CN220005991U - 一种金属陶瓷粉末注射成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属陶瓷粉末注射成型设备，包括：机头组件和喂料机构，所述机头组件包括注射机头和螺杆，螺杆设置在注射机头的下端，螺杆用于将物料向远离注射机头的方向输送。本实用新型通过设置腔室、进料管、进液管口和抽真空管口，在设备故障停机时，能够迅速通过腔室内的液体循环来源源不断的带走喂料中的热量，从而对喂料仓中的喂料进行保温，避免喂料持续升温，造成喂料的浪费，同时在设备正常运行过程中，还能够通过对腔室进行抽真空，从而限制热量的热对流和热传导，避免机构外壳温度过高而对误操作的工人的身体造成损伤。

Description

一种金属陶瓷粉末注射成型设备

技术领域

本实用新型涉及注射成型设备技术领域，特别是涉及一种金属陶瓷粉末注射成型设备。

背景技术

金属粉末注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金技术。众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，相关技术人员便在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。在进行金属粉末注射成型时，首先将粒状喂料加热至具有流动性，然后将其通过输料管进入喂料仓中，在电机的作用下，螺杆带动喂料注入成型产品的型腔内，喂料冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模腔中取出得到MIM成型。

然而在流水线的生产过程中，经常会因为流水线的某道工位出现故障而停机，此时暂存在喂料仓中的喂料便会持续受热升温，其自身的流动性也随着温度升高而升高，在停机一段时间开机后，注射进成型产品的型腔内的喂料便会因温度过高而部分物理性质改变，此外也需更多的冷却时间进行定型，故造成产品的报废率升高，造成喂料的浪费。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的金属粉末成型设备所存在的问题，提供一种金属陶瓷粉末注射成型设备，能够在停机阶段，对喂料仓内部的喂料进行保温；在设备正常运行阶段，能够对喂料仓和机构外壳进行隔温，避免工作人员误触碰机构外壳而被烫伤。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种金属陶瓷粉末注射成型设备，所述金属陶瓷粉末注射成型设备包括：机头组件和喂料机构；

所述机头组件包括注射机头和螺杆，螺杆设置在注射机头的下端，螺杆用于将物料向远离注射机头的方向输送；

所述喂料机构包括机构外壳，机构外壳的中心具有喂料仓，机构外壳的上部设置有进料管，进料管用于将物料输送进喂料仓内部；

所述机构外壳中具有腔室，腔室为环状封闭结构；

所述腔室的上部连接有进液管口，腔室的下部连接有出液管口；

所述腔室的下部还设置有抽真空管口。

在其中一个实施例中，所述进料管上设置有电磁阀，电磁阀控制进料管的通/止，进料管通过送料机构与混料设备连接，送料机构用于将混料设备混合后的物料输送进进料管内。

如此设置，电磁阀应与该金属陶瓷粉末注射成型设备的主控开关电联，当主控开关停止后，进料管便启动，当主控开关开始后，进料管便关闭

在其中一个实施例中，所述喂料仓的内壁上还设置有电加热组件。

如此设置，电加热组件可以使用最常用的电阻类加热设备也可采用诸如半导体类的其它类型的电加热组件，只要能够实现对喂料仓内部进行加热即可

在其中一个实施例中，所述进液管口和出液管口的外部均设置有电磁阀，对应的电磁阀对应控制进料管和出液管口的通/止，进料管和出液管口与外置的储液箱连接，一个水泵用于将储液箱内的液体输送进进料管中，另一个水泵用于将腔室内的液体输送进储液箱内。

