CN220005545U - 一种压力成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种压力成型装置，包括底座(1)、固定压块、活动压块(2)和模具(4)；所述模具(4)包括凸模和凹模；所述固定压块固定安装在底座(1)上长度方向一端；所述活动压块(2)沿底座(1)的长度方向滑动安装在底座(1)上；所述固定压块上安装凹模，所述活动压块(2)上安装凸模，所述凹模和凸模凹凸匹配且相对设置。本实用新型的压力成型装置，开合模具操作方便，模具更换方便，压制成型的不锈钢压紧片和金属导热片形状均一、合格率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钠冷快中子反应堆核电站设备技术领域，特别是涉及一种压力成型装置。
背景技术
钠冷快中子反应堆核电站为了维持钠的液态运行特性，其涉钠系统均设置有电加热系统。所述电加热系统包括安装在设备和管道外壁面的电加热丝、阀门电加热器以及设备内部的电加热棒。其中电加热丝外径尺寸分为4mm和5.8mm两种，当电加热丝沿设备或管道敷设好后，采用厚度为0.1mm-0.2mm、宽度为5-10mm的不锈钢压紧片进行压紧并在电加热丝两边点焊固定，确保电加热丝能够紧贴设备或管道壁面。为了增强导热效率，还会在电加热丝的表面覆盖一层厚度为0.1mm-0.2mm、宽度为5-10mm的金属导热片。
不锈钢压紧片和金属导热片不属于电加热丝厂家供货范围，均是现场加工制作，由于没有合适压制工具，现场制作方法是采用滚轮将长条的不锈钢压紧片或金属导热片滚压成形，然后根据安装尺寸裁剪成小段薄片，但小段薄片在裁剪口处会变形，需要重新放入模具，然后用铁锤敲击，最终压制成形。该制作方法存在以下缺点：1、由于锤子敲击属于局部受力，模具受压不均匀，导致制作的不锈钢压紧片和金属导热片形状均一性差，合格率低；2、锤子敲击的落点和力量无法控制，多次使用容易造成模具变形受损；3、开模、合模的操作极不方便。
实用新型内容
基于此，有必要针对现场制作不锈钢压紧片和金属导热片存在的上述问题，提供一种压力成型装置，该装置开合模具操作方便，模具更换方便，压制成型的不锈钢压紧片和金属导热片形状均一、合格率高。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压力成型装置，包括底座、固定压块、活动压块和模具；所述模具包括凸模和凹模；所述固定压块固定安装在底座上长度方向一端；所述活动压块沿底座的长度方向滑动安装在底座上；所述固定压块上安装凹模，所述活动压块上安装凸模，所述凹模和凸模凹凸匹配且相对设置。
工作原理：使用时，将需要压制的压片放置在凸模与凹模之间，活动压块在底座上沿底座的长度方向滑动至凸模嵌入凹模，将需要压制的压片压制成型；然后活动压块在底座上沿底座的长度方向滑动至凸模远离凹模，将压制成型的压片取出。
进一步地，所述活动压块包括固定连接的活动压块上部和活动压块下部；所述活动压块上部在底座上与底座接触连接，所述活动压块下部为T型结构；所述底座上沿底座的长度方向上设有T型槽，所述T型结构与T型槽间隙配合；所述T型结构间隙配合在T型槽内且在T型槽内沿底座的长度方向滑动，带动活动压块在底座上沿底座的长度方向滑动。
进一步地，所述活动压块通过丝杆在底座上沿底座的长度方向滑动；所述丝杆沿底座长度方向贯穿底座和T型结构，所述丝杆与底座间隙配合，所述丝杆与T型结构螺纹连接，通过旋转丝杆带动活动压块在底座上沿底座的长度方向滑动；顺时针旋转丝杆，丝杆带动活动压块在底座上沿底座的长度方向滑动至凸模嵌入凹模，实现合模具操作；逆时针旋转丝杆，丝杆带动活动压块在底座上沿底座的长度方向滑动至凸模远离凹模，实现开模具操作。
进一步地，所述丝杆靠近固定压块的端部设有手轮，通过手轮旋转丝杆，带动模具进行开模具操作或合模具操作。
