CN220005742U - 一种小型关节轴承冲压模型芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型关节轴承冲压模型芯，包括型芯固定板顶部开设有型芯放置腔，型芯固定板底部设置有缓冲模组；型芯卡设在型芯放置腔内，型芯顶端正中开设有轴承放置槽，型芯沿中轴线开设有关节球位移通道，关节球位移通道顶部与轴承放置槽相连。本实用新型采用型芯固定板、缓冲模组和型芯，将所需冲压的轴承和关节球拼装后放置在型芯内，冲压时通过缓冲模组的冲压与限位使关节球嵌入轴承内并可在轴承内自由旋转，达到了以下有益效果：一次性冲压成型到位通过缓冲模组防止过度冲压使关节球与轴承之间的游隙变小；可自由拆卸的冲压模型芯可根据加工的关节轴承自由更换，模具型芯出现损坏时直接更换即可降低了模具的维修成本不会影响加工效率。

Description

一种小型关节轴承冲压模型芯

技术领域

本实用新型涉及关冲压领域，尤其是涉及关节轴承冲压技术领域，具体为一种小型关节轴承冲压模型芯。

背景技术

关节轴承主要的组成部分是内部关节球和外部的轴承，内部关节球通常连接到一个支持结构，而外部轴承则连接一个旋转结构，能使支持结构和旋转结构实现多角度自由旋转。

现加工小型关节轴承时和加工大型关节轴承相同，将关节球预先放置在轴承内，通过冲压模冲压使关节球嵌入轴承内，使关节球和轴承同轴并且纵向对称关节球与轴承之间存在游隙使关节球可在轴承内旋转，但是实用加工大型关节轴承的冲压模加工小型关节轴承时会出现冲压过头的状况，关节球顶端与轴承顶端齐平，使关节球卡死在轴承内，两者间不存在游隙，导致关节球无法旋转。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种小型关节轴承冲压模型芯，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种小型关节轴承冲压模型芯，包括：

型芯固定板1，所述型芯固定板1顶部开设有型芯放置腔11，所述型芯固定板1底部设置有缓冲模组2；

型芯3，所述型芯3卡设在型芯放置腔11内，所述型芯3顶端正中开设有轴承放置槽31，所述型芯3沿中轴线开设有关节球位移通道32，所述关节球位移通道32顶部与轴承放置槽31相连。

根据优选方案，2倍型芯3高度等于型芯固定板1的高度。

根据优选方案，轴承放置槽31的深度小于关节球位移通道32的长度。

根据优选方案，缓冲模组2包括：

缓冲槽21，所述缓冲槽21开设在型芯固定板1底端正中；

定位孔22，所述定位孔22沿型芯固定板1中轴开设，所述定位孔22顶端与型芯放置腔11相连，所述定位孔22底端与缓冲槽21相连；

定位杆23，所述定位杆23一侧卡设在定位孔22内，另一侧卡设在关节球位移通道32内；

橡胶环24，所述橡胶环24放置在缓冲槽21顶部，所述橡胶环24顶端与定位杆23接触；

定位块25，所述定位块25过盈嵌设在缓冲槽21底部，所述定位块25的底端与型芯固定板1的底端为同一平面，所述定位块25顶端与橡胶环24接触。

根据优选方案，定位孔22孔径与关节球位移通道32内径相同。

根据优选方案，定位孔22深度小于关节球位移通道32的长度。

根据优选方案，缓冲槽21的槽深度与定位孔22孔长度相同。

根据优选方案，所述橡胶环24顶端与底端开设有倒角，所述橡胶环24正中设置有形变缓冲孔26。

根据优选方案，形变缓冲孔26孔径小于定位杆23的直径。

根据优选方案，所述缓冲槽21为圆柱形，所述缓冲槽21的内径大于定位孔22的孔径。

根据优选方案，所述型芯放置腔11为圆柱形，所述型芯放置腔11的内径大于定位孔22的孔径。

根据优选方案，所述轴承放置槽31为梯形，所述轴承放置槽31顶端槽口和槽底均设置有限位圆角34。

本实用新型采用型芯固定板、缓冲模组和型芯，将所需冲压的轴承和关节球拼装后放置在型芯内，冲压时通过缓冲模组的冲压与限位使关节球嵌入轴承内并可在轴承内自由旋转，达到了以下有益效果：

(1)一次性冲压成型到位通过缓冲模组防止过度冲压使关节球与轴承之间的游隙变小；

(2)可自由拆卸的冲压模型芯可根据加工的关节轴承自由更换，并且模具型芯出现损坏时直接更换即可降低了模具的维修成本，不会影响加工效率。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的中剖示意图；

图2显示为本实用新型的A放大示意图示意图；

图3显示为本实用新型的型芯固定板的剖视示意图；

标号说明

1、型芯固定板；11、型芯放置腔；

2、缓冲模组；21、缓冲槽；22、定位孔；23、定位杆；24、橡胶环；25、定位块；26、形变缓冲孔；

3、型芯；31、轴承放置槽；32、关节球位移通道；34、限位圆角。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种小型关节轴承冲压模型芯，用于冲压工艺中，本实用新型对小型关节轴承的类型不做限制，但该型芯固定板1、缓冲模组2和型芯3结构特别适用于关节轴承冲压模型芯中。