如此设置，在出液管口的外部以及储液箱的外部还可以根据需求设置上散热鳍片结构，加强对液体的散热能力

在其中一个实施例中，所述抽真空管口的外部设置有电磁阀，电磁阀控制抽真空管口的通/止，抽真空管口连接有抽负压气泵。

如此设置，抽负压气泵在使用时能够通过抽负压将腔室内部抽成真空状态，此外也能根据需求将腔室内部恢复至标准大气压状态。

在其中一个实施例中，所述机头组件还包括连接端头，连接端头用于和注射机的主体进行连接。

如此设置，连接端头用于和粉末注射成型设备的机头主体进行连接，从而能够在驱动力的带动下使得喂料机构能够实现上下移动。

在其中一个实施例中，所述金属陶瓷粉末注射成型设备还包括注射嘴，注射嘴用于将物料注射进成型产品的型腔内。

在其中一个实施例中，所述喂料机构还包括注射嘴安装口，注射嘴安装口与喂料仓连通，注射嘴螺纹连接在注射嘴安装口内。

如此设置，注射嘴为可拆卸状，当注射嘴堵塞后，可将注射嘴进行更换即可，能够极大的缩减成本。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置腔室、进料管、进液管口和抽真空管口，在设备故障停机时，能够迅速通过腔室内的液体循环来源源不断的带走喂料中的热量，从而对喂料仓中的喂料进行保温，避免喂料持续升温，造成喂料的浪费，同时在设备正常运行过程中，还能够通过对腔室进行抽真空，从而限制热量的热对流和热传导，避免机构外壳温度过高而对误操作的工人的身体造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型又一实施例提供的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例提供的结构示意图；

图4为图1的俯视图结构示意图；

图5为图4中A-A剖视结构示意图；

图6为图4中B-B剖视结构示意图。

其中：

100、机头组件；110、注射机头；120、螺杆；130、连接端头；200、喂料机构；210、机构外壳；220、喂料仓；230、进料管；240、进液管口；250、出液管口；260、腔室；270、抽真空管口；280、注射嘴安装口；300、注射嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种金属陶瓷粉末注射成型设备，如图1-图6所示，一种金属陶瓷粉末注射成型设备包括：机头组件100和喂料机构200；

机头组件100包括注射机头110和螺杆120，螺杆120设置在注射机头110的下端，螺杆120用于将物料向远离注射机头110的方向输送；

喂料机构200包括机构外壳210，机构外壳210的中心具有喂料仓220，机构外壳210的上部设置有进料管230，进料管230用于将物料输送进喂料仓220内部；

机构外壳210中具有腔室260，腔室260为环状封闭结构；

腔室260的上部连接有进液管口240，腔室260的下部连接有出液管口250；

腔室260的下部还设置有抽真空管口270。

在其中一个实施例中，当该金属陶瓷粉末注射成型设备正常注射运行时，此时进液管口240和出液管口250处于截止状态，并需要通过出液管口250将腔室260内部的液体完全向外排出，之后通过抽真空管口270将腔室260内部抽成真空状态，由于真空状态下，能够极大程度的限制热量的热对流以及热传导，因此喂料仓220内部的高温喂料的热量不会造成机构外壳210的外部处于同等的高温状态，因此当工人误操作触碰到机构外壳210时不会造成工人肢体被烫伤，有利于保护工人的身体健康。

当生产线的某一道工序出现故障造成全线停机后，此时抽真空管口270先打开，将腔室260内部恢复至标准大气压状态，不再限制热量的热对流以及热传导。然后抽真空管口270关闭。然后同时打开进液管口240和出液管口250，使得液体在储液箱和腔室260之间循环流动，利用腔室260中液体的循环流动将喂料仓220中的热量带走，从而使得喂料仓220中的喂料温度保持基本不变，此处可在喂料仓220中设置温度传感器，通过温度传感器来检测喂料仓220中喂料的温度，当喂料仓220中喂料温度高时，提高液体的循环速度，反之，降低液体的循环速度。

腔室260中循环流动的液体可以根据相应的金属陶瓷粉末的熔融态温度选取对应比热容系数的液体，其沸点应大于金属陶瓷粉末的熔融态温度。

进料管230上设置有电磁阀，电磁阀控制进料管230的通/止，进料管230通过送料机构与混料设备连接，送料机构用于将混料设备混合后的物料输送进进料管230内。

在其中一个实施例中，电磁阀应与该金属陶瓷粉末注射成型设备的主控开关电联，当主控开关停止后，进料管230便启动，当主控开关开始后，进料管230便关闭。

喂料仓220的内壁上还设置有电加热组件。

在其中一个实施例中，电加热组件可以使用最常用的电阻类加热设备也可采用诸如半导体类的其它类型的电加热组件，只要能够实现对喂料仓220内部进行加热即可。

进液管口240和出液管口250的外部均设置有电磁阀，对应的电磁阀对应控制进料管230和出液管口250的通/止，进料管230和出液管口250与外置的储液箱连接，一个水泵用于将储液箱内的液体输送进进料管230中，另一个水泵用于将腔室260内的液体输送进储液箱内。

