CN220004905U - 一种煤矸粒度分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矸粒度分离机，包括有分离箱、转盘组件、动力装置、联轴器和链轮链条，在所述分离箱中沿其纵向布置有多组转盘组件，相邻两组转盘组件之间形成有纵向和横向分布的落料间隙，多组转盘组件之间通过所述落料间隙形成筛板结构，多组转盘组件的一端通过链轮链条连接，另一端至少有一个转盘组件通过联轴器与动力装置连接。采用本实用新型所述的分离机，设备整体的可靠性、稳定性、耐用性、合理性及安全性好，其整体结构简单、布置紧凑、尺寸小及拆装方便，具有操作方便、故障率低、零配件耐用和分离效果好等优点，在本技术领域内具有广泛的实用性，适合于推广应用。

Description

一种煤矸粒度分离机

技术领域

本实用新型涉及的是物料破碎技术领域，尤其适用于煤炭行业矿山井上煤与煤矸石混合物不同粒度等级的分离，还适用于不同破碎强度的物料分离，具体地说是一种煤矸粒度分离机。

背景技术

煤矸粒度分离也称为煤矸等级分离，是煤炭生产过程中必不可少的环节，特别是在目前强调实行绿色环境生产、可持续发展和节能减排的发展理念下，该生产环节显得尤为重要，通过破碎后分离或直接分离，可以使不同粒度（不同等级）产品用于不同的应用场合，从而提高产品的利用率。目前用于煤与煤矸石的分离设备主要采用的设备有振动筛分选、滚筒筛和自流筛等，其中：

1、振动筛：主要是利用振动筛的倾斜安装形成一定的角度，通过振动电机或是偏心块（轮）产生振动，使经过筛网上部外形尺寸小于筛孔的物料通过筛孔掉落至筛下，大物料不断向出料口移动达到粒度、等级分离效果，此方法的缺点在于：筛网磨损快，占地面积大，物料容易堵塞筛网孔、安装高度大、不宜处理粒度过大的物料等。

2、滚筒筛：主要利用环状筛体在不断的旋转过程中，使物料不断的在筛体内翻转，外形尺寸小于筛孔的物料从筛孔落下，大的物料不断向出料口移动达到粒度、等级分离效果，此方法的缺点在于：筛网磨损快，占地面积大，物料容易堵塞筛孔，不宜处理粒度过大的物料，处理效率低等。

3、自流筛：主要利用型材以一定的间距排列形成筛体，通过前后高低差形成安装角度，在物料输送至筛体上时，通过物料的自重沿筛体下滑，外形尺寸小于型材间距的物料下落至筛体底部，大的物料不断向出料口移动以达到粒度、等级分离效果。采用此方法的缺点在于前后倾斜须根据不同物料特性来设计合理的倾斜度，如果倾角过小，物料因无法下滑而堆积在筛体上，如果倾角过大，物料下滑速度过快，会导致分离不彻底，由于物料的不规则性也会引起堵料等问题。

采用现有的煤矸分离设备，很难满足粒度小于30mm、而含水量大于4%（粘性）的煤矸混合物进行分离，为了提高分离效率，从而提供一种不同于现有分离设备的分离机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，体积小，分离效率高，不易堵料的分离机，具体地说是一种煤矸粒度分离机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种煤矸粒度分离机，包括有分离箱、转盘组件、动力装置、联轴器和链轮链条，在所述分离箱中沿其纵向布置有多组转盘组件，相邻两组转盘组件之间形成有纵向和横向分布的落料间隙，多组转盘组件之间通过所述落料间隙形成筛板结构，多组转盘组件的一端通过链轮链条连接，另一端至少有一个转盘组件通过联轴器与动力装置连接。

