CN220005579U - Lvds自动折料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种LVDS自动折料机，包括放料盘、缠膜盘、进料滑轨、步进送料组件、用于自动冲切LVDS屏线接头下料的冲切组件、吸取下料组件和废料裁切组件，步进送料组件设置在滑台上，包括阻尼按压组件、第一定位组件、第二定位组件和水平拉拽气缸，冲切组件包括冲切气缸、导柱导套组件、冲切载台、冲切刀块和冲切刀座，吸取下料组件设置在滑台外侧，垂直于冲切组件布置，包括挪移气缸、挪移台、升降板、升降气缸和吸嘴，该机通过步进送料组件将一组组LVDS屏线接头精确送料至冲切组件，利用冲压气缸对冲切刀座上端一串屏线接头进行同时冲切，一次冲切下料多个LVDS屏线接头，提高自动化折料产能，保证LVDS屏线接头折边质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种LVDS自动折料机。
背景技术
LVDS屏线接头广泛应用在笔记本电脑终端产品上，是连接主板与液晶屏必不可少的接头产品。生产制备LVDS屏线接头的方式是利用连续膜冲切、弯折、冲压逐渐成型，再转移出连续模后，装配上塑料件和pin针，再经过锁紧件按压卡合，成为最终的LVDS屏线接头产品，而完成装配后的LVDS屏线接头依旧是留存在金属料带上，需要再经过折料机构将料带上的LVDS屏线接头逐个冲切下料。为了提高折料效率，我们有必要设计一种高效的冲切弯折设备，保证下料的LVDS屏线接头折边质量。
实用新型内容
本实用新型目的：为了提高LVDS屏线接头从金属料带上折料下料的效率，保证LVDS屏线接头折边质量，我们设计一种LVDS自动折料机，利用冲压气缸对冲切刀座上端一串屏线接头进行同时冲切，一次同时冲切下料多个屏线接头，辅助提高自动化折料产能，简单实用。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种LVDS自动折料机，包括放料盘、缠膜盘、进料滑轨、步进送料组件、用于自动冲切LVDS屏线接头下料的冲切组件、吸取下料组件和废料裁切组件，
所述放料盘释放成型的LVDS屏线接头料带到进料滑轨，并由缠膜盘将料带表面保护膜缠绕剥离，
所述步进送料组件设置在滑台上，包括阻尼按压组件、第一定位组件、第二定位组件和水平拉拽气缸，所述阻尼按压组件设置的按压气缸正对料带上方设置，其伸缩杆配合有阻尼块，所述阻尼块正对料带两侧边的余料实施加力按压，保证在水平拉拽气缸拉拽料带时，保持料带进给的稳定，防止松带，所述第一定位组件和第二定位组件结构相同，均包括定位气缸、定位块和抬升气缸、抬升块，所述定位气缸带动定位块升降动作，所述定位块下端面两侧设置有定位柱，所述定位柱正对料带两侧边设置的定位孔穿孔配合，实施定位，再由抬升气缸带动抬升块与料带底部贴合，并将料带和定位块抬升一定高度，使料带完全架空，且第二定位组件设置在滑块滑轨上，并由一侧与滑台平行布置的水平拉拽气缸拉动，实现水平挪移，将冲切组件内部完成一次冲切下料的料带向前进给一组LVDS屏线接头，
所述冲切组件包括冲切气缸、导柱导套组件、冲切载台、冲切刀块和冲切刀座，所述冲切气缸的伸缩杆带动冲切刀块对正下方的冲切刀座上的一排LVDS屏线接头实施冲切动作，所述冲切刀块并列设置有若干个上冲切刀刃，所述上冲切刀刃正对下方冲切刀座设置的下冲切刀刃以剪叉方式裁切料带上连接的LVDS屏线接头，
所述吸取下料组件设置在滑台外侧，垂直于冲切组件布置，包括挪移气缸、挪移台、升降板、升降气缸和吸嘴，挪移气缸带动挪移台线性滑移，挪移台配合滑块滑轨组件水平线性滑动，挪移台上设置有升降板，升降板由升降气缸带动升降动作，所述升降板前端并排设置有若干个吸嘴，所述吸嘴正对冲切刀座上被冲切分离的LVDS屏线接头，通过吸嘴将其吸取脱离冲切组件，并放置落料盒内。
进一步地，所述废料裁切组件设置在第二定位组件后一工位，包括裁切气缸、裁切刀和裁切刀座，将料带的余料部分分段裁切后，滑落至废料槽。