进一步地，所述底座为长方体结构；所述底座的长度方向侧面两端分别垂直一体成型有一个安装块；所述安装块底面为平面且与底座底面齐平，每个安装块上设有一个螺栓孔。
进一步地，所述底座上长度方向一端一体成型有固定压块。
进一步地，所述凹模可拆卸安装在固定压块上，所述凸模可拆卸安装在活动压块上。
在其中一个实施例中，所述凹模通过螺钉连接在固定压块上，所述凸模通过螺钉连接在活动压块上。
进一步地，所述凹模和凸模分别与压制成型的压片相匹配。
在其中一个实施例中，所述压制成形的压片为厚度0.1mm-0.2mm、宽度5-10mm、长度50-150mm的不锈钢压紧片或金属导热片。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型的压力成型装置，固定压块与底座一体成型，型式简洁，重量轻；底座为四角平底结构，能够水平或垂直方向稳定的安装在台面上；模具固定在活动压块和固定压块上，通过手轮旋转丝杆，实现开模和合模功能，操作方便；模具采用可拆卸安装，方便更换不同规格的模具，适用性强；凸模和凹模配合时受力均匀，压制成型的压片形状均一，合格率高。
附图说明
图1为本实用新型的压力成型装置结构示意图；
图2为活动压块与丝杆连接示意图；
图3为活动压块、底座和丝杆连接示意图；
图4为图3A-A方向剖面结构示意图；
图5为凸模结构示意图；
图6为凹模结构示意图。
图中，1、底座；2、活动压块；3、丝杆；4、模具；5、手轮；6、压片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧面”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参见图1-6，本实施例提供一种压力成型装置，包括底座1、固定压块、活动压块2和模具4；所述模具4包括凸模和凹模；所述固定压块固定安装在底座1上长度方向一端；所述活动压块2沿底座1的长度方向滑动安装在底座1上；所述固定压块上安装凹模，所述活动压块2上安装凸模，所述凹模和凸模凹凸匹配且相对设置。
在本实施例中，所述底座1上长度方向一端一体成型有固定压块。
在本实施例中，所述活动压块2包括固定连接的活动压块上部和活动压块下部；所述活动压块上部在底座1上与底座1接触连接，所述活动压块下部为T型结构；所述底座1上沿底座1的长度方向上设有T型槽，所述T型结构与T型槽间隙配合；所述T型结构间隙配合在T型槽内且在T型槽内沿底座1的长度方向滑动，从而带动活动压块2在底座1上沿底座1的长度方向滑动。
T型结构间隙配合在T型槽内，限制活动压块2在底座1上沿底座1的宽度方向和高度方向滑动，但不限制活动压块2在底座1上沿底座1的长度方向滑动，从而带动活动压块2在底座1上沿底座1的长度方向滑动。
在本实施例中，所述活动压块2通过丝杆3在底座1上沿底座1的长度方向滑动；所述丝杆3沿底座1长度方向贯穿底座1和T型结构，所述丝杆3与底座1间隙配合，所述丝杆3与T型结构螺纹连接，通过旋转丝杆3带动活动压块2在底座1上沿底座1的长度方向滑动；顺时针旋转丝杆3，丝杆3带动活动压块2在底座1上沿底座1的长度方向滑动至凸模嵌入凹模，实现合模具操作；逆时针旋转丝杆3，丝杆3带动活动压块2在底座1上沿底座1的长度方向滑动至凸模远离凹模，实现开模具操作。
在本实施例中，所述丝杆3靠近固定压块的端部设有手轮5，通过手轮5旋转丝杆3，带动模具4进行开合模具操作。
在本实施例中，所述底座1为长方体结构；所述底座1的长度方向侧面两端分别垂直一体成型有一个安装块；所述安装块底面为平面且与底座1底面齐平，每个安装块上设有一个螺栓孔。底座1通过四组螺栓水平或垂直方向稳定的安装在工作台面上。
在本实施例中，所述凹模和凸模分别与压制成型的压片6相匹配；所述压片6为厚度0.1mm-0.2mm、宽度5-10mm、长度50-150mm的不锈钢压紧片或金属导热片。