进一步地，采用本实用新型所述的一种煤矸粒度分离机，其中所述分离箱包括有上侧箱板、下侧箱板、背板、第一连接件、第二连接部件和连接法兰，所述上侧箱板和下侧箱板均设有两个，所述上侧箱板和下侧箱板之间通过第一连接件连接固定，组成左右对称分布的两侧箱板，两侧箱板中的下侧箱板之间通过第二连接部件连接固定，两侧箱板的前端通过连接法兰连接，而其后端通过背板连接。

进一步地，采用本实用新型所述的一种煤矸粒度分离机，其中在所述分离箱中的下侧箱板上还设有轴承座安装板，并在所述轴承座安装板上设有与转盘组件相对应的轴承座部件，布置于分离箱中的多组转盘组件通过轴承座部件设置于所述上侧箱板和下侧箱板之间的结合线位置处，并通过两端的轴承座部件与分离箱转动连接。

进一步地，采用本实用新型所述的一种煤矸粒度分离机，其中在所述分离箱中还设有多个侧护板，所述侧护板固定于两侧箱板中的上侧箱板内侧面，并位于相邻两组转盘组件的两端面外侧。

进一步地，采用本实用新型所述的一种煤矸粒度分离机，其中在所述分离箱中还设有防尘罩，所述防尘罩设置在位于链轮链条一侧的上侧箱板外侧面，所述链轮链条位于防尘罩之下。

进一步地，采用本实用新型所述的一种煤矸粒度分离机，其中在所述分离箱中还设有驱动装置安装座，所述驱动装置安装座设置在位于动力装置一侧的下侧箱板外侧面，所述动力装置设置于驱动装置安装座上。

进一步地，采用本实用新型所述的一种煤矸粒度分离机，其中所述动力装置包括有电机、V型皮带和减速器，其中，所述电机为防爆电动机，所述电机和减速器均配置有与所述V型皮带相对应的带轮，所述转盘组件通过联轴器与减速器连接，所述减速器通过V型皮带与电机连接，所述电机和减速器也可采取能达到同等效果的其他连接方式。

进一步地，采用本实用新型所述的一种煤矸粒度分离机，其中所述转盘组件设有为一组或数组，每组转盘组件包括有成对分布的一对或数对转盘组件，所述转盘组件包括有连接轴和分离齿，在所述连接轴上设有多个均匀分布的分离齿，每对转盘组件中的相邻两个分离齿之间呈交错排列方式布置，相邻两对转盘组件中的分离齿之间也呈交错排列方式布置，通过每对转盘组件及相邻两对转盘组件中呈交错排列方式布置的分离齿产生的纵向和横向空间构成落料间隙；每组转盘组件中的连接轴一端通过链轮链条相互连接，另一端有一个或数个连接轴通过联轴器与动力装置连接。

进一步地，采用本实用新型所述的一种煤矸粒度分离机，其中所述动力装置设有一组或数组，并与所述转盘组件的数量相对应，每组动力装置均包括有电机、V型皮带和减速器;沿所述分离箱纵向布置的一组或数组转盘组件中，每组转盘组件中的连接轴从所述分离箱的前端至后端依次分布，其中，每组转盘组件内的任一一个或数个连接轴通过联轴器与减速器连接，其中，所述联轴器可为十字滑块联轴器或其他具有相同连接作用类型的联轴器。

进一步地，采用本实用新型所述的一种煤矸粒度分离机，其中所述分离齿由多个分离齿组成，在所述分离齿上沿其周向设有呈凹凸相间的沟槽和拨料齿，其中，所述沟槽和拨料齿均设置为圆弧过渡结构。

采用本实用新型所述的一种煤矸粒度分离机，由于在分离箱中设有多组转盘组件，相邻两组转盘组件之间形成有纵向和横向分布的落料间隙，多组转盘组件之间通过所述落料间隙形成筛板结构，通过形成的筛板结构可以实现对破碎后或未破碎的煤矸混合物进行分离。由此可见，采用本实用新型所述的分离机，其分离的粒度范围广，特别适合对粒度小于30mm，含水量大于4%（粘性）的煤矸混合物进行分离，设备整体的可靠性、稳定性、耐用性、合理性及安全性好，其整体结构简单、布置紧凑、尺寸小及拆装方便，具有操作方便、故障率少、零配件耐用和分离效果好等优点，在本技术领域内具有广泛的实用性，适合于推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的局部结构放大示意图；