进一步地，所述冲切载台下方设置有折弯气缸，所述折弯气缸带动冲切刀座水平错位挪移，将料带上还未冲切分离的LVDS屏线接头弯折，以保证冲切边整齐，便于上冲切刀刃配合下冲切刀刃实施一刀切。
进一步地，所述冲切刀块下端面对应料带中部的中定位孔还设置有中定位柱，以保证上冲切刀刃正对料带上待冲切分离的LVDS屏线接头的冲切边，精准度高。
进一步地，所述冲切刀座对应每个LVDS屏线接头两端均设置有限位凸块，所述限位凸块将LVDS屏线接头两端定位限位。
本实用新型的有益效果是：
该LVDS自动折料机通过步进送料组件将一组组LVDS屏线接头精确送料至冲切组件，利用冲压气缸对冲切刀座上端一串屏线接头进行同时冲切，一次同时冲切下料多个LVDS屏线接头，辅助提高自动化折料产能，保证LVDS屏线接头折边质量。
附图说明
图1为本实施例LVDS自动折料机的结构示意图；
图2为本实施例所述步进送料组件、冲切组件、吸取下料组件和废料裁切组件的结构示意图；
图3为本实施例所述步进送料组件、冲切组件、吸取下料组件和废料裁切组件的后侧俯视图；
图4为本实施例所述吸取下料组件、冲切刀座的结构示意图；
图5为本实施例所述吸取下料组件、冲切刀座的侧仰视图；
图6为图5中A处的局部放大图；
图7为本实施例所述冲切刀块、冲切刀座的结构示意图；
图8为图7中B处的局部放大图；
其中，1-缠膜盘，2-放料盘，3-进料滑轨，4-冲切组件，5-滑台，6-护罩，7-废料槽，8-触控屏，9-升降定位板，10-挪移气缸，11-升降气缸，12-冲切气缸，13-支撑板，14-冲切定位板，15-裁切气缸，16-水平拉拽气缸，17-定位组件，18-抬升气缸，19-冲切载台，20-导柱导套组件，21-按压气缸，22-升降板，23-吸嘴，24-料带，25-挪移台，26-滑块滑轨组件，27-冲切刀块，28-余料，29-冲切刀座，30-折弯气缸，31-冲切刀块下端面，32-上冲切刀刃，33-中定位柱，34-限位凸块，35-LVDS屏线接头，36-中定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本实施例提出一种LVDS自动折料机，包括放料盘2、缠膜盘1、进料滑轨3、步进送料组件、用于自动冲切LVDS屏线接头35下料的冲切组件4、吸取下料组件和废料裁切组件，所述放料盘2释放成型的LVDS屏线接头35料带24到进料滑轨3，并由缠膜盘1将料带24表面保护膜缠绕剥离。
参阅图2、图3，所述步进送料组件设置在滑台5上，包括阻尼按压组件、第一定位组件17、第二定位组件17和水平拉拽气缸16，所述阻尼按压组件设置的按压气缸21正对料带24上方设置，其伸缩杆配合有阻尼块，所述阻尼块正对料带24两侧边的余料28实施加力按压，保证在水平拉拽气缸16拉拽料带24时，保持料带24进给的稳定，防止松带，所述第一定位组件17和第二定位组件17结构相同，均包括定位气缸、定位块和抬升气缸18、抬升块，所述定位气缸带动定位块升降动作，所述定位块下端面两侧设置有定位柱，所述定位柱正对料带24两侧边设置的定位孔穿孔配合，实施定位，再由抬升气缸18带动抬升块与料带24底部贴合，并将料带24和定位块抬升一定高度，使料带24完全架空，且第二定位组件17设置在滑块滑轨上，并由一侧与滑台5平行布置的水平拉拽气缸16拉动，实现水平挪移，将冲切组件4内部完成一次冲切下料的料带24向前进给一组LVDS屏线接头35。
参阅图2、图4和图5，所述冲切组件4包括冲切气缸12、导柱导套组件20、冲切载台19、冲切刀块27和冲切刀座29，所述冲切气缸12的伸缩杆带动冲切刀块27对正下方的冲切刀座29上的一排LVDS屏线接头35实施冲切动作，所述冲切刀块27并列设置有若干个上冲切刀刃32，所述上冲切刀刃32正对下方冲切刀座29设置的下冲切刀刃以剪叉方式裁切料带24上连接的LVDS屏线接头35。