在本实施例中，所述凹模通过螺钉连接在固定压块上，所述凸模通过螺钉连接在活动压块2上。
在本实施例中，所述底座1长160mm，宽140mm，高70mm；所述活动压块上部为直径70mm、高度35mm的半圆柱体结构；所述丝杆3为变径圆柱体结构，最大段直径25mm，最小段直径10mm，总长度230mm；所述手轮为长140mm、直径12mm的圆柱体结构，两端分别螺纹连接一个直径15mm的圆球。
使用时，将需要压制的压片6放置在凸模与凹模之间，通过手轮5顺时针旋转丝杆3，带动活动压块2在底座1上沿底座1的长度方向滑动至凸模嵌入凹模，将需要压制的压片6压制成型；然后通过手轮5逆时针旋转丝杆3，带动活动压块2在底座1上沿底座1的长度方向滑动至凸模远离凹模，将压制成型的压片取出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种压力成型装置，其特征在于，包括底座(1)、固定压块、活动压块(2)和模具(4)；所述模具(4)包括凸模和凹模；所述固定压块固定安装在底座(1)上长度方向一端；所述活动压块(2)沿底座(1)的长度方向滑动安装在底座(1)上；所述固定压块上安装凹模，所述活动压块(2)上安装凸模，所述凹模和凸模凹凸匹配且相对设置。
2.根据权利要求1所述的压力成型装置，其特征在于，所述活动压块(2)包括固定连接的活动压块上部和活动压块下部；所述活动压块上部在底座(1)上与底座(1)接触连接，所述活动压块下部为T型结构；所述底座(1)上沿底座(1)的长度方向上设有T型槽，所述T型结构与T型槽间隙配合；所述T型结构间隙配合在T型槽内且在T型槽内沿底座(1)的长度方向滑动，带动活动压块(2)在底座(1)上沿底座(1)的长度方向滑动。
3.根据权利要求2所述的压力成型装置，其特征在于，所述活动压块(2)通过丝杆(3)在底座(1)上沿底座(1)的长度方向滑动；所述丝杆(3)沿底座(1)长度方向贯穿底座(1)和T型结构，所述丝杆(3)与底座(1)间隙配合，所述丝杆(3)与T型结构螺纹连接，通过旋转丝杆(3)带动活动压块(2)在底座(1)上沿底座(1)的长度方向滑动；顺时针旋转丝杆(3)，丝杆(3)带动活动压块(2)在底座(1)上沿底座(1)的长度方向滑动至凸模嵌入凹模，实现合模具操作；逆时针旋转丝杆(3)，丝杆(3)带动活动压块(2)在底座(1)上沿底座(1)的长度方向滑动至凸模远离凹模，实现开模具操作。
4.根据权利要求3所述的压力成型装置，其特征在于，所述丝杆(3)靠近固定压块的端部设有手轮(5)，通过手轮(5)旋转丝杆(3)，带动模具(4)进行开模具操作或合模具操作。
5.根据权利要求1所述的压力成型装置，其特征在于，所述底座(1)为长方体结构；所述底座(1)的长度方向侧面两端分别垂直一体成型有一个安装块；所述安装块底面为平面且与底座(1)底面齐平，每个安装块上设有一个螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的压力成型装置，其特征在于，所述底座(1)上长度方向一端一体成型有固定压块。
7.根据权利要求1所述的压力成型装置，其特征在于，所述凹模可拆卸安装在固定压块上，所述凸模可拆卸安装在活动压块(2)上。
8.根据权利要求7所述的压力成型装置，其特征在于，所述凹模通过螺钉连接在固定压块上，所述凸模通过螺钉连接在活动压块(2)上。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的压力成型装置，其特征在于，所述凹模和凸模分别与压制成型的压片(6)相匹配。
10.根据权利要求9所述的压力成型装置，其特征在于，所述压制成形的压片(6)为厚度0.1mm-0.2mm、宽度5-10mm、长度50-150mm的不锈钢压紧片或金属导热片。
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