图5是图4中A处局部结构放大示意图；

图6是本实用新型的俯视图；

图7是图6中B处局部结构放大示意图；

图8是本实用新型中所述拨料齿的结构示意图；

图9是图8中C-C向剖面结构示意图。

图中所示：1-分离箱、11-上侧箱板、12-下侧箱板、13-背板、14-第一连接件、15-第二连接部件、16-连接法兰、17-轴承座安装板、18-轴承座部件、2-转盘组件、21-连接轴、22-分离齿、23-沟槽、24-拨料齿、3-动力装置、31-电机、32- V型皮带、33-减速器、4-联轴器、5-链轮链条、6-落料间隙、7-侧护板、8-防尘罩、9-驱动装置安装座。

实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，术语“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例

如图1至图9所示，本实施例所述的一种煤矸粒度分离机，包括有分离箱1、转盘组件2、动力装置3、联轴器4和链轮链条5；

其中所述分离箱1主要包括有上侧箱板11、下侧箱板12、背板13、第一连接件14、第二连接部件15和连接法兰16，所述上侧箱板11和下侧箱板12均设有两个，所述上侧箱板11和下侧箱板12之间通过第一连接件14连接固定，组成左右对称分布的两侧箱板，两侧箱板中的下侧箱板12之间通过第二连接部件15连接固定，两侧箱板的前端通过连接法兰16连接，而其后端通过背板13连接。所述分离箱1利用上侧箱板11、下侧箱板12和背板13，在第一连接件14、第二连接部件15和连接法兰16的作用下组装成箱体结构；

在所述分离箱1中沿其纵向布置有一组或数组转盘组件2，每组转盘组件2包括有成对分布的一对或数对转盘组件2，即每组转盘组件2设有两个或两个以上转盘组件2，相邻两组转盘组件2之间形成有纵向和横向分布的落料间隙6，转盘组件2之间通过所述落料间隙6形成筛板结构；其中，所述转盘组件2包括有连接轴21和分离齿22，在所述连接轴21上设有多个均匀分布的分离齿22，每对转盘组件2中的相邻两个分离齿22之间呈交错排列方式布置，相邻两对转盘组件2中的分离齿22之间也呈交错排列方式布置，通过每对转盘组件2及相邻两对转盘组件2中呈交错排列方式布置的分离齿22产生的纵向和横向空间构成落料间隙6；

所述动力装置3设有与转盘组件2相对应的数量，每组动力装置3均包括有电机31、V型皮带32和减速器33，由于煤矿生产环境的特殊性，设备应该选用防爆类设备，因此，所述电机31选用防爆电动机，从而保障设备和生产场所的安全性。所述电机31和减速器33均配置有与所述V型皮带32相对应的带轮; 同时，在所述分离箱1中还设有驱动装置安装座9，所述驱动装置安装座9设置在位于动力装置3一侧的下侧箱板12外侧面，所述动力装置3设置于驱动装置安装座9上。

在具体制作过程中，采用多组转盘组件2排列而成筛板结构，可根据处理量和需要分离粒度的大小，灵活增减转盘组件2数量和设计相应的单一转盘组件2，以便灵活应对不同客户的需要。在具体安装过程中，沿所述分离箱1纵向布置的一组或数组转盘组件2中，每组转盘组件2中的连接轴21从所述分离箱1的前端至后端依次分布，每组转盘组件2中的连接轴21一端通过链轮链条5相互连接，而另一端的连接轴21，通过转盘组件2中的任一位置中的一个或数个连接轴21通过联轴器4与减速器33连接，所述减速器33通过V型皮带32与电机31连接，其中，所述联轴器4为十字滑块联轴器或其他具有相同连接作用类型的联轴器。

