CN220004454U - 一种重介质旋流器进混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重介质旋流器进混料装置，包括：箱体，箱体包括第一箱体和第二箱体；撕碎装置，撕碎装置包括齿刀、转轴和动力室；振动装置，振动装置包括支撑结构和缓冲结构；喷流装置，喷流装置包括喷流接头、喷流储腔和喷头，喷头在第二箱体内壁呈螺旋状分布；以及圆锥管路，圆锥管路包括连接端和圆锥管，圆锥管内部设置有螺旋凹槽。解决了原煤块过大等问题，通过撕碎装置和振动装置，将过大的原煤块割裂成特定的大小，振动装置防止过多的原煤块堵塞箱体，再通过喷流装置引入高压悬浮液喷流，使得高压悬浮液与原煤块混合，并根据圆锥管路形成一定压力的混合物料旋流，符合重介质旋流器入料压力，减小停机工作时间，大大提升工作效率。

Description

一种重介质旋流器进混料装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭筛选设备领域，尤其涉及一种重介质旋流器进混料装置。

背景技术

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源。

目前，洗煤中采用重介质旋流器分离筛选较小的煤块，重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件和分选效率高的分选煤矿设备，在重介质旋流器分选过程中，由原煤块和悬浮液混合形成混合物料，混合物料以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流，入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。原煤和悬浮液组成的混合物料中的原煤由上部工序传输的原煤块落入混合物料装置内，无法进一步筛选原煤块的大小，使得混合物料中存在原煤块较大堵塞旋流器的入料管，需要进行停机处理，大大浪费工作时间，增大人工劳动强度。若是采用人工筛选原煤块，则大大浪费人工。

本实用新型试图解决以上问题，提出一种重介质旋流器经混料装置，解决了上部工序运输的原煤块过大等问题，通过撕碎装置、振动装置和喷流装置，将过大的原煤块割裂成特定的大小，振动装置防止过多的原煤块堵塞箱体，再通过喷流装置引入高压悬浮液喷流，使得悬浮液与原煤块混合，并根据特定的圆锥管路形成一定压力的混合物料，降低设备故障率，减小停机工作时间，大大提升工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种重介质旋流器进混料装置，解决了原煤块过大，易堵塞重介质旋流器入料口的问题，通过撕碎装置，将过大的原煤块割裂成特定的大小，再通过喷流装置引入高压悬浮液喷流，使得悬浮液与原煤块混合并带有一部分压力，并根据特定的圆锥管路形成一定压力的混合物料，降低设备故障率，减小停机工作时间，大大提升工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种重介质旋流器进混料装置，包括：箱体，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的底部与所述第二箱体的顶部固定连接，所述第一箱体顶部设置进料口，所述第二箱体底部设置有密封连接端；

撕碎装置，所述撕碎装置设置在所述第一箱体内壁的顶部位置位于所述进料口正下方，所述第一箱体顶部内壁设置有凸起，所述凸起横截面呈三角形，所述撕碎装置包括齿刀、转轴和动力室，所述动力室设置在所述第一箱体顶部的外壁上，所述动力室与所述转轴连接，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述齿刀按一定距离设置多个在所述第一转轴上，所述第二转轴按一定距离设置多个齿刀，所述第一转轴的齿刀与所述第二转轴的齿刀相互交错；

振动装置，所述振动装置设置在所述第一箱体内部，所述振动装置位于所述撕碎装置的正下方，所述振动装置包括支撑结构和缓冲结构，所述支撑结构包括铰座、支撑铰板和支撑凸台，所述铰座设置在所述第一箱体内壁，所述支撑铰板与所述铰座铰接，所述支撑凸台设置在所述第一箱体内壁上位于所述铰座的正下方，所述缓冲结构包括缓冲底座、第一缓冲柱、第二缓冲柱、连接柱和缓冲弹簧，所述缓冲底座固定在所述支撑凸台的倾斜面上，所述缓冲底座中部设置有弹簧柱，所述第二缓冲柱设置在所述缓冲底座上，所述第二缓冲柱呈中空状，所述第一缓冲柱一端设置有凹槽，所述第一缓冲柱的凹槽与所述缓冲底座的弹簧柱相配合，所述缓冲弹簧固定在所述缓冲底座的弹簧柱上，所述第一缓冲柱的另一端与所述连接柱一端连接，所述连接柱另一端与所述支撑铰板连接固定，所述支撑凸台设置有多个缓冲结构；