在其中一个实施例中，在出液管口250的外部以及储液箱的外部还可以根据需求设置上散热鳍片结构，加强对液体的散热能力。

抽真空管口270的外部设置有电磁阀，电磁阀控制抽真空管口270的通/止，抽真空管口270连接有抽负压气泵。

在其中一个实施例中，抽负压气泵在使用时能够通过抽负压将腔室260内部抽成真空状态，此外也能根据需求将腔室260内部恢复至标准大气压状态。

机头组件100还包括连接端头130，连接端头130用于和注射机的主体进行连接。

在其中一个实施例中，连接端头130用于和粉末注射成型设备的机头主体进行连接，从而能够在驱动力的带动下使得喂料机构200能够实现上下移动。

一种金属陶瓷粉末注射成型设备还包括注射嘴300，注射嘴300用于将物料注射进成型产品的型腔内。

喂料机构200还包括注射嘴安装口280，注射嘴安装口280与喂料仓220连通，注射嘴300螺纹连接在注射嘴安装口280内。

在其中一个实施例中，注射嘴300为可拆卸状，当注射嘴300堵塞后，可将注射嘴300进行更换即可，能够极大的缩减成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种金属陶瓷粉末注射成型设备，其特征在于，所述金属陶瓷粉末注射成型设备包括：机头组件(100)和喂料机构(200)；

所述机头组件(100)包括注射机头(110)和螺杆(120)，螺杆(120)设置在注射机头(110)的下端，螺杆(120)用于将物料向远离注射机头(110)的方向输送；

所述喂料机构(200)包括机构外壳(210)，机构外壳(210)的中心具有喂料仓(220)，机构外壳(210)的上部设置有进料管(230)，进料管(230)用于将物料输送进喂料仓(220)内部；

所述机构外壳(210)中具有腔室(260)，腔室(260)为环状封闭结构；

所述腔室(260)的上部连接有进液管口(240)，腔室(260)的下部连接有出液管口(250)；

所述腔室(260)的下部还设置有抽真空管口(270)。

2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷粉末注射成型设备，其特征在于，所述进料管(230)上设置有电磁阀，电磁阀控制进料管(230)的通/止，进料管(230)通过送料机构与混料设备连接，送料机构用于将混料设备混合后的物料输送进进料管(230)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷粉末注射成型设备，其特征在于，所述喂料仓(220)的内壁上还设置有电加热组件。

4.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷粉末注射成型设备，其特征在于，所述进液管口(240)和出液管口(250)的外部均设置有电磁阀，对应的电磁阀对应控制进料管(230)和出液管口(250)的通/止，进料管(230)和出液管口(250)与外置的储液箱连接，一个水泵用于将储液箱内的液体输送进进料管(230)中，另一个水泵用于将腔室(260)内的液体输送进储液箱内。

5.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷粉末注射成型设备，其特征在于，所述抽真空管口(270)的外部设置有电磁阀，电磁阀控制抽真空管口(270)的通/止，抽真空管口(270)连接有抽负压气泵。

6.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷粉末注射成型设备，其特征在于，所述机头组件(100)还包括连接端头(130)，连接端头(130)用于和注射机的主体进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷粉末注射成型设备，其特征在于，所述金属陶瓷粉末注射成型设备还包括注射嘴(300)，注射嘴(300)用于将物料注射进成型产品的型腔内。

8.根据权利要求7所述的一种金属陶瓷粉末注射成型设备，其特征在于，所述喂料机构(200)还包括注射嘴安装口(280)，注射嘴安装口(280)与喂料仓(220)连通，注射嘴(300)螺纹连接在注射嘴安装口(280)内。