进一步地，采用本实施例所述的一种煤矸粒度分离机，其中在所述分离箱1中的下侧箱板12上还设有轴承座安装板17，并在所述轴承座安装板17上设有与转盘组件2相对应的轴承座部件18，布置于分离箱1中的3组转盘组件2通过轴承座部件18设置于所述上侧箱板11和下侧箱板12之间的结合线位置处，并通过两端的轴承座部件18与分离箱1转动连接。

实施例

本实施例是在实施例1的基础上，所述转盘组件2中的分离齿22由多个分离齿22组成，在所述分离齿22上沿其周向设有呈凹凸相间的沟槽23和拨料齿24，其中，所述沟槽23和拨料齿24均设置为圆弧过渡结构。由于分离齿22上设有呈凹凸相间的沟槽23和拨料齿24，如图9所示，采用圆弧过渡设计有效解决前后转盘相对旋转可能引起的卡料问题，漏料部分设计为圆形状且在径向设有一定深度垂直于转盘端面的沟槽23，使粒度小于落料间隙6的物料因间隙的细微变化而更容易下落，粒度大于落料间隙6的物料更容易带出向前输送。在具体制作过程中，多个分离齿22在径向上设计为内大（直径小的一端）外小，这样可有效防止转盘组件2内轴向相邻拨料齿24出现卡料问题。

实施例

本实施例是在实施例2的基础上，在所述分离箱1中还设有多个侧护板7，所述侧护板7固定于两侧箱板中的上侧箱板11内侧面，并位于相邻两组转盘组件2的两端面外侧。通过所设置的侧护板7可以起到保护两侧的上侧箱板11的作用。

实施例

本实施例是在实施例3的基础上，在所述分离箱1中还设有防尘罩8，所述防尘罩8设置在位于链轮链条5一侧的上侧箱板11外侧面，所述链轮链条5位于防尘罩8之下。

采用上述实施例所述的分离机，如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固，而其它未详尽描述之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

采用上述实施例所述的分离机，在具体使用过程，其工作原理为：在动力装置3中的电机31启动后，即防爆电动机启动后，通过V型皮带32连接减速器33减速后，将旋转运动经联轴器4，即十字滑块联轴器传递到构成筛板结构中的其中一组转盘组件2，通过链轮链条5带动同一组内的其他转盘组件2作同步旋转运动，当煤矸混合物经过筛板上时，小于落料间隙6的物料会掉落至筛板下，其余煤矸混合物会随着转盘组件2的运行向出料口移动，从而达到不同煤矸粒度分离的效果。

由此可见，采用本实用新型所述的分离机，其粒度分离的粒度范围广，特别适合对粒度小于30mm，含水量大于4%（粘性）的煤矸混合物进行分离，设备整体的可靠性、稳定性、耐用性、合理性及安全性好，其整体结构简单、布置紧凑、尺寸小及拆装方便，具有操作方便、故障率少、零配件耐用和分离效果好等优点，在本技术领域内具有广泛的实用性，适合于推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤矸粒度分离机，其特征在于：包括有分离箱(1)、转盘组件(2)、动力装置(3)、联轴器(4)和链轮链条(5)，在所述分离箱(1)中沿其纵向布置有多组转盘组件(2)，相邻两组转盘组件(2)之间形成有纵向和横向分布的落料间隙(6)，多组转盘组件(2)之间通过所述落料间隙(6)形成筛板结构，多组转盘组件(2)的一端通过链轮链条(5)连接，另一端至少有一个转盘组件(2)通过联轴器(4)与动力装置(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸粒度分离机，其特征在于：所述分离箱(1)包括有上侧箱板(11)、下侧箱板(12)、背板(13)、第一连接件(14)、第二连接部件(15)和连接法兰(16)，所述上侧箱板(11)和下侧箱板(12)均设有两个，所述上侧箱板(11)和下侧箱板(12)之间通过第一连接件(14)连接固定，组成左右对称分布的两侧箱板，两侧箱板中的下侧箱板(12)之间通过第二连接部件(15)连接固定，两侧箱板的前端通过连接法兰(16)连接，而其后端通过背板(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种煤矸粒度分离机，其特征在于：在所述分离箱(1)中的下侧箱板(12)上还设有轴承座安装板(17)，并在所述轴承座安装板(17)上设有与转盘组件(2)相对应的轴承座部件(18)，布置于分离箱(1)中的多组转盘组件(2)通过轴承座部件(18)设置于所述上侧箱板(11)和下侧箱板(12)之间的结合线位置处，并通过两端的轴承座部件(18)与分离箱(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤矸粒度分离机，其特征在于：在所述分离箱(1)中还设有多个侧护板(7)，所述侧护板(7)固定于两侧箱板中的上侧箱板(11)内侧面，并位于相邻两组转盘组件(2)的两端面外侧。