喷流装置，所述喷流装置包括喷流接头、喷流储腔和喷头，所述喷流装置的喷流储腔呈长方体环状，所述喷流储腔设置在所述第二箱体外壁上，所述第二箱体内壁设置有多个喷射孔洞与所述喷流储腔连通，所述喷头与所述喷射孔洞连接，所述喷射孔洞在所述第二箱体内壁呈螺旋状分布；以及

圆锥管路，所述圆锥管路包括连接端和圆锥管，所述连接端为长方形，所述连接端的长方形与所述第二箱体的底部密封连接端相配合，所述圆锥管较大直径的管道口处设置在所述连接端的长方形的中部，所述圆锥管内部设置有螺旋凹槽，所述圆锥管直径较小的一端为出料口。

进一步的，无物料进入状态时，所述振动装置的支撑铰板与所述支撑凸台的倾斜边相平行。

进一步的，所述撕碎装置的齿刀个数与安装间隙随着物料大小而调整。

进一步的，重介质旋流器进混料装置还包括维修窗，所述维修窗设置在所述第一箱体和第二箱体之间。

与现有技术相比，根据本实用新型实施例的一种重介质旋流器进混料装置，通过设置撕碎装置，将大小不一的原煤块通过撕碎装置挤压拆分大小相似的原煤块，根据重介质旋流器的入料规格和分选精煤的规格来调节撕碎装置的间隙，防止过大的原煤块堵塞重介质旋流器入料口，减少停机时间，提高工作效率；再通过设置振动装置，防止因生产速度过快产生原煤块堆积；最后设置喷流装置，使得悬浮液与原煤块混合，并利用高压和螺旋设置，增大其混合后的混合物料具有一定的压力，再利用圆锥管内螺旋凹槽进一步加强混合物料的压力。

附图说明

图1为本实用新型的一种重介质旋流器进混料装置的剖面整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种重介质旋流器进混料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的一种重介质旋流器进混料装置的振动装置局部放大示意图；

图4为本实用新型的一种重介质旋流器进混料装置的喷流装置内喷嘴设置排列结构示意图；

图5为本实用新型的一种重介质旋流器进混料装置的撕碎装置俯视结构示意图；以及

图6为本实用新型的一种重介质旋流器进混料装置的撕碎装置齿刀结构示意图。

附图标记：

1.箱体；101.第一箱体；1011.进料口；1012.内壁凸起；102.第二箱体；1021.密封连接端；

2.撕碎装置；201.齿刀；202.转轴；2021.第一转轴；2022.第二转轴；203.动力室；

3.振动装置；301.支撑结构；3011.铰座；3012.支撑铰板；3013.支撑凸台；302.缓冲结构；3021.缓冲底座；30211.弹簧柱；3022.第一缓冲柱；3023.第二缓冲柱；3024.连接柱；3025.缓冲弹簧；

4.喷流装置；401.喷流接头；402.喷流储腔；403.喷头；

5.圆锥管路；501.连接端；502.圆锥管；503.出料口；504.螺旋凹槽；

6.维修窗。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1所示，根据本实用新型实施例提供的一种重介质旋流器进混料装置，包括：箱体1，箱体1包括第一箱体101和第二箱体102，第一箱体101的底部与第二箱体102的顶部固定连接，第一箱体101顶部设置进料口1011，第二箱体102底部设置有密封连接端1021；

撕碎装置2，撕碎装置2设置在第一箱体101内壁的顶部位置位于进料口1011正下方，第一箱体101顶部内壁设置有凸起1012，凸起1012横截面呈三角形，如图5所示，撕碎装置2包括齿刀201、转轴202和动力室203，动力室203设置在第一箱体101顶部的外壁上，动力室203与转轴202连接，转轴202包括第一转轴2021和第二转轴2022，齿刀201按一定距离设置多个在第一转轴2021上，第二转轴2022按一定距离设置多个齿刀201，第一转轴2021的齿刀201与第二转轴2022的齿刀201相互交错；物料由进料口进入直接落入撕碎装置内，由第一转轴的齿刀和第二转轴的齿刀运动，使得大块的物料挤压拆分成对应尺寸的小块物料；

