅图1、图2和图4所示，镂空板2内部开设有孔洞6，中空箱1内部后方下侧中间滑动连接有推杆7，推杆7前端面固定连接有推板12，推板12后端面中间固定连接有拉伸弹簧17，推板12下端面与中空箱1接触，拉伸弹簧17后侧顶端与中空箱1固定连接，拉伸弹簧17内侧与推杆7滑动连接。
进一步的参阅图1、图2和图4所示，通过设置的镂空板2、推杆10、拉伸弹簧17和推板12，而镂空板2内部的孔洞6口径为2.5cm，镂空板2内部的孔洞6数量为若干，且镂空板2内部的孔洞6均匀分布在镂空板2左侧、右侧、前侧以及后侧，同时推板12的长度与中空箱1内部自左相右的长度相同，且推杆7的长度与中空箱1内部自前向后的长度相同，使得装置可以对钻头8钻出的金属碎屑进行集中收集，防止碎屑集中在中空箱1上不方便清扫。
本实施例的一种用于金属材料试验用冲孔设备在使用时，将金属材料放置在转板5的顶部，通过夹持机构将金属材料夹持在转板5的表面，启动第一电机4，第一电机4带动钻头8旋转并对金属材料进行冲孔，如果需要调整钻孔角度时，启动固定壳9内部的第二电机13，第二电机13带动电机轴14和电机轴14顶部的圆盘15缓慢旋转，而圆盘15的上方设有凸起，当圆盘15的凸起移动至顶杆10下方的滚珠16时，顶杆10受到挤压自动向上移动，此时顶杆10顶部的转轴11发生转动，转板5的角度出现变化，此时操作人员可对金属材料进行有角度地冲孔，冲孔的过程中会产生金属碎屑，金属碎屑可通过镂空板2的孔洞掉进中空箱1的内部下方，当需要对金属碎屑进行收集时，从中空箱1的后方握住推杆7并向前推动，推杆7带动推板12自中空箱1内部后方向前方进行移动，拉伸弹簧17发生形变，而掉落在中空箱1内的金属碎屑则被推板12推出中空箱1内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于金属材料试验用冲孔设备，包括中空箱(1)，其特征在于：所述中空箱(1)上端面固定连接有镂空板(2)，所述镂空板(2)上端面中间固定连接有滑动架(3)，所述滑动架(3)顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)下端固定连接有钻头(8)，所述中空箱(1)内部中间下方固定连接有固定壳(9)，所述固定壳(9)内部下方中间固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)上端固定连接有电机轴(14)，所述电机轴(14)顶端固定连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)上端面接触有滚珠(16)，所述滚珠(16)上端面卡合有顶杆(10)，所述顶杆(10)顶部转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)顶部固定连接有转板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料试验用冲孔设备，其特征在于：所述圆盘(15)外侧与固定壳(9)转动连接，所述固定壳(9)顶部与顶杆(10)滑动连接，所述顶杆(10)上方外侧与中空箱(1)和镂空板(2)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料试验用冲孔设备，其特征在于：所述顶杆(10)和转轴(11)的数量为4个，所述顶杆(10)分布在固定壳(9)内部上方的前、后、左、右四个位置。
4.根据权利要求2所述的一种用于金属材料试验用冲孔设备，其特征在于：所述顶杆(10)的长度均相同，且转板(5)的最大转动角度为45度。
5.根据权利要求2所述的一种用于金属材料试验用冲孔设备，其特征在于：所述圆盘(15)上端面设置有凸起，且圆盘(15)上端面的凸起高度与圆盘(15)上端面的高度相差10cm。
6.根据权利要求2所述的一种用于金属材料试验用冲孔设备，其特征在于：所述圆盘(15)顶部开设滑槽，且圆盘(15)顶部的滑槽宽度与滚珠(16)的横切面直径相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属材料试验用冲孔设备，其特征在于：所述镂空板(2)内部开设有孔洞(6)，所述中空箱(1)内部后方下侧中间滑动连接有推杆(7)，所述推杆(7)前端面固定连接有推板(12)，所述推板(12)后端面中间固定连接有拉伸弹簧(17)。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属材料试验用冲孔设备，其特征在于：所述推板(12)下端面与中空箱(1)接触，所述拉伸弹簧(17)后侧顶端与中空箱(1)固定连接，所述拉伸弹簧(17)内侧与推杆(7)滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种用于金属材料试验用冲孔设备，其特征在于：所述镂空板(2)内部的孔洞(6)口径为2.5cm，所述镂空板(2)内部的孔洞(6)数量为若干，且镂空板(2)内部的孔洞(6)均匀分布在镂空板(2)左侧、右侧、前侧以及后侧。
10.根据权利要求7所述的一种用于金属材料试验用冲孔设备，其特征在于：所述推板(12)的长度与中空箱(1)内部自左相右的长度相同，且推杆(7)的长度与中空箱(1)内部自前向后的长度相同。
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