总体上，本实用新型所提出的小型关节轴承冲压模型芯主要包括型芯固定板1、缓冲模组2和型芯3其中，可以参见图1，其示出了型芯固定板1、缓冲模组2和型芯3的布置关系。

本小型关节轴承冲压模型芯使用时将其卡设在冲压模的下模座上，根据所需加工的关节轴承型号选择对应型号轴承放置槽31内径的型芯3将型芯3嵌入型芯固定板1顶部的型芯放置腔11中，根据工艺要求中关节球突出轴承表面的高度，调整定位块25的高度，使冲压时关节球嵌入轴承内，关节球底部突出进入关节球位移通道32使定位杆23向下压使橡胶环24变形，使定位杆23隔着变形的橡胶环24与定位块25接触使关节球冲压冲压一步到位防止过度冲压导致关节球和轴承之间的游隙变小导致关节球在轴承内转动受到限制，调整完定位块25后将需冲压的关节球放置在外轴承中将外轴承放置在型芯3顶端的轴承放置槽31内，启动冲床，使关节球嵌入轴承内由缓冲模组2限位使加工完成的关节轴承游隙符合工艺要求，关节球能在轴承内360°旋转。

上述缓冲模组2设置在型芯固定板1的底部，缓冲模组2包括：缓冲槽21、定位孔22、定位杆23、橡胶环24和定位块25，其中缓冲槽21开设在型芯固定板1底端正中，缓冲槽21为圆柱形，定位孔22沿型芯固定板1中轴开设，定位孔22顶端与型芯放置腔11相连，定位孔22底端与缓冲槽21相连，缓冲槽21的内径大于定位孔22的孔径，使冲压时定位杆23受力能进入缓冲槽21通过橡胶环24卸力与定位块25的限位，并且防止橡胶环24进入定位孔22降低缓冲效果，冲压前定位杆23未受力时一侧卡设在定位孔22内，另一侧卡设在关节球位移通道32内，缓冲槽21顶部设置有橡胶环24，橡胶环24顶端与定位杆23接触，橡胶环24顶端与底端开设有倒角，橡胶环24正中设置有形变缓冲孔26，橡胶环24受到自定位杆23向下的力时，向下压缩变形宽度膨胀使形变缓冲孔26变小，并使其具有向上的回力起到缓冲的作用，缓冲槽21底部过盈嵌设有定位块25，定位块25的底端与型芯固定板1的底端为同一平面，定位块25顶端与橡胶环24接触。

上述型芯3卡设在型芯放置腔11内，型芯3对应所需加工的关节轴承的型号更换不同轴承放置槽31和关节球位移通道32内径的型芯3，并且型芯3磨损可以及时更换，降低冲压模的维修成本，型芯3顶端正中开设有轴承放置槽31，轴承放置槽31为梯形，所述轴承放置槽31顶端槽口和槽底均设置有限位圆角34，防止冲压时轴承与型芯3剐蹭轴承放置槽31顶端与底端尖锐的夹角使轴承表面出现划痕，型芯3沿中轴线开设有关节球位移通道32，冲压时关节球嵌入轴承底端进入关节球位移通道32内，

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种小型关节轴承冲压模型芯，其特征在于，包括：

型芯固定板(1)，所述型芯固定板(1)顶部开设有型芯放置腔(11)，所述型芯固定板(1)底部设置有缓冲模组(2)；

型芯(3)，所述型芯(3)卡设在型芯放置腔(11)内，所述型芯(3)顶端正中开设有轴承放置槽(31)，所述型芯(3)沿中轴线开设有关节球位移通道(32)，所述关节球位移通道(32)顶部与轴承放置槽(31)相连。

2.根据权利要求1所述的小型关节轴承冲压模型芯，其特征在于，所述缓冲模组(2)包括：缓冲槽(21)，所述缓冲槽(21)开设在型芯固定板(1)底端正中；

定位孔(22)，所述定位孔(22)沿型芯固定板(1)中轴开设，所述定位孔(22)顶端与型芯放置腔(11)相连，所述定位孔(22)底端与缓冲槽(21)相连；

定位杆(23)，所述定位杆(23)一侧卡设在定位孔(22)内，另一侧卡设在关节球位移通道(32)内；

橡胶环(24)，所述橡胶环(24)放置在缓冲槽(21)顶部，所述橡胶环(24)顶端与定位杆(23)接触；

定位块(25)，所述定位块(25)过盈嵌设在缓冲槽(21)底部，所述定位块(25)的底端与型芯固定板(1)的底端为同一平面，所述定位块(25)顶端与橡胶环(24)接触。

3.根据权利要求2所述的小型关节轴承冲压模型芯，其特征在于，所述橡胶环(24)顶端与底端开设有倒角，所述橡胶环(24)正中设置有形变缓冲孔(26)。

4.根据权利要求3所述的小型关节轴承冲压模型芯，其特征在于，所述缓冲槽(21)为圆柱形，所述缓冲槽(21)的内径大于定位孔(22)的孔径。

5.根据权利要求4所述的小型关节轴承冲压模型芯，其特征在于，所述型芯放置腔(11)为圆柱形，所述型芯放置腔(11)的内径大于定位孔(22)的孔径。

6.根据权利要求5所述的小型关节轴承冲压模型芯，其特征在于，所述轴承放置槽(31)为梯形，所述轴承放置槽(31)顶端槽口和槽底均设置有限位圆角(34)。