如图1所示，振动装置3，振动装置3设置在第一箱体101内部，振动装置3位于撕碎装置2的正下方，振动装置3包括支撑结构301和缓冲结构302，支撑结构301包括铰座3011、支撑铰板3012和支撑凸台3013，铰座3011设置在第一箱体101内壁，支撑铰板3012与铰座3011铰接，支撑凸台3013设置在第一箱体101内壁上位于铰座3011的正下方，如图3所示，缓冲结构302包括缓冲底座3021、第一缓冲柱3022、第二缓冲柱3023、连接柱3024和缓冲弹簧3025，缓冲底座3021固定在支撑凸台3013的倾斜面上，缓冲底座3021中部设置有弹簧柱30211，第二缓冲柱3022设置在缓冲底座3021上，第二缓冲柱3022呈中空状，第一缓冲柱3023一端设置有凹槽30231，第一缓冲柱3023的凹槽与缓冲底座3021的弹簧柱30211相配合，缓冲弹簧3025固定在缓冲底座3021的弹簧柱30211上，第一缓冲柱3023的另一端与连接柱3024一端连接，连接柱3024另一端与支撑铰板3012连接固定，支撑凸台3013设置有多个缓冲结构302；当生产速度提升，其原料运输加快，撕碎装置挤压拆分的小原煤块快速产生，为防止堵塞第一箱体，原煤块下落与支撑铰板接触，因原煤块重力下压支撑铰板，其支撑铰板与支撑凸台之间缓冲装置内的第一缓冲柱压缩缓冲弹簧，当原煤块下落后，第一缓冲柱因缓冲弹簧释放顶起支撑铰板，形成支撑铰板沿铰座上下振动，从而防止原煤块堵塞；

如图1所示，喷流装置4，喷流装置4包括喷流接头401、喷流储腔402和喷头403，喷流装置4的喷流储腔402呈长方体环状，喷流储腔402设置在第二箱体102外壁上，第二箱体102内壁设置有多个喷射孔洞与喷流储腔402连通，喷头403与喷射孔洞连接，如图4所示，喷射孔洞在第二箱体102内壁呈螺旋状分布；以及喷头与喷射孔洞连接，螺旋状喷头设置保证高压液体由喷头喷出后形成螺旋旋涡，增强液体水流压力；

如图1所示，圆锥管路5，圆锥管路5包括连接端501和圆锥管502，连接端501为长方形，连接端501的长方形与第二箱体的底部密封连接端1021相配合，圆锥管502较大直径的管道口处设置在连接端501的长方形的中部，圆锥管502内部设置有螺旋凹槽504，圆锥管502直径较小的一端为出料口503。圆锥管内螺旋凹槽在接收到由第二箱体内高压旋流的悬浮液和原煤块，其螺旋凹槽不仅可以将原煤块与悬浮液充分混合，而且混合物料以螺旋凹槽为轨道形成一定压力，便于混合物料由出料口排出。

如图1所示，无物料进入状态时，振动装置3的支撑铰板3012与支撑凸台3013的倾斜边相平行。

如图4所示，撕碎装置2的齿刀201个数与安装间隙随着物料大小而调整。根据原煤块所需大小来调节齿刀间隙和第一转轴与第二转轴之间的距离。

如图2所示，重介质旋流进混料装置还包括维修窗6，维修窗6设置在箱体外壁上，维修窗位于第一箱体和第二箱体之间，维修窗便于处理箱体内部的维护和清理。

当选煤产品需要小块精煤时，原煤多采用小块原煤块，但是原煤块存在大小不一。先根据重介质旋流器的入料口和底流口直径或所需产品规格大小，调节撕碎装置的第一转轴上的齿刀间距与第二转轴上的齿刀间距和第一转轴与第二转轴的距离，且第一转轴的齿刀转向与第二转轴的齿刀转向相反，若第一转轴呈顺时针旋转则第二转轴呈逆时针旋转，若大于间隙的原煤块落在第一转轴或第二转轴外侧，会有转轴上不同转向的齿刀带动原煤块回到第一转轴与第二转轴相交错的位置便于将大块原煤块挤压拆分成符合间隙的小块原煤块。

将原煤块通过送料传输带运输到箱体处的进料口处，原煤块落入进料口后，直接下落到撕碎装置内，大块原煤会经过第一转轴和第二转轴的齿刀挤压拆分成小块原煤块，落入振动装置的支撑结构上，小块原煤块因重力作用到支撑铰板下压，支撑铰板连接的第一缓冲柱压缩缓冲弹簧，小块原煤块落入第二箱体内，支撑铰板无重力作用，缓冲弹簧恢复其弹性向上传递，第一缓冲柱受到缓冲弹簧的弹力向上带动支撑铰板回到原位，原煤块下落过程中多次重复上述动作达到振动效果，防止小块原煤块堆积。

此时小块原煤块落入第二箱体内，此时喷流装置的喷流接头引入高压悬浮液，高压悬浮液会先填充喷流储腔，保证喷流储腔内的悬浮液处于满载状态，源源不断的高压悬浮液通过喷射孔洞的喷头喷出，高压悬浮液与半空中落入第二箱体内的小块原煤块接触，此时第二箱体内喷头呈螺旋排布，使得高压悬浮液与小块原煤块形成旋流落入圆锥管路内，流入圆锥管路的混合物料因旋流和高压悬浮液喷出具有一定压力。