参阅图4和图5，所述吸取下料组件设置在滑台5外侧，垂直于冲切组件4布置，包括挪移气缸10、挪移台25、升降板22、升降气缸11和吸嘴23，挪移气缸10带动挪移台25线性滑移，挪移台25配合滑块滑轨组件26水平线性滑动，挪移台25上设置有升降板22，升降板22由升降气缸11带动升降动作，所述升降板22前端并排设置有若干个吸嘴23，所述吸嘴23正对冲切刀座29上被冲切分离的LVDS屏线接头35，通过吸嘴23将其吸取脱离冲切组件4，并放置落料盒内。
参阅图2，所述废料裁切组件设置在第二定位组件17后一工位，包括裁切气缸15、裁切刀和裁切刀座，将料带24的余料28部分分段裁切后，滑落至废料槽7。
参阅图5和图7，所述冲切载台19下方设置有折弯气缸30，所述折弯气缸30带动冲切刀座29水平错位挪移，将料带24上还未冲切分离的LVDS屏线接头35弯折，以保证冲切边整齐，便于上冲切刀刃32配合下冲切刀刃实施一刀切。
参阅图6和图8，所述冲切刀块27下端面对应料带24中部的中定位孔36还设置有中定位柱33，以保证上冲切刀刃32正对料带24上待冲切分离的LVDS屏线接头35的冲切边，精准度高。
参阅图8，所述冲切刀座29对应每个LVDS屏线接头35两端均设置有限位凸块34，所述限位凸块34将LVDS屏线接头35两端定位限位。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种LVDS自动折料机，包括放料盘、缠膜盘、进料滑轨、步进送料组件、用于自动冲切LVDS屏线接头下料的冲切组件、吸取下料组件和废料裁切组件，其特征在于：
所述步进送料组件设置在滑台上，包括阻尼按压组件、第一定位组件、第二定位组件和水平拉拽气缸，所述阻尼按压组件设置的按压气缸正对料带上方设置，其伸缩杆配合有阻尼块，所述阻尼块正对料带两侧边的余料实施加力按压，所述第一定位组件和第二定位组件结构相同，均包括定位气缸、定位块和抬升气缸、抬升块，第二定位组件设置在滑块滑轨上，并由一侧与滑台平行布置的水平拉拽气缸拉动，实现水平挪移，将冲切组件内部完成一次冲切下料的料带向前进给一组LVDS屏线接头，
所述冲切组件包括冲切气缸、导柱导套组件、冲切载台、冲切刀块和冲切刀座，所述冲切气缸的伸缩杆带动冲切刀块对正下方的冲切刀座上的一排LVDS屏线接头实施冲切动作，所述冲切刀块并列设置有若干个上冲切刀刃，所述上冲切刀刃正对下方冲切刀座设置的下冲切刀刃以剪叉方式裁切料带上连接的LVDS屏线接头。
2.根据权利要求1所述的LVDS自动折料机，其特征在于：所述放料盘释放成型的LVDS屏线接头料带到进料滑轨，并由缠膜盘将料带表面保护膜缠绕剥离。
3.根据权利要求1所述的LVDS自动折料机，其特征在于：所述定位气缸带动定位块升降动作，所述定位块下端面两侧设置有定位柱，所述定位柱正对料带两侧边设置的定位孔穿孔配合，实施定位，再由抬升气缸带动抬升块与料带底部贴合，并将料带和定位块抬升一定高度，使料带完全架空。
4.根据权利要求1所述的LVDS自动折料机，其特征在于：所述吸取下料组件设置在滑台外侧，垂直于冲切组件布置，包括挪移气缸、挪移台、升降板、升降气缸和吸嘴，挪移气缸带动挪移台线性滑移，挪移台配合滑块滑轨组件水平线性滑动，挪移台上设置有升降板，升降板由升降气缸带动升降动作，所述升降板前端并排设置有若干个吸嘴，所述吸嘴正对冲切刀座上被冲切分离的LVDS屏线接头，通过吸嘴将其吸取脱离冲切组件，并放置落料盒内。
5.根据权利要求1所述的LVDS自动折料机，其特征在于：所述废料裁切组件设置在第二定位组件后一工位，包括裁切气缸、裁切刀和裁切刀座，将料带的余料部分分段裁切后，滑落至废料槽。
6.根据权利要求1所述的LVDS自动折料机，其特征在于：所述冲切载台下方设置有折弯气缸，所述折弯气缸带动冲切刀座水平错位挪移，将料带上还未冲切分离的LVDS屏线接头弯折。
7.根据权利要求1所述的LVDS自动折料机，其特征在于：所述冲切刀块下端面对应料带中部的中定位孔还设置有中定位柱。
8.根据权利要求1所述的LVDS自动折料机，其特征在于：所述冲切刀座对应每个LVDS屏线接头两端均设置有限位凸块，所述限位凸块将LVDS屏线接头两端定位限位。
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