5.根据权利要求4所述的一种煤矸粒度分离机，其特征在于：在所述分离箱(1)中还设有防尘罩(8)，所述防尘罩(8)设置在位于链轮链条(5)一侧的上侧箱板(11)外侧面，所述链轮链条(5)位于防尘罩(8)之下。

6.根据权利要求5所述的一种煤矸粒度分离机，其特征在于：在所述分离箱(1)中还设有驱动装置安装座(9)，所述驱动装置安装座(9)设置在位于动力装置(3)一侧的下侧箱板(12)外侧面，所述动力装置(3)设置于驱动装置安装座(9)上。

7.根据权利要求6所述的一种煤矸粒度分离机，其特征在于：所述动力装置(3)包括有电机(31)、V型皮带(32)和减速器(33)，其中，所述电机(31)为防爆电动机，所述电机(31)和减速器(33)均配置有与所述V型皮带(32)相对应的带轮，所述转盘组件(2)通过联轴器(4)与减速器(33)连接，所述减速器(33)通过V型皮带(32)与电机(31)连接，所述电机(31)和减速器(33)也可采取能达到同等效果的其他连接方式。

8.根据权利要求7所述的一种煤矸粒度分离机，其特征在于：所述转盘组件(2)设有一组或数组，每组转盘组件(2)包括有成对分布的一对或一对以上转盘组件(2)，所述转盘组件(2)包括有连接轴(21)和分离齿(22)，在所述连接轴(21)上设有多个均匀分布的分离齿(22)，每对转盘组件(2)中的相邻两个分离齿(22)之间呈交错排列方式布置，相邻两对转盘组件(2)中的分离齿(22)之间也呈交错排列方式布置，通过每对转盘组件(2)及相邻两对转盘组件(2)中呈交错排列方式布置的分离齿(22)产生的纵向和横向空间构成落料间隙(6)；每组转盘组件(2)中的连接轴(21)一端通过链轮链条(5)相互连接，另一端有一个或多个连接轴(21)通过联轴器(4)与动力装置(3)连接。

9.根据权利要求8所述的一种煤矸粒度分离机，其特征在于：所述动力装置(3)设有一组或数组，并与所述转盘组件(2)的数量相对应，每组动力装置(3)均包括有电机(31)、V型皮带(32)和减速器(33);沿所述分离箱(1)纵向布置的一组或数组转盘组件(2)中，每组转盘组件(2)中的连接轴(21)从所述分离箱(1)的前端至后端依次分布，其中，位于每组转盘组件(2)中的任一一个或数个连接轴(21)通过联轴器(4)与减速器(33)连接，其中，所述联轴器(4)可为十字滑块联轴器或其他具有相同连接作用类型的联轴器。

10.根据权利要求9所述的一种煤矸粒度分离机，其特征在于：所述分离齿(22)由多个分离齿(22)组成，在所述分离齿(22)上沿其周向设有呈凹凸相间的沟槽(23)和拨料齿(24)，其中，所述沟槽(23)和拨料齿(24)均设置为圆弧过渡结构。