具有一定压力和旋流的混合物料进入圆锥管，其圆锥管内的螺旋凹槽对具有一定压力和旋流的混合物料起到加速旋流的作用，进一步充分混合小块原煤块和悬浮液，保证圆锥管路出料口流出的混合物料的压力，满座重介质旋流器入料口的压力设置。

根据本实用新型实施例的一种重介质旋流器进混料装置，通过设置撕碎装置，保证分选的原煤块大小相似，减小因过大原煤块堵塞重介质旋流器入料口的停机时间，提升工作效率本实用新型，通过设置振动装置，将支撑铰板与第一箱体内壁的铰座铰接，通过小块原煤块下落的重力作用到缓冲装置上，使得支撑铰板跟随缓冲装置上下晃动起到振动效果，防止加快生产效率导致过多的小块原煤块堆积。本实用新型，通过喷流装置上呈螺旋状分布的喷头和配备的高压悬浮液，使得悬浮液与小块原煤块混合，其高压喷流和螺旋分布的喷头为混合物料增加一定压力和旋流。本实用新型中，圆锥管路与箱体连接用于接收具有一定压力和旋流的混合物料，其圆锥管路内的螺旋凹槽在经过混合物料后，进一步为混合物料加强旋流和压力，保证混合物料达到重介质旋流器入料的压力要求。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种重介质旋流器进混料装置，包括：

箱体，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的底部与所述第二箱体的顶部固定连接，所述第一箱体顶部设置进料口，所述第二箱体底部设置有密封连接端；

撕碎装置，所述撕碎装置设置在所述第一箱体内壁的顶部位置位于所述进料口正下方，所述第一箱体顶部内壁设置有凸起，所述凸起横截面呈三角形，所述撕碎装置包括齿刀、转轴和动力室，所述动力室设置在所述第一箱体顶部的外壁上，所述动力室与所述转轴连接，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述齿刀按一定距离设置多个在所述第一转轴上，所述第二转轴按一定距离设置多个齿刀，所述第一转轴的齿刀与所述第二转轴的齿刀相互交错；

振动装置，所述振动装置设置在所述第一箱体内部，所述振动装置位于所述撕碎装置的正下方，所述振动装置包括支撑结构和缓冲结构，所述支撑结构包括铰座、支撑铰板和支撑凸台，所述铰座设置在所述第一箱体内壁，所述支撑铰板与所述铰座铰接，所述支撑凸台设置在所述第一箱体内壁上位于所述铰座的正下方，所述缓冲结构包括缓冲底座、第一缓冲柱、第二缓冲柱、连接柱和缓冲弹簧，所述缓冲底座固定在所述支撑凸台的倾斜面上，所述缓冲底座中部设置有弹簧柱，所述第二缓冲柱设置在所述缓冲底座上，所述第二缓冲柱呈中空状，所述第一缓冲柱一端设置有凹槽，所述第一缓冲柱的凹槽与所述缓冲底座的弹簧柱相配合，所述缓冲弹簧固定在所述缓冲底座的弹簧柱上，所述第一缓冲柱的另一端与所述连接柱一端连接，所述连接柱另一端与所述支撑铰板连接固定，所述支撑凸台设置有多个缓冲结构；

喷流装置，所述喷流装置包括喷流接头、喷流储腔和喷头，所述喷流装置的喷流储腔呈长方体环状，所述喷流储腔设置在所述第二箱体外壁上，所述第二箱体内壁设置有多个喷射孔洞与所述喷流储腔连通，所述喷头与所述喷射孔洞连接，所述喷射孔洞在所述第二箱体内壁呈螺旋状分布；以及

圆锥管路，所述圆锥管路包括连接端和圆锥管，所述连接端为长方形，所述连接端的长方形与所述第二箱体的底部密封连接端相配合，所述圆锥管较大直径的管道口处设置在所述连接端的长方形的中部，所述圆锥管内部设置有螺旋凹槽，所述圆锥管直径较小的一端为出料口。

2.根据权利要求1所述的重介质旋流器进混料装置，其特征在于，无物料进入状态时，所述振动装置的支撑铰板与所述支撑凸台的倾斜边相平行。

3.根据权利要求1所述的重介质旋流器进混料装置，其特征在于，所述撕碎装置的齿刀个数与安装间隙随着物料大小而调整。

4.根据权利要求1所述的重介质旋流器进混料装置，其特征在于，还包括维修窗，所述维修窗设置在所述第一箱体和第二